|

 Opis produktu

  Pozycjonowanie na rynku: Kieruje reklamy na globalne grupy z branży leśnej, duże korporacje inwestycyjne lub przedsiębiorstwa, które chcą zostać regionalnymi liderami rynku. Jego celem jest ustanowienie barier konkurencyjnych poprzez korzyści skali, najwyższą jakość i najniższy koszt jednostkowy.

  Filozofia projektowania: jest zgodna z zasadami „wysokiej niezawodności, wysokiej wydajności, wysokiej inteligencji, niskiego zużycia energii i niewielkiej zależności od siły roboczej”. Kładzie nacisk na ciągłą, stabilną i zsynchronizowaną pracę na całej linii, charakteryzując się modułową konstrukcją ułatwiającą przyszłe aktualizacje i konserwację.

|

 Kluczowe wskaźniki techniczne i ekonomiczne 

Przedmiot	Parametr / opis
Zaprojektowana roczna wydajność	300 000 metrów sześciennych (obliczone dla standardowej grubości 12 mm, 7200 godzin pracy/rok)
Specyfikacje produktu	Grubość: 6 - 40 mm (regulowana)
	Format standardowy: 1220 x 2440 mm (4' x 8')
	Maksymalny format: Zwykle do 1300 x 2800 mm lub większy (w zależności od szerokości prasy)
	Gęstość: 620 - 680 kg/m³
Szybkość linii produkcyjnej	Prędkość ciągła w sekcji prasy gorącej może sięgać 800 - 1200 mm/s, co określa czas cyklu dla całej linii.
Wymagania dotyczące personelu	Przy wysokiej automatyzacji podstawowa obsługa i monitorowanie wymagają jedynie około 8-15 pracowników na zmianę na jednej linii.
Całkowita zainstalowana moc	Około 15 000–20 000 kW, w zależności od wyboru sprzętu i projektu efektywności energetycznej.
Kompleksowe zużycie energii	Wyprodukowanie jednego metra sześciennego płyty OSB wymaga około 180 - 220 kg standardowego ekwiwalentu węgla (co pokrywa całe zużycie energii, łącznie z suszeniem i prasowaniem).

|

 Sekcje podstawowe i kluczowe wyposażenie 

1. Sekcja Przygotowania Surowców

  Wielkoskalowy skład surowców: Wymaga zautomatyzowanego systemu przechowywania z zadaszeniem, aby utrzymać zapasy buforowe przez około 7-10 dni, zapewniając ciągłe dostawy.

  Korowanie i rozdrabnianie przy dużych obciążeniach: wykorzystuje duże korowarki bębnowe i rębaki bębnowe o dużej wydajności. Wydajność przetwarzania musi odpowiadać prędkości linii, aby zapewnić wystarczającą i stałą dostawę pasm.

2. Sekcja przygotowania i obróbki pasm

  Duże płatki/pasma: Wiele jednostek połączonych równolegle lub szeregowo w celu wytworzenia ogromnej objętości idealnych, jednolitych cienkich i długich pasm.

  Wysokowydajny system suszenia: Zwykle skonfigurowany z 2-3 dużymi, trzyprzebiegowymi lub jednoprzebiegowymi obrotowymi suszarniami bębnowymi, o wydajności odparowywania wilgoci do 15-20 ton na godzinę. Zintegrowany z zaawansowanym węzłem cieplnym (z możliwością wykorzystania gazu ziemnego, biomasy lub pary).

  Wielostopniowe precyzyjne przesiewanie: Po suszeniu pasma przechodzą wielopoziomowe przesiewanie (np. przesiewacze wahadłowe, klasyfikatory powietrzne) w celu precyzyjnego oddzielenia drobnych, długich pasm w przypadku warstw wierzchnich i nieco szerszych pasm w warstwie rdzeniowej.

3. Sekcja mieszania, formowania i matowania (serce technologiczne)

  Mieszalniki ciągłe o dużej wydajności: Wykorzystują wiele mieszalników o dużym pierścieniu lub mieszalników ciągłych, aby zapewnić równomierne nakładanie żywicy na kilka ton pasm na minutę, z dokładnością nakładania kleju kontrolowaną w zakresie ± 0,5%.

  Głowice formujące klasy przemysłowej: Jest to jedna z podstawowych technologii i najbardziej kosztownych komponentów. Zwykle skonfigurowane z 4-6 głowicami formującymi, aby uzyskać precyzyjne formowanie wielowarstwowe (zwykle 3 lub 5 warstw). Wykorzystuje wspomaganie mechaniczne + pneumatyczne lub systemy czysto mechaniczne z precyzją na poziomie milimetra, bezpośrednio określając właściwości fizyczne i mechaniczne płyty.

  Wstępne prasowanie i kontrola maty o dużej wytrzymałości: Puszysta, uformowana mata jest zagęszczana w procesie ciągłego prasowania wstępnego o dużej wytrzymałości i monitorowana w czasie rzeczywistym za pomocą skanerów gęstości online (promieniowanie rentgenowskie lub promieniowanie γ) w celu wykrycia jednorodności maty, umożliwiając kontrolę sprzężenia zwrotnego w zamkniętej pętli.

4. Sekcja prasowania na gorąco i obróbki końcowej

Bardzo duża maszyna do ciągłego prasowania płaskiego: najbardziej podstawowy i najdroższy sprzęt na linii produkcyjnej. Prasa ma zwykle ponad 40 metrów długości, a efektywna szerokość może sięgać ponad 2,7 metra. Przyjmuje wielosekcyjną kontrolę temperatury i hydrauliczne sterowanie serwomechanizmem, aby zapewnić równomierne utwardzanie płyty w zakresie temperatur 180–220 ° C, a krzywą ciśnienia można precyzyjnie regulować.

W pełni automatyczna linia do obróbki końcowej: Obejmuje szybkie cięcie poprzeczne i wzdłużne, synchroniczne wyrównywanie powierzchni i ustawianie grubości (zwykle 4-6 ram szlifierskich), automatyczne systemy sortowania, układania i pakowania. Cała linia jest połączona robotami lub rękami mechanicznymi, aby zapewnić zautomatyzowany obieg gotowych produktów.

5. „Mózg przemysłowy” – Inteligentny System Sterowania

Zintegrowany system DCS/PLC: Nie jest to tylko prosty system sterowania pojedynczą maszyną, ale zintegrowany inteligentny system sterowania obejmujący cały zakład, obejmujący etap od wejścia surowca do magazynu gotowego produktu.

Cyfrowy bliźniak i konserwacja predykcyjna: zaawansowane systemy mogą tworzyć cyfrowe modele sprzętu, wykorzystując dane z czujników do przewidywania żywotności kluczowych komponentów (takich jak łożyska, pompy olejowe) i organizować konserwację z wyprzedzeniem, aby uniknąć nieplanowanych przestojów.

System realizacji produkcji MES: Połączony z ERP, umożliwia automatyczne planowanie zleceń produkcyjnych, śledzenie danych jakościowych, precyzyjne zarządzanie zapasami surowców i wyrobów gotowych oraz monitorowanie i analizę zużycia energii w czasie rzeczywistym.

|

 Komentarze i często zadawane pytania

P: Co możesz u nas kupić?

Odp.: Linia do produkcji płyt wiórowych, linia do produkcji kierunkowych płyt wiórowych, linia do produkcji płyt o średniej/wysokiej zawartości, prasa na gorąco, prasa do wstępnego formowania, linia do produkcji sklejki, automatyczna linia produkcyjna do prasy na gorąco, suszarki do forniru, prasy na gorąco, maszyny do tłoczenia na zimno i inne maszyny do obróbki drewna.

P: Jak długi jest czas produkcji?

Odp.: jeśli jedna ustawiona maszyna, 3-4 miesiące; jeśli pełna linia produkcyjna 6-8 miesięcy.

P: Jakie są Twoje zalety?

Odp .: Mamy bogate doświadczenie na rynku, przy tych samych kosztach, radzimy sobie lepiej, ponieważ mamy ścisłą kontrolę procesu produkcyjnego. Posiadamy niezależny dział kontroli, który sprawdza jakość.

|

 Profil firmy

Shandong MINGHUNG OSB i MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. została założona w 1983 roku, od ponad 40 lat specjalizuje się w rozwiązaniach z zakresu prasy ciągłej.

MINGHUNG jest wiodącą firmą w branży maszyn do produkcji płyt OSB i MDF. Koncentrując się na produkcji maszyn wysokiej jakości, specjalizujemy się w produkcji kompletnej linii produkcyjnej płyt pilśniowych o średniej gęstości (MDF), płyt pilśniowych o dużej gęstości (HDF), płyt wiórowych (PB), płyt o wiórach orientowanych (OSB), fornirowanych supermocnych płyt wiórowych (LSB), płyt laminowanych i fornirów.

|

 Pakowanie i wysyłka

|

 Certyfikaty

|

 Opcjonalna powierzchnia