|

 Продукт Description

  Рыноктун ордун аныктоо: глобалдык токой чарба топторун, ири инвестициялык корпорацияларды же региондук рыноктун лидерлери болууну көздөгөн ишканаларды көздөйт. Бул масштабдуу экономика, жогорку сапаттагы жана эң төмөнкү бирдик наркы аркылуу атаандаштык тоскоолдуктарды орнотуу үчүн иштелип чыккан.

  Дизайн философиясы: 'жогорку ишенимдүүлүк, жогорку натыйжалуулук, жогорку интеллект, аз энергия керектөө жана аз эмгекке көз карандылык' принциптерин карманат. Ал бүткүл линия боюнча үзгүлтүксүз, туруктуу жана синхрондуу иштөөгө басым жасап, келечектеги жаңыртууларды жана тейлөөнү жеңилдетүү үчүн модулдук дизайнды камтыйт.

|

 Негизги техникалык жана экономикалык көрсөткүчтөр 

пункт	Параметр / Сүрөттөмө
Долбоорланган жылдык кубаттуулук	300 000 куб метр (стандартты 12 мм калыңдыгы үчүн эсептелген, 7200 жумушчу саат/жылына)
Продукт спецификациялары	Калыңдыгы: 6 - 40 мм (жөндөлүүчү)
	Стандарттык формат: 1220 x 2440 мм (4' x 8')
	Максималдуу Формат: Адатта 1300 x 2800 мм же андан чоңураак (пресстин туурасына жараша)
	Жыштыгы: 620 - 680 кг/м³
Өндүрүш линиясынын ылдамдыгы	Ысык басуу бөлүмүндө үзгүлтүксүз ылдамдык 800 - 1200 мм/сек жетиши мүмкүн, бул бүт линия үчүн цикл убактысын аныктайт.
Кадрдык талап	Жогорку автоматташтыруу менен, негизги операция жана мониторинг бир линия үчүн сменасына болжол менен 8-15 кызматкерди гана талап кылат.
Жалпы орнотулган кубаттуулук	Болжол менен 15 000 - 20 000 кВт, жабдууларды тандоого жана энергияны үнөмдөөчү дизайнга жараша.
Комплекстүү энергия керектөө	Бир куб метр OSB өндүрүү үчүн болжол менен 180 - 220 кг стандарттык көмүрдүн эквиваленти керектелет (кургатуу жана пресстөө, анын ичинде бардык энергия керектөөлөрдү камтыйт).

|

 Негизги бөлүмдөр жана негизги жабдуулар 

1. Чийки зат даярдоо бөлүмү

  Ири масштабдагы чийки зат короосу: Үзгүлтүксүз камсыздоону камсыз кылуу үчүн буфердик запасын болжол менен 7-10 күн кармап туруу үчүн чатыры бар автоматташтырылган сактоо тутумун талап кылат.

  Оор жүктөрдү тазалоо жана чип салуу: Чоң барабан тазалоочуларды жана жогорку сыйымдуулуктагы барабандарды майдалоочуларды колдонот. Иштетүү кубаттуулугу жиптердин жетиштүү жана ырааттуу камсыз болушун камсыз кылуу үчүн линиянын ылдамдыгына дал келиши керек.

2. Тармакты даярдоо жана дарылоо бөлүмү

  Ири Flakers/Stranders: Идеалдуу, бирдей ичке узун жиптердин массалык көлөмүн өндүрүү үчүн параллелдүү же катардагы бир нече бирдиктер.

  Жогорку эффективдүү кургатуу системасы: Адатта 2-3 чоң үч жолу же бир өтүүчү айлануучу барабан кургаткычтары менен конфигурацияланган, нымдуулукту буулантуу кубаттуулугу саатына 15-20 тоннага чейин. Өркүндөтүлгөн жылуулук энергия борбору менен интеграцияланган (мүмкүн жаратылыш газын, биомассаны же бууну колдонуу).

  Көп баскычтуу так скрининг: Кургатуудан кийин жиптер көп баскычтуу скринингден (мисалы, селкинчек экрандар, аба классификаторлору) беттик катмарлар үчүн майда, узун жиптерди жана өзөк катмары үчүн бир аз кененирээк жиптерди так ажыратат.

3. Аралаштыруу, калыптандыруу & Мат түзүү бөлүмү (Технологиялык жүрөк)

  Жогорку сыйымдуулуктагы үзгүлтүксүз аралаштыргычтар: Мүнөтүнө бир нече тонна жиптерге чайырдын бирдей колдонулушун камсыз кылуу үчүн бир нече чоң шакекче аралаштыргычтарды же үзгүлтүксүз аралаштыргычтарды колдонот, клейди колдонуунун тактыгы ±0,5% чегинде көзөмөлдөнөт.

  Өнөр жай классындагы калыптандыруу башчылары: Бул негизги технологиялардын бири жана эң кымбат компоненттер. Көбүнчө так көп катмарлуу (көбүнчө 3 же 5 катмар) багытталган калыптандырууга жетишүү үчүн 4-6 түзүүчү баштар менен конфигурацияланат. Механикалык + пневматикалык жардамды же тактайдын физикалык жана механикалык касиеттерин түздөн-түз аныктоочу, миллиметрлик деңгээлдеги тактык менен таза механикалык системаларды колдонот.

  Оор жүк көтөрүүчү килемчелерди алдын ала басуу жана текшерүү: үлпүлдөк пайда болгон килемче оор жүктөгү үзгүлтүксүз алдын ала басуу менен тыгыздалат жана маттын бирдейлигин аныктоо үчүн реалдуу убакыт режиминде онлайн тыгыздык сканерлери (рентген же γ-нур) тарабынан көзөмөлдөнүп, жабык циклдин кайтарым байланышын башкарууга мүмкүндүк берет.

4. Ысык басуу жана дарылоодон кийинки бөлүм

Ультра чоң үзгүлтүксүз жалпак пресс машина: өндүрүш линиясындагы эң негизги жана кымбат жабдуулар. Пресс машинанын узундугу 40 метрден ашат жана эффективдүү туурасы 2,7 метрден ашат. Бул плитанын 180-220 ° C температура диапазонунда бирдей айыгышын камсыз кылуу үчүн көп бөлүмдүү температура контролун жана гидравликалык серво контролду кабыл алат жана басым ийри сызыгын так жөнгө салууга болот.

Толугу менен автоматтык тазалоодон кийинки линия: Ал жогорку ылдамдыктагы кайчылаш жана узунунан кесүү, синхрондуу бетти тегиздөө жана калыңдыгын орнотууну (көбүнчө 4-6 жылмалоо алкактарын), автоматтык классификациялоону, тизүү жана таңгактоо системаларын камтыйт. Даяр продукциянын автоматташтырылган жүгүртүүсүнө жетишүү үчүн бүт линия роботтор же механикалык колдор аркылуу туташтырылган.

5. 'Индустриалдык мээ' - Интеллектуалдык башкаруу системасы

Интеграцияланган DCS/PLC системасы: Бул жөн гана бир машинадан турган башкаруу системасы эмес, чийки заттын киришинен даяр продукциянын кампасына чейин камтыган бардык заводдун интеграцияланган акылдуу башкаруу системасы.

Санариптик эгиз жана болжолдуу тейлөө: Өркүндөтүлгөн системалар негизги компоненттердин (мисалы, подшипниктердин, мунай насосторунун) иштөө мөөнөтүн болжолдоо үчүн сенсордун маалыматтарын колдонуу менен жабдуулардын санариптик моделдерин түзө алат жана пландаштырылбаган токтоп калууларды болтурбоо үчүн техникалык тейлөөнү алдын ала уюштура алат.

MES Өндүрүш Аткаруу системасы: ERP менен туташтырылган, ал автоматтык өндүрүш тартибин пландаштырууга, сапат маалыматтарын көзөмөлдөөгө, чийки заттарды жана даяр продукцияларды инвентаризациялоону так башкарууга жана энергияны керектөөнүн реалдуу убакыт режиминде мониторинг жүргүзүүгө жана талдоо жүргүзүүгө мүмкүндүк берет.

|

 Комментарий жана көп берилүүчү суроолор

С: Бизден эмне сатып алса болот?

A: Particle Board өндүрүш линиясы, багыттуу бөлүкчөлөр башкармалыгынын өндүрүш линиясы, орто / жогорку була тактасы өндүрүш линиясы, ысык басма сөз, preforming пресс машина, фанера өндүрүш линиясы, ысык пресс үчүн автоматтык өндүрүш линиясы, шпон кургаткыч, ысык пресс, муздак пресс машина жана башка жыгач иштетүүчү машиналар.

С: өндүрүш убактысы канчага созулат?

A: Эгерде бир машина орнотулган болсо, 3-4 ай; Толук өндүрүш линиясы 6-8 ай болсо.

С: Сиздин кандай артыкчылыктарыңыз бар?

Ж: Биз рынокто бай тажрыйбага ээ, ошол эле наркы менен, биз өндүрүш жараянына катуу көзөмөл бар, анткени жакшыраак. Сапатты текшерүү үчүн бизде көз карандысыз текшерүү бөлүмү бар.

|

 Компаниянын профили

Shandong MINGHUNG OSB & MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. 1983-жылы негизделген, 40 жылдан ашуун үзгүлтүксүз басма чечимдерине адистешкен.

MINGHUNG OSB & MDF машина жасоо тармагында алдынкы компания болуп саналат. Жогорку сапаттагы техниканы өндүрүүгө басым жасоо менен, биз орто тыгыздыктагы ДВП (MDF), Жогорку тыгыздыктагы була (HDF), ДСП (ПБ), Багытталган жип тактасы (OSB), Венералуу супер күчтүү бөлүкчөлөр тактасын (LSB) өндүрүүгө адистешкен.

|

 Таңгактоо жана жеткирүү

|

 Сертификаттар

|

 Кошумча бет