|

 Mahsulot tavsifi

  Bozorda joylashishni aniqlash: global o'rmon xo'jaligi guruhlari, yirik investitsiya korporatsiyalari yoki mintaqaviy bozor yetakchisi bo'lishni maqsad qilgan korxonalar. U miqyosdagi iqtisod, yuqori darajadagi sifat va eng past birlik narxi orqali raqobatbardosh to'siqlarni o'rnatish uchun mo'ljallangan.

  Dizayn falsafasi: 'Yuqori ishonchlilik, yuqori samaradorlik, yuqori razvedka, kam energiya iste'moli va kam mehnatga bog'liqlik' tamoyillariga amal qiladi. U butun chiziq bo'ylab uzluksiz, barqaror va sinxronlashtirilgan ishlashga urg'u beradi, kelajakdagi yangilanishlar va texnik xizmat ko'rsatishni osonlashtiradigan modulli dizaynga ega.

|

 Asosiy texnik va iqtisodiy ko'rsatkichlar 

Element	Parametr / Tavsif
Loyihalashtirilgan yillik quvvat	300 000 kub metr (standart 12 mm qalinlik uchun hisoblangan, yiliga 7200 ish soati)
Mahsulot spetsifikatsiyalari	Qalinligi: 6 - 40 mm (sozlanishi mumkin)
	Standart format: 1220 x 2440 mm (4' x 8')
	Maksimal format: Odatda 1300 x 2800 mm yoki undan kattaroq (bosma kengligiga bog'liq)
	Zichlik: 620 - 680 kg/m³
Ishlab chiqarish liniyasining tezligi	Issiq press bo'limidagi uzluksiz tezlik 800 - 1200 mm / s ga yetishi mumkin, bu butun chiziq uchun aylanish vaqtini belgilaydi.
Xodimlarga bo'lgan talab	Yuqori avtomatlashtirish, asosiy operatsiya va monitoring bilan bitta liniya uchun smenada atigi 8-15 xodim kerak bo'ladi.
Jami o'rnatilgan quvvat	Uskunani tanlash va energiya samaradorligi dizayniga qarab, taxminan 15 000 - 20 000 kVt.
Keng qamrovli energiya iste'moli	Bir kubometr OSB ishlab chiqarish uchun taxminan 180-220 kg standart ko'mir ekvivalenti kerak bo'ladi (quritish va presslashni o'z ichiga olgan barcha energiya sarfini qoplash).

|

 Asosiy bo'limlar va asosiy uskunalar 

1. Xom ashyo tayyorlash bo‘limi

  Katta hajmdagi xomashyo hovlisi: Bufer zaxirasini taxminan 7-10 kun davomida saqlab turish uchun tom yopish bilan jihozlangan avtomatlashtirilgan saqlash tizimini talab qiladi va uzluksiz etkazib berishni ta'minlaydi.

  Og'ir yuklarni tozalash va chipping: Katta barabanni tozalash va yuqori sig'imli barabanni maydalagichlarni ishlatadi. Iplarning etarli va izchil ta'minlanishini ta'minlash uchun ishlov berish quvvati chiziq tezligiga mos kelishi kerak.

2. Iplarni tayyorlash va davolash bo'limi

  Katta Flakers/Stranders: Ideal, bir xil yupqa uzun iplarning katta hajmini hosil qilish uchun parallel yoki ketma-ket bir nechta birliklar.

  Yuqori samarali quritish tizimi: Odatda soatiga 15-20 tonnagacha namlik bug'lanish quvvatiga ega bo'lgan 2-3 ta katta uch yoki bir martali aylanma barabanli quritgichlar bilan tuzilgan. Ilg'or issiqlik energiyasi markazi bilan integratsiyalangan (ehtimol tabiiy gaz, biomassa yoki bug'dan foydalanish).

  Ko'p bosqichli nozik skrining: Quritgandan keyin iplar ko'p darajali skriningdan (masalan, tebranish ekranlari, havo tasniflagichlari) sirt qatlamlari uchun nozik, uzun iplarni va yadro qatlami uchun biroz kengroq iplarni aniq ajratish uchun o'tadi.

3. Aralashtirish, shakllantirish va mat shakllantirish bo'limi (texnologik yurak)

  Yuqori quvvatli uzluksiz blenderlar: Bir daqiqada bir necha tonna iplarga qatron qo'llanilishini ta'minlash uchun bir nechta yirik halqali blenderlar yoki uzluksiz blenderlardan foydalanadi, elim qo'llash aniqligi ±0,5% ichida nazorat qilinadi.

  Sanoat darajasidagi shakllantirish boshlari: Bu asosiy texnologiyalardan biri va eng qimmat komponentlardir. Aniq ko'p qatlamli (odatda 3 yoki 5 qatlam) yo'naltirilgan shakllantirishga erishish uchun odatda 4-6 shakllantirish boshlari bilan tuzilgan. To'g'ridan-to'g'ri taxtaning jismoniy va mexanik xususiyatlarini aniqlaydigan millimetr darajasidagi aniqlik bilan mexanik + pnevmatik yordam yoki sof mexanik tizimlardan foydalanadi.

  Og'ir yukga mo'ljallangan gilamchani oldindan bosish va tekshirish: Yumshoq shakllangan gilam og'ir yukli uzluksiz oldindan bosish orqali siqiladi va matning bir xilligini aniqlash uchun real vaqtda onlayn zichlik skanerlari (rentgen yoki g-ray) tomonidan nazorat qilinadi va yopiq pastadirli qayta aloqa nazoratini ta'minlaydi.

4. Issiq presslash va davolashdan keyingi bo'lim

Ultra katta uzluksiz tekis presslash mashinasi: ishlab chiqarish liniyasidagi eng asosiy va qimmat uskunalar. Matbuot mashinasining uzunligi odatda 40 metrdan oshadi va samarali kengligi 2,7 metrdan oshadi. Plitaning 180-220 ° C harorat oralig'ida bir xilda qattiqlashishini ta'minlash uchun ko'p qismli haroratni nazorat qilish va gidravlik servo nazoratni qabul qiladi va bosim egri aniq sozlanishi.

To'liq avtomatik keyingi ishlov berish liniyasi: Bu yuqori tezlikda o'zaro faoliyat va bo'ylama arralash, sinxron sirt tekislash va qalinligini sozlash (odatda 4-6 silliqlash ramkalari), avtomatik tasniflash, stacking va qadoqlash tizimlarini o'z ichiga oladi. Tayyor mahsulotlarning avtomatlashtirilgan aylanishiga erishish uchun butun chiziq robotlar yoki mexanik qo'llar bilan bog'langan.

5. 'Industrial Brain' - Intellektual boshqaruv tizimi

Integratsiyalashgan DCS/PLC tizimi: Bu oddiy bitta mashinali boshqaruv tizimi emas, balki xom ashyoni kiritishdan tayyor mahsulot omborigacha bo'lgan barcha zavodlarni o'z ichiga olgan integratsiyalashgan aqlli boshqaruv tizimi.

Raqamli egizak va bashoratli texnik xizmat ko'rsatish: Ilg'or tizimlar asosiy komponentlarning (masalan, podshipniklar, moy nasoslari) ishlash muddatini bashorat qilish uchun sensor ma'lumotlaridan foydalangan holda uskunaning raqamli modellarini yaratishi va rejalashtirilmagan ishlamay qolishning oldini olish uchun texnik xizmat ko'rsatishni oldindan tashkil qilishi mumkin.

MES ishlab chiqarishni amalga oshirish tizimi: ERP ga ulangan bo'lib, u avtomatik ishlab chiqarish buyurtmalarini rejalashtirish, sifat ma'lumotlarini kuzatish, xom ashyo va tayyor mahsulotlar inventarlarini aniq boshqarish va energiya sarfini real vaqt rejimida kuzatish va tahlil qilish imkonini beradi.

|

 Fikr va tez-tez so'raladigan savollar

Savol: Bizdan nimani sotib olishingiz mumkin?

Javob: Zarrachalar paneli ishlab chiqarish liniyasi, yo'nalishli zarrachalar ishlab chiqarish liniyasi, o'rta / yuqori tolali taxta ishlab chiqarish liniyasi, issiq press, preforming press mashinasi, kontrplak ishlab chiqarish liniyasi, issiq press uchun avtomatik ishlab chiqarish liniyasi, shpon quritgich, issiq press, sovuq press mashinasi va boshqa yog'ochga ishlov berish mashinalari.

Savol: Ishlab chiqarish muddati qancha?

Javob: Agar bitta o'rnatilgan mashina, 3-4 oy; Agar to'liq ishlab chiqarish liniyasi 6-8 oy bo'lsa.

Savol: Sizning afzalliklaringiz qanday?

Javob: Biz bozorda boy tajribaga egamiz, bir xil xarajat bilan biz yaxshiroq ishlaymiz, chunki biz ishlab chiqarish jarayonini qattiq nazorat qilamiz. Sifatni tekshirish uchun bizda mustaqil nazorat bo'limi mavjud.

|

 Kompaniya profili

Shandong MINGHUNG OSB & MDF mashinasozlik uskunalari ishlab chiqarish Co., Ltd. 1983 yilda tashkil etilgan bo'lib, 40 yildan ortiq vaqtdan beri uzluksiz press echimlariga ixtisoslashgan.

MINGHUNG OSB va MDF ishlab chiqarish sanoatida yetakchi kompaniya hisoblanadi. Yuqori sifatli mashinalar ishlab chiqarishga katta e'tibor qaratgan holda, biz o'rta zichlikdagi tolali plitalar (MDF), yuqori zichlikli tolalar (HDF), zarrachalar (PB), yo'naltirilgan torli taxtalar (OSB), shponlangan o'ta kuchli zarrachalar taxtasi (LSB) va laminatsiyalangan to'liq ishlab chiqarish liniyasini ishlab chiqarishga ixtisoslashganmiz.

|

 Qadoqlash va jo'natish

|

 Sertifikatlar

|

 Ixtiyoriy sirt