|

 Περιγραφή προϊόντος

  Τοποθέτηση στην αγορά: Στοχεύει παγκόσμιες δασοκομικές ομάδες, μεγάλες επενδυτικές εταιρείες ή επιχειρήσεις που στοχεύουν να γίνουν ηγέτες στην περιφερειακή αγορά. Έχει σχεδιαστεί για να δημιουργεί ανταγωνιστικά εμπόδια μέσω οικονομιών κλίμακας, κορυφαίας ποιότητας και χαμηλότερου μοναδιαίου κόστους.

  Φιλοσοφία σχεδίασης: Συμμορφώνεται με τις αρχές της 'υψηλής αξιοπιστίας, υψηλής απόδοσης, υψηλής ευφυΐας, χαμηλής κατανάλωσης ενέργειας και χαμηλής εξάρτησης από την εργασία.' Δίνει έμφαση στη συνεχή, σταθερή και συγχρονισμένη λειτουργία σε ολόκληρη τη γραμμή, με αρθρωτό σχεδιασμό που διευκολύνει τις μελλοντικές αναβαθμίσεις και συντήρηση.

|

 Βασικοί Τεχνικοί & Οικονομικοί Δείκτες 

Είδος	Παράμετρος / Περιγραφή
Σχεδιασμένη ετήσια χωρητικότητα	300.000 κυβικά μέτρα (υπολογισμένο για τυπικό πάχος 12 mm, 7200 ώρες λειτουργίας/έτος)
Προδιαγραφές προϊόντος	Πάχος: 6 - 40 mm (ρυθμιζόμενο)
	Τυπική μορφή: 1220 x 2440 mm (4' x 8')
	Μέγιστη μορφή: Συνήθως έως 1300 x 2800 mm ή μεγαλύτερη (εξαρτάται από το πλάτος της πρέσας)
	Πυκνότητα: 620 - 680 kg/m³
Ταχύτητα γραμμής παραγωγής	Η συνεχής ταχύτητα στο τμήμα θερμής πίεσης μπορεί να φτάσει τα 800 - 1200 mm/s, γεγονός που καθορίζει τον χρόνο κύκλου για ολόκληρη τη γραμμή.
Απαίτηση Προσωπικού	Με υψηλή αυτοματοποίηση, η βασική λειτουργία και η παρακολούθηση απαιτούν μόνο περίπου 8-15 άτομα ανά βάρδια για μία μόνο γραμμή.
Συνολική εγκατεστημένη ισχύς	Περίπου 15.000 - 20.000 kW, ανάλογα με την επιλογή εξοπλισμού και τον σχεδιασμό ενεργειακής απόδοσης.
Ολοκληρωμένη Κατανάλωση Ενέργειας	Η παραγωγή ενός κυβικού μέτρου OSB απαιτεί περίπου 180 - 220 kg τυπικού ισοδύναμου άνθρακα (καλύπτοντας όλη την κατανάλωση ενέργειας, συμπεριλαμβανομένης της ξήρανσης και της συμπίεσης).

|

 Βασικά Τμήματα & Βασικός Εξοπλισμός 

1. Τμήμα Προετοιμασίας Πρώτων Υλών

  Ναυπηγείο πρώτων υλών μεγάλης κλίμακας: Απαιτεί ένα αυτοματοποιημένο σύστημα αποθήκευσης με στέγες για τη διατήρηση ενός αποθέματος αποθέματος για περίπου 7-10 ημέρες, διασφαλίζοντας συνεχή παροχή.

  Debarking & Chipping βαρέων καθηκόντων: Απασχολεί μεγάλους βαρελοποιητές τυμπάνων και θρυμματιστές τυμπάνων υψηλής χωρητικότητας. Η ικανότητα επεξεργασίας πρέπει να ταιριάζει με την ταχύτητα της γραμμής για να εξασφαλίζεται επαρκής και συνεπής παροχή κλώνων.

2. Τμήμα Προετοιμασίας & Επεξεργασίας Κλώνου

  Large Flakers/Stranders: Πολλαπλές μονάδες παράλληλα ή σε σειρά για την παραγωγή ενός τεράστιου όγκου ιδανικών, ομοιόμορφων λεπτών-μακριών κλώνων.

  Σύστημα στεγνώματος υψηλής απόδοσης: Τυπικά διαμορφωμένο με 2-3 μεγάλους τριπλούς ή μονοπερατούς περιστροφικούς ξηραντήρες τυμπάνου, με ικανότητα εξάτμισης υγρασίας έως και 15-20 τόνους ανά ώρα. Ενσωματωμένο με προηγμένο κέντρο θερμικής ενέργειας (ενδεχομένως με χρήση φυσικού αερίου, βιομάζας ή ατμού).

  Έλεγχος ακριβείας πολλαπλών σταδίων: Μετά το στέγνωμα, οι κλώνοι περνούν από σάρωση πολλαπλών επιπέδων (π.χ. αιωρούμενες οθόνες, ταξινομητές αέρα) για να διαχωρίσουν με ακρίβεια τις λεπτές, μακριές ίνες για τα επιφανειακά στρώματα και ελαφρώς φαρδύτερους κλώνους για το στρώμα πυρήνα.

3. Τμήμα Ανάμειξης, Μορφοποίησης & Μορφοποίησης Ματ (Τεχνολογική Καρδιά)

  Συνεχείς μπλέντερ υψηλής χωρητικότητας: Χρησιμοποιεί πολλαπλά μπλέντερ μεγάλων δακτυλίων ή συνεχείς μπλέντερ για να εξασφαλίσει ομοιόμορφη εφαρμογή ρητίνης σε αρκετούς τόνους κλώνων ανά λεπτό, με ακρίβεια εφαρμογής κόλλας ελεγχόμενη εντός ±0,5%.

  Κεφαλές διαμόρφωσης βιομηχανικής ποιότητας: Αυτή είναι μια από τις βασικές τεχνολογίες και τα πιο δαπανηρά εξαρτήματα. Τυπικά διαμορφωμένο με 4-6 κεφαλές διαμόρφωσης για την επίτευξη ακριβούς διαμόρφωσης με προσανατολισμό πολλαπλών στρωμάτων (συνήθως 3 ή 5 στρώσεων). Χρησιμοποιεί μηχανική + πνευματική υποβοήθηση ή αμιγώς μηχανικά συστήματα με ακρίβεια σε επίπεδο χιλιοστών, που καθορίζουν άμεσα τις φυσικές και μηχανικές ιδιότητες της πλακέτας.

  Pre-pressing & Inspection Mat Heavy-Duty: Το αφράτο στρώμα συμπιέζεται με συνεχή προπρεσάρισμα βαρέως τύπου και παρακολουθείται σε πραγματικό χρόνο από διαδικτυακούς σαρωτές πυκνότητας (X-Ray ή γ-ray) για ανίχνευση ομοιομορφίας ματ, επιτρέποντας έλεγχο ανάδρασης κλειστού βρόχου.

4. Ενότητα Hot Pressing και post-treatment

Εξαιρετικά μεγάλη μηχανή συνεχούς επίπεδης πίεσης: Ο πιο βασικός και ακριβός εξοπλισμός στη γραμμή παραγωγής. Η μηχανή πρέσας έχει συνήθως μήκος πάνω από 40 μέτρα και το πραγματικό πλάτος μπορεί να φτάσει περισσότερα από 2,7 μέτρα. Υιοθετεί έλεγχο θερμοκρασίας πολλαπλών τμημάτων και υδραυλικό έλεγχο σερβομηχανισμού για να διασφαλίσει ότι η πλάκα σκληραίνει ομοιόμορφα σε ένα εύρος θερμοκρασίας 180-220°C και η καμπύλη πίεσης μπορεί να ρυθμιστεί με ακρίβεια.

Πλήρως αυτόματη γραμμή μετα-επεξεργασίας: Περιλαμβάνει εγκάρσια και διαμήκη πριόνισμα υψηλής ταχύτητας, σύγχρονη ισοπέδωση και ρύθμιση πάχους επιφανειών (συνήθως 4-6 πλαίσια λείανσης), συστήματα αυτόματης ταξινόμησης, στοίβαξης και συσκευασίας. Ολόκληρη η γραμμή συνδέεται με ρομπότ ή μηχανικά χέρια για την επίτευξη αυτοματοποιημένης κυκλοφορίας των τελικών προϊόντων.

5. 'Industrial Brain' - Έξυπνο Σύστημα Ελέγχου

Ολοκληρωμένο σύστημα DCS/PLC: Δεν είναι απλώς ένα απλό σύστημα ελέγχου μιας μηχανής, αλλά ένα ολοκληρωμένο έξυπνο σύστημα ελέγχου όλων των εγκαταστάσεων που καλύπτει από την είσοδο της πρώτης ύλης έως την αποθήκη τελικού προϊόντος.

Digital Twin και Predictive Maintenance: Τα προηγμένα συστήματα μπορούν να δημιουργήσουν ψηφιακά μοντέλα εξοπλισμού, χρησιμοποιώντας δεδομένα αισθητήρων για την πρόβλεψη της διάρκειας ζωής των βασικών εξαρτημάτων (όπως ρουλεμάν, αντλίες λαδιού) και να κανονίσουν τη συντήρηση εκ των προτέρων για να αποφευχθεί η μη προγραμματισμένη διακοπή λειτουργίας.

MES Manufacturing Execution System: Συνδεδεμένο με ERP, επιτρέπει τον αυτόματο προγραμματισμό παραγγελιών παραγωγής, την ιχνηλασιμότητα δεδομένων ποιότητας, την ακριβή διαχείριση του αποθέματος πρώτων υλών και τελικών προϊόντων και παρακολούθηση και ανάλυση της κατανάλωσης ενέργειας σε πραγματικό χρόνο.

|

 Σχόλιο & FAQ

Ε: Τι μπορείτε να αγοράσετε από εμάς;

Α: Γραμμή παραγωγής μοριοσανίδων, γραμμή παραγωγής κατευθυντικών μοριοσανίδων, γραμμή παραγωγής ινοσανίδων μεσαίου/υψηλού, θερμής πρέσας, μηχανή πρέσας προσχηματισμού, γραμμή παραγωγής κόντρα πλακέ, αυτόματη γραμμή παραγωγής για θερμή πρέσα, στεγνωτήριο καπλαμά, θερμή πρέσα, μηχανή ψυχρής πίεσης και άλλα μηχανήματα επεξεργασίας ξύλου.

Ε: Πόσο καιρό είναι ο χρόνος παραγωγής;

Α: Εάν ένα σύνολο μηχάνημα, 3-4 μήνες, Εάν η πλήρης γραμμή παραγωγής 6-8 μήνες.

Ε: Ποια είναι τα πλεονεκτήματά σας;

Α: Έχουμε πλούσια εμπειρία στην αγορά, με το ίδιο κόστος, τα καταφέρνουμε καλύτερα γιατί έχουμε αυστηρό έλεγχο της παραγωγικής διαδικασίας. Έχουμε ένα ανεξάρτητο τμήμα επιθεώρησης για τον έλεγχο της ποιότητας.

|

 Εταιρικό Προφίλ

Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. ιδρύθηκε το 1983 και ειδικεύεται στις λύσεις συνεχούς τύπου για πάνω από 40 χρόνια.

Η MINGHUNG είναι μια κορυφαία εταιρεία στον κλάδο κατασκευής μηχανών OSB&MDF. Με ιδιαίτερη εστίαση στην παραγωγή μηχανημάτων υψηλής ποιότητας, ειδικευόμαστε στην κατασκευή της πλήρους γραμμής παραγωγής ινοσανίδων μέσης πυκνότητας (MDF), ινοσανίδες υψηλής πυκνότητας (HDF), μοριοσανίδες (PB), προσανατολισμένες πλακέτες (OSB), επενδυμένες εξαιρετικά ισχυρές μοριοσανίδες (LSB) και πλαστικοποιημένες.

|

 Συσκευασία και αποστολή

|

 Πιστοποιήσεις

|

 Προαιρετική επιφάνεια