|

 Өнім сипаттамасы

  Нарықтағы позициялау: жаһандық орман шаруашылығы топтарына, ірі инвестициялық корпорацияларға немесе аймақтық нарық көшбасшысы болуға ұмтылатын кәсіпорындарға бағытталған. Ол ауқымды үнемдеу, жоғары деңгейлі сапа және бірліктің ең төменгі құны арқылы бәсекелестік кедергілерді орнатуға арналған.

  Дизайн философиясы: 'жоғары сенімділік, жоғары тиімділік, жоғары интеллект, төмен энергия тұтыну және төмен еңбекке тәуелділік' принциптерін ұстанады. Ол болашақ жаңартулар мен техникалық қызмет көрсетуді жеңілдету үшін модульдік дизайнды ұсынатын бүкіл желі бойынша үздіксіз, тұрақты және синхрондалған жұмысты баса көрсетеді.

|

 Негізгі техникалық және экономикалық көрсеткіштер 

Элемент	Параметр / Сипаттама
Жобаланған жылдық қуаттылық	300 000 текше метр (стандартты қалыңдығы 12 мм, 7200 жұмыс сағаты/жылына есептелген)
Өнімнің техникалық сипаттамалары	Қалыңдығы: 6 - 40 мм (реттелетін)
	Стандартты пішім: 1220 x 2440 мм (4' x 8')
	Максималды пішім: әдетте 1300 x 2800 мм немесе одан үлкенірек (басу еніне байланысты)
	Тығыздығы: 620 - 680 кг/м⊃3;
Өндіріс желісінің жылдамдығы	Ыстық престеу секциясындағы үздіксіз жылдамдық 800 - 1200 мм/с жетуі мүмкін, бұл бүкіл желі үшін цикл уақытын анықтайды.
Персоналға қойылатын талап	Жоғары автоматтандыру кезінде негізгі жұмыс және бақылау бір желі үшін ауысымда шамамен 8-15 қызметкерді қажет етеді.
Жалпы орнатылған қуат	Жабдықты таңдауға және энергия тиімділігін жобалауға байланысты шамамен 15 000 - 20 000 кВт.
Толық энергия тұтыну	Бір текше метр ОСБ өндіру үшін шамамен 180 - 220 кг стандартты көмір баламасы қажет (кептіру мен престеуді қоса алғанда, барлық энергия шығынын жабу).

|

 Негізгі бөлімдер және негізгі жабдықтар 

1. Шикізатты дайындау бөлімі

  Кең ауқымды шикізат алаңы: үздіксіз жеткізуді қамтамасыз ететін буферлік қорды шамамен 7-10 күн бойы ұстау үшін шатыры бар автоматтандырылған сақтау жүйесін қажет етеді.

  Ауыр жүкті қабығынан тазарту және жоңқалау: үлкен барабаннан тазартқыштар мен сыйымдылығы жоғары барабанды кескіштерді пайдаланады. Жіптердің жеткілікті және дәйекті жеткізілуін қамтамасыз ету үшін өңдеу қуаты желі жылдамдығына сәйкес келуі керек.

2. Жіпті дайындау және өңдеу бөлімі

  Үлкен флакерлер/Страндерлер: идеалды, біркелкі жіңішке ұзын жіптердің үлкен көлемін алу үшін параллель немесе сериялы бірнеше бірлік.

  Жоғары тиімді кептіру жүйесі: Әдетте сағатына 15-20 тоннаға дейін ылғалды булану қабілеті бар 2-3 үлкен үш реттік немесе бір жолақты айналмалы барабан кептіргіштерімен конфигурацияланады. Жетілдірілген жылу энергиясы орталығымен біріктірілген (табиғи газ, биомасса немесе буды пайдалану мүмкін).

  Көп сатылы дәлдік скрининг: Кептіруден кейін жіптер беткі қабаттар үшін жұқа, ұзын жіптерді және өзек қабаты үшін сәл кеңірек жіптерді дәл бөлу үшін көп деңгейлі скринингтен (мысалы, тербелмелі экрандар, ауа классификаторлары) өтеді.

3. Араластыру, қалыптау және төсеніш қалыптастыру бөлімі (технологиялық жүрек)

  Жоғары сыйымдылықты үздіксіз араластырғыштар: ±0,5% шегінде бақыланатын желімді жағу дәлдігімен минутына бірнеше тонна жіптерге шайырдың біркелкі қолданылуын қамтамасыз ету үшін бірнеше үлкен сақиналы араластырғыштарды немесе үздіксіз араластырғыштарды пайдаланады.

  Өнеркәсіптік деңгейдегі қалыптау бастары: Бұл негізгі технологиялардың бірі және ең қымбат құрамдас бөліктер. Дәл көп қабатты (әдетте 3 немесе 5 қабат) бағытталған қалыптауға қол жеткізу үшін әдетте 4-6 қалыптау бастарымен конфигурацияланады. Тақтаның физикалық және механикалық қасиеттерін тікелей анықтайтын, миллиметр деңгейіндегі дәлдікпен механикалық + пневматикалық көмекші немесе таза механикалық жүйелерді пайдаланады.

  Ауыр салмақты төсенішті алдын ала престеу және тексеру: үлпілдек қалыпталған төсеніш ауыр жүктемелі үздіксіз алдын ала престеу арқылы нығыздалады және кілемшенің біркелкілігін анықтау үшін тығыздықты онлайн сканерлері (рентген немесе γ-сәуле) арқылы нақты уақытта бақыланады, бұл жабық циклді кері байланысты басқаруға мүмкіндік береді.

4. Ыстық престеу және өңдеуден кейінгі бөлім

Ультра үлкен үздіксіз тегіс пресс машинасы: өндірістік желідегі ең негізгі және қымбат жабдық. Пресс машинасының ұзындығы әдетте 40 метрден асады, ал тиімді ені 2,7 метрден асады. Ол плитаның 180-220°C температура диапазонында біркелкі қатып қалуын және қысым қисығын дәл реттеуге болатынын қамтамасыз ету үшін көп секциялы температура бақылауын және гидравликалық серво бақылауды қабылдайды.

Толық автоматты кейінгі өңдеу желісі: Ол жоғары жылдамдықты көлденең және бойлық аралауды, бетті синхронды тегістеуді және қалыңдығын орнатуды (әдетте 4-6 тегістеу жақтауы), автоматты сұрыптау, жинақтау және орау жүйелерін қамтиды. Дайын өнімнің автоматтандырылған айналымына қол жеткізу үшін бүкіл желі роботтармен немесе механикалық қолдармен біріктірілген.

5. 'Өндірістік ми' - Интеллектуалды басқару жүйесі

Біріктірілген DCS/PLC жүйесі: бұл жай ғана бір станокты басқару жүйесі емес, шикізатты енгізуден дайын өнім қоймасына дейін қамтитын барлық зауытты біріктірілген интеллектуалды басқару жүйесі.

Сандық егіз және болжамды техникалық қызмет көрсету: Жетілдірілген жүйелер негізгі құрамдас бөліктердің (мысалы, мойынтіректер, май сорғылары) қызмет ету мерзімін болжау үшін сенсор деректерін пайдалана отырып, жабдықтың сандық үлгілерін құра алады және жоспардан тыс тоқтап қалуды болдырмау үшін техникалық қызмет көрсетуді алдын ала ұйымдастыра алады.

MES Өндірістік Орындау Жүйесі: ERP жүйесіне қосылған ол өндіріске тапсырыстарды автоматты түрде жоспарлауға, сапа деректерін қадағалауға, шикізат пен дайын өнім қорын дәл басқаруға және энергия тұтынуды нақты уақытта бақылауға және талдауға мүмкіндік береді.

|

 Түсініктеме және жиі қойылатын сұрақтар

С: Бізден не сатып ала аласыз?

A: ДСП өндіру желісі, бағытталған ДСП өндіру желісі, орташа/жоғары талшықты тақта өндіру желісі, ыстық пресс, преформалау пресс машинасы, фанера өндіру желісі, ыстық пресске арналған автоматты өндіру желісі, шпон кептіргіш, ыстық пресс, суық пресс машинасы және басқа да ағаш өңдеу машиналары.

Q: Өндіріс уақыты қанша?

A: Егер бір машина орнатылса, 3-4 ай; Толық өндірістік желі 6-8 ай болса.

С: Сіздің артықшылықтарыңыз қандай?

A: Бізде нарықта бай тәжірибеміз бар, құны бірдей, біз жақсырақ жұмыс істейміз, өйткені бізде өндіріс процесін қатаң бақылаймыз. Бізде сапаны тексеретін тәуелсіз инспекция бөлімі бар.

|

 Компания профилі

Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co.,Ltd. 1983 жылы негізі қаланған, 40 жылдан астам үздіксіз баспасөз шешімдеріне маманданған.

MINGHUNG - OSB және MDF машиналарын жасау саласындағы жетекші компания. Жоғары сапалы техниканы өндіруге баса назар аудара отырып, біз орташа тығыздықтағы талшықты тақтаны (MDF), жоғары тығыздықты талшықты тақтаны (HDF), бөлшектерді тақтаны (PB), бағдарланған талшықты тақтаны (OSB), венирленген өте берік бөлшектердің тақтасын (LSB) және ламинатталған тақтаны өндіруге маманданғанбыз.

|

 Қаптама және жөнелту

|

 Сертификаттар

|

 Қосымша беті