|

 Deskripsi Produk

  Penentuan Posisi Pasar: Menargetkan kelompok kehutanan global, perusahaan investasi besar, atau perusahaan yang ingin menjadi pemimpin pasar regional. Hal ini dirancang untuk menciptakan hambatan kompetitif melalui skala ekonomi, kualitas terbaik, dan biaya unit terendah.

  Filosofi Desain: Mematuhi prinsip 'keandalan tinggi, efisiensi tinggi, kecerdasan tinggi, konsumsi energi rendah, dan ketergantungan tenaga kerja rendah.' Ini menekankan operasi yang berkesinambungan, stabil, dan tersinkronisasi di seluruh lini, menampilkan desain modular untuk memfasilitasi peningkatan dan pemeliharaan di masa mendatang.

|

 Indikator Teknis & Ekonomi Utama 

Barang	Parameter / Deskripsi
Kapasitas Tahunan yang Dirancang	300.000 meter kubik (dihitung untuk ketebalan standar 12mm, 7200 jam operasional/tahun)
Spesifikasi Produk	Ketebalan: 6 - 40 mm (dapat disesuaikan)
	Format Standar: 1220 x 2440 mm (4' x 8')
	Format Maksimum: Biasanya hingga 1300 x 2800 mm atau lebih besar (tergantung pada lebar cetakan)
	Kepadatan: 620 - 680 kg/m³
Kecepatan Lini Produksi	Kecepatan kontinu pada bagian hot press dapat mencapai 800 - 1200 mm/s, yang menentukan waktu siklus untuk keseluruhan saluran.
Persyaratan Personil	Dengan otomatisasi tinggi, pengoperasian dan pemantauan inti hanya memerlukan sekitar 8-15 personel per shift untuk satu jalur.
Total Daya Terpasang	Sekitar 15.000 - 20.000 kW, tergantung pada pemilihan peralatan dan desain efisiensi energi.
Konsumsi Energi Komprehensif	Memproduksi satu meter kubik OSB memerlukan sekitar 180 - 220 kg setara batubara standar (mencakup seluruh konsumsi energi termasuk pengeringan dan pengepresan).

|

 Bagian Inti & Peralatan Utama 

1. Bagian Penyiapan Bahan Baku

  Tempat Penyimpanan Bahan Baku Skala Besar: Membutuhkan sistem penyimpanan otomatis dengan atap untuk menjaga stok penyangga selama sekitar 7-10 hari, memastikan pasokan berkelanjutan.

  Debarking & Chipping Tugas Berat: Menggunakan debarker drum besar dan chipper drum berkapasitas tinggi. Kapasitas pemrosesan harus sesuai dengan kecepatan jalur untuk memastikan pasokan untaian yang cukup dan konsisten.

2. Bagian Persiapan & Perawatan Untaian

  Flaker/Stranders Besar: Beberapa unit secara paralel atau seri untuk menghasilkan untaian panjang tipis yang ideal dan seragam dalam jumlah besar.

  Sistem Pengeringan Efisiensi Tinggi: Biasanya dikonfigurasikan dengan 2-3 pengering drum putar triple-pass atau single-pass besar, dengan kapasitas penguapan air hingga 15-20 ton per jam. Terintegrasi dengan pusat energi panas canggih (mungkin menggunakan gas alam, biomassa, atau uap).

  Penyaringan Presisi Multi-Tahap: Pasca-pengeringan, untaian melewati penyaringan multi-level (misalnya, layar berayun, pengklasifikasi udara) untuk secara tepat memisahkan untaian halus dan panjang untuk lapisan permukaan dan untaian yang sedikit lebih lebar untuk lapisan inti.

3. Bagian Blending, Forming & Mat Forming (Jantung Teknologi)

  Blender Kontinyu Berkapasitas Tinggi: Menggunakan beberapa blender cincin besar atau blender kontinyu untuk memastikan pengaplikasian resin seragam pada beberapa ton helai per menit, dengan akurasi pengaplikasian lem dikontrol dalam ±0,5%.

  Kepala Pembentuk Tingkat Industri: Ini adalah salah satu teknologi inti dan komponen yang paling mahal. Biasanya dikonfigurasi dengan 4-6 kepala pembentuk untuk mencapai pembentukan berorientasi multi-lapisan (biasanya 3 atau 5 lapisan) yang presisi. Menggunakan bantuan mekanis + pneumatik atau sistem mekanis murni dengan presisi tingkat milimeter, yang secara langsung menentukan sifat fisik dan mekanik papan.

  Pra-Penekan & Inspeksi Matras Tugas Berat: Matras berbentuk halus dipadatkan dengan pra-tekan tugas berat yang terus menerus dan dipantau secara real-time oleh pemindai kepadatan online (X-Ray atau γ-ray) untuk mendeteksi keseragaman matras, memungkinkan kontrol umpan balik loop tertutup.

4. Bagian Pengepresan Panas dan Pasca Perawatan

Mesin press datar kontinu ultra-besar: Peralatan paling inti dan mahal di lini produksi. Mesin press biasanya memiliki panjang lebih dari 40 meter dan lebar efektif dapat mencapai lebih dari 2,7 meter. Ini mengadopsi kontrol suhu multi-bagian dan kontrol servo hidrolik untuk memastikan bahwa pelat disembuhkan secara seragam pada kisaran suhu 180-220°C, dan kurva tekanan dapat disesuaikan secara tepat.

Jalur pasca-perawatan yang sepenuhnya otomatis: Ini mencakup penggergajian silang dan memanjang berkecepatan tinggi, perataan permukaan dan pengaturan ketebalan yang sinkron (biasanya 4-6 bingkai pengamplasan), sistem penilaian, penumpukan, dan pengemasan otomatis. Seluruh lini dihubungkan oleh robot atau tangan mekanis untuk mencapai sirkulasi otomatis produk jadi.

5. 'Otak Industri' - Sistem Kontrol Cerdas

Sistem DCS/PLC terintegrasi: Ini bukan hanya sistem kendali satu mesin yang sederhana, namun sistem kendali cerdas terintegrasi di seluruh pabrik yang mencakup mulai dari pemasukan bahan mentah hingga gudang produk jadi.

Perawatan Kembar Digital dan Prediktif: Sistem canggih dapat membuat model peralatan digital, menggunakan data sensor untuk memprediksi masa pakai komponen utama (seperti bantalan, pompa oli), dan mengatur perawatan terlebih dahulu untuk menghindari waktu henti yang tidak direncanakan.

Sistem Eksekusi Manufaktur MES: Terhubung ke ERP, sistem ini memungkinkan penjadwalan pesanan produksi otomatis, ketertelusuran data berkualitas, manajemen bahan baku dan inventaris produk jadi yang tepat, serta pemantauan dan analisis konsumsi energi secara real-time.

|

 Komentar & FAQ

Q: Apa yang bisa Anda beli dari kami?

A: Lini produksi papan partikel, lini produksi papan partikel terarah, lini produksi papan serat sedang/tinggi, pengepres panas, mesin pengepres preforming, jalur produksi kayu lapis, jalur produksi otomatis untuk pengepres panas, pengering veneer, pengepres panas, mesin pengepres dingin, dan mesin pengerjaan kayu lainnya.

Q: Berapa lama waktu produksinya?

A: Jika satu set mesin, 3-4 bulan; Jika jalur produksi penuh 6-8 bulan.

T: Apa kelebihan Anda?

A: Kami memiliki pengalaman yang kaya di pasar, dengan biaya yang sama, kami melakukan lebih baik karena kami memiliki kontrol ketat terhadap proses produksi. Kami memiliki departemen inspeksi independen untuk memeriksa kualitas.

|

 Profil Perusahaan

Shandong MINGHUNG OSB & MDF Peralatan Mesin Manufacturing Co, Ltd. didirikan pada tahun 1983, mengkhususkan diri dalam solusi pers berkelanjutan selama lebih dari 40 tahun.

MINGHUNG adalah perusahaan terkemuka di industri mesin pembuat OSB&MDF. Dengan fokus yang kuat pada produksi mesin berkualitas tinggi, kami mengkhususkan diri dalam pembuatan lini produksi lengkap papan serat kepadatan menengah (MDF), papan serat kepadatan tinggi (HDF), papan partikel (PB), papan untai berorientasi (OSB), papan partikel super kuat yang dapat dilapisi (LSB), papan laminasi dan veneer.

|

 Pengemasan dan pengiriman

|

 Sertifikasi

|

 Permukaan Opsional