|

 Descrição do produto

  Posicionamento de mercado: Tem como alvo grupos florestais globais, grandes corporações de investimento ou empresas que pretendem tornar-se líderes de mercado regionais. Ele foi projetado para estabelecer barreiras competitivas por meio de economias de escala, qualidade superior e custo unitário mais baixo.

  Filosofia de Design: Adere aos princípios de 'alta confiabilidade, alta eficiência, alta inteligência, baixo consumo de energia e baixa dependência de mão de obra'. Ela enfatiza a operação contínua, estável e sincronizada em toda a linha, apresentando um design modular para facilitar futuras atualizações e manutenção.

|

 Principais indicadores técnicos e econômicos 

Item	Parâmetro/Descrição
Capacidade Anual Projetada	300.000 metros cúbicos (calculado para espessura padrão de 12 mm, 7.200 horas de operação/ano)
Especificações do produto	Espessura: 6 - 40 mm (ajustável)
	Formato padrão: 1220 x 2440 mm (4' x 8')
	Formato Máximo: Normalmente até 1300 x 2800 mm ou maior (depende da largura da impressora)
	Densidade: 620 - 680 kg/m³
Velocidade da linha de produção	A velocidade contínua na seção de prensagem a quente pode atingir 800 - 1200 mm/s, o que determina o tempo de ciclo para toda a linha.
Requisito de Pessoal	Com alta automação, a operação central e o monitoramento requerem apenas cerca de 8 a 15 funcionários por turno para uma única linha.
Potência Total Instalada	Aproximadamente 15.000 - 20.000 kW, dependendo da seleção do equipamento e do projeto de eficiência energética.
Consumo Abrangente de Energia	A produção de um metro cúbico de OSB requer cerca de 180 a 220 kg de carvão padrão equivalente (cobrindo todo o consumo de energia, incluindo secagem e prensagem).

|

 Seções principais e equipamentos principais 

1. Seção de Preparação de Matérias-Primas

  Pátio de matéria-prima em grande escala: Requer um sistema de armazenamento automatizado com cobertura para manter um estoque tampão por cerca de 7 a 10 dias, garantindo o fornecimento contínuo.

  Descascamento e Picagem Reforçados: Emprega descascadores de tambor grandes e picadores de tambor de alta capacidade. A capacidade de processamento deve corresponder à velocidade da linha para garantir um fornecimento suficiente e consistente de fios.

2. Seção de Preparação e Tratamento de Fios

  Grandes Flakers/Stranders: Múltiplas unidades em paralelo ou em série para produzir um grande volume de fios finos e longos ideais e uniformes.

  Sistema de secagem de alta eficiência: Normalmente configurado com 2-3 grandes secadores de tambor rotativo de passagem tripla ou passagem única, com capacidade de evaporação de umidade de até 15-20 toneladas por hora. Integrado com um avançado centro de energia térmica (possivelmente utilizando gás natural, biomassa ou vapor).

  Peneiramento de precisão em vários estágios: Após a secagem, os fios passam por peneiramento em vários níveis (por exemplo, telas oscilantes, classificadores de ar) para separar com precisão os fios longos e finos para as camadas superficiais e os fios ligeiramente mais largos para a camada central.

3. Seção de Mistura, Formação e Formação de Tapete (Coração Tecnológico)

  Misturadores contínuos de alta capacidade: Utiliza vários misturadores de anel grande ou misturadores contínuos para garantir aplicação uniforme de resina em várias toneladas de fios por minuto, com precisão de aplicação de cola controlada em ±0,5%.

  Cabeças de conformação de nível industrial: Esta é uma das principais tecnologias e componentes mais caros. Normalmente configurado com 4-6 cabeçotes de conformação para obter conformação precisa orientada em múltiplas camadas (geralmente 3 ou 5 camadas). Utiliza assistência mecânica + pneumática ou sistemas puramente mecânicos com precisão milimétrica, determinando diretamente as propriedades físicas e mecânicas da placa.

  Pré-prensagem e inspeção de esteira para serviços pesados: A esteira formada fofa é compactada por uma pré-impressão contínua para serviço pesado e monitorada em tempo real por scanners de densidade on-line (raios X ou raios γ) para detectar a uniformidade da esteira, permitindo controle de feedback de circuito fechado.

4. Seção de Prensagem a Quente e Pós-Tratamento

Máquina de prensa plana contínua ultragrande: O equipamento mais importante e caro da linha de produção. A prensa geralmente tem mais de 40 metros de comprimento e a largura efetiva pode chegar a mais de 2,7 metros. Ele adota controle de temperatura de múltiplas seções e servocontrole hidráulico para garantir que a placa seja curada uniformemente em uma faixa de temperatura de 180-220°C, e a curva de pressão pode ser ajustada com precisão.

Linha de pós-tratamento totalmente automática: Inclui serragem transversal e longitudinal de alta velocidade, nivelamento de superfície síncrono e ajuste de espessura (geralmente 4-6 estruturas de lixamento), sistemas automáticos de classificação, empilhamento e embalagem. Toda a linha é conectada por robôs ou mãos mecânicas para conseguir a circulação automatizada dos produtos acabados.

5. 'Cérebro Industrial' - Sistema de Controle Inteligente

Sistema DCS/PLC integrado: Não é apenas um sistema de controle simples de uma única máquina, mas um sistema de controle inteligente integrado em toda a planta, abrangendo desde a entrada da matéria-prima até o armazém do produto acabado.

Gêmeo Digital e Manutenção Preditiva: Sistemas avançados podem estabelecer modelos digitais de equipamentos, usando dados de sensores para prever a vida útil dos principais componentes (como rolamentos, bombas de óleo) e organizar a manutenção com antecedência para evitar paradas não planejadas.

Sistema MES Manufacturing Execution: Conectado ao ERP, permite programação automática de ordens de produção, rastreabilidade de dados de qualidade, gestão precisa de estoque de matérias-primas e produtos acabados, além de monitoramento e análise em tempo real do consumo de energia.

|

 Comentário e perguntas frequentes

P: O que você pode comprar de nós?

A: Linha de produção de painéis de partículas, linha de produção de painéis de partículas direcionais, linha de produção de painéis de fibra média/alta, prensa a quente, prensa de pré-formação, linha de produção de madeira compensada, linha de produção automática para prensa a quente, secador de folheado, prensa a quente, prensa a frio e outras máquinas para trabalhar madeira.

P: Quanto tempo leva o tempo de produção?

R: Se uma máquina definida, 3-4 meses; Se a linha de produção completa 6-8 meses.

P: Quais são suas vantagens?

R: Temos uma vasta experiência no mercado, com o mesmo custo, fazemos melhor porque temos um controle rigoroso do processo de produção. Temos um departamento de inspeção independente para verificar a qualidade.

|

 perfil de companhia

Shandong MINGHUNG OSB&MDF Fabricação de equipamentos de máquinas Co., Ltd. foi fundada em 1983, especializada em soluções de impressão contínua há mais de 40 anos.

MINGHUNG é uma empresa líder na indústria de máquinas para fabricação de OSB e MDF. Com um forte foco na produção de máquinas de alta qualidade, nos especializamos na fabricação de linha de produção completa de painéis de fibras de média densidade (MDF), painéis de fibras de alta densidade (HDF), painéis de partículas (PB), painéis de partículas orientadas (OSB), painéis de partículas super fortes veneráveis ​​(LSB), painéis laminados e folheados.

|

 Embalagem e envio

|

 Certificações

|

 Superfície Opcional