| Ketersediaan: | |
|---|---|
MH-OSB
MINGHUNG

Barisan pengeluaran ini mewakili konfigurasi utama industri tugas berat dalam sektor pembuatan OSB, yang merangkumi tahap tertinggi teknologi peralatan panel kayu kejuruteraan kontemporari. Ia bukan sekadar koleksi mesin tetapi projek turnkey industri berskala besar yang memerlukan perancangan sistematik dan pelaksanaan profesional. Berikut menyediakan analisis pelbagai dimensi:
|
Penerangan Produk
Kedudukan Pasaran: Mensasarkan kumpulan perhutanan global, syarikat pelaburan besar atau perusahaan yang bertujuan untuk menjadi peneraju pasaran serantau. Ia direka bentuk untuk mewujudkan halangan kompetitif melalui skala ekonomi, kualiti peringkat teratas dan kos unit terendah.
Falsafah Reka Bentuk: Mematuhi prinsip 'kebolehpercayaan tinggi, kecekapan tinggi, kecerdasan tinggi, penggunaan tenaga yang rendah dan pergantungan buruh yang rendah.' Ia menekankan operasi berterusan, stabil dan disegerakkan di seluruh barisan, menampilkan reka bentuk modular untuk memudahkan peningkatan dan penyelenggaraan masa hadapan.
|
Petunjuk Teknikal & Ekonomi Utama
item |
Parameter / Penerangan |
Kapasiti Tahunan Direka |
300,000 meter padu (dikira untuk ketebalan standard 12mm, 7200 jam operasi/tahun) |
Spesifikasi Produk |
Ketebalan: 6 - 40 mm (boleh laras) |
Format Standard: 1220 x 2440 mm (4' x 8') |
|
Format Maksimum: Biasanya sehingga 1300 x 2800 mm atau lebih besar (bergantung pada lebar akhbar) |
|
Ketumpatan: 620 - 680 kg/m³ |
|
Kelajuan Talian Pengeluaran |
Kelajuan berterusan di bahagian penekan panas boleh mencapai 800 - 1200 mm/s, yang menentukan masa kitaran untuk keseluruhan talian. |
Keperluan Kakitangan |
Dengan automasi yang tinggi, operasi teras dan pemantauan hanya memerlukan kira-kira 8-15 kakitangan setiap syif untuk satu barisan. |
Jumlah Kuasa yang Dipasang |
Kira-kira 15,000 - 20,000 kW, bergantung pada pemilihan peralatan dan reka bentuk kecekapan tenaga. |
Penggunaan Tenaga Komprehensif |
Menghasilkan satu meter padu OSB memerlukan kira-kira 180 - 220 kg setara arang batu standard (meliputi semua penggunaan tenaga termasuk pengeringan dan penekanan). |
|
Bahagian Teras & Peralatan Utama
1. Bahagian Penyediaan Bahan Mentah
Halaman Bahan Mentah Berskala Besar: Memerlukan sistem penyimpanan automatik dengan bumbung untuk mengekalkan stok penimbal selama kira-kira 7-10 hari, memastikan bekalan berterusan.
Debarking & Chipping Bertugas Berat: Menggunakan penyerang dram besar dan penyerap dram berkapasiti tinggi. Kapasiti pemprosesan mesti sepadan dengan kelajuan talian untuk memastikan bekalan helai yang mencukupi dan konsisten.
2. Bahagian Penyediaan & Rawatan Strand
Flakers/Stranders Besar: Berbilang unit secara selari atau bersiri untuk menghasilkan jumlah besar helai nipis-panjang yang ideal dan seragam.
Sistem Pengeringan Berkecekapan Tinggi: Biasanya dikonfigurasikan dengan 2-3 pengering dram berputar tiga laluan besar atau pas tunggal, dengan kapasiti penyejatan lembapan sehingga 15-20 tan sejam. Bersepadu dengan pusat tenaga terma termaju (mungkin menggunakan gas asli, biojisim atau wap).
Saringan Ketepatan Berbilang Peringkat: Selepas pengeringan, helai melalui saringan berbilang peringkat (cth, skrin berayun, pengelas udara) untuk memisahkan dengan tepat helai halus dan panjang untuk lapisan permukaan dan helai lebih lebar sedikit untuk lapisan teras.
3. Bahagian Adun, Pembentukan & Pembentukan Tikar (Jantung Teknologi)
Pengisar Berterusan Berkapasiti Tinggi: Menggunakan berbilang pengisar cincin besar atau pengisar berterusan untuk memastikan penggunaan resin seragam pada beberapa tan helai seminit, dengan ketepatan penggunaan gam dikawal dalam ±0.5%.
Ketua Pembentuk Gred Perindustrian: Ini adalah salah satu teknologi teras dan komponen paling mahal. Biasanya dikonfigurasikan dengan 4-6 kepala pembentukan untuk mencapai pembentukan berorientasikan pelbagai lapisan (biasanya 3 atau 5 lapisan) yang tepat. Menggunakan bantuan mekanikal + pneumatik atau sistem mekanikal semata-mata dengan ketepatan tahap milimeter, secara langsung menentukan sifat fizikal dan mekanikal papan.
Pra-Tekanan & Pemeriksaan Tikar Tugas Berat: Tikar yang dibentuk gebu dipadatkan oleh pratekan berterusan tugas berat dan dipantau dalam masa nyata oleh pengimbas ketumpatan dalam talian (X-Ray atau γ-ray) untuk mengesan keseragaman tikar, membolehkan kawalan maklum balas gelung tertutup.
4. Bahagian Penekanan Panas dan Selepas Rawatan
Mesin penekan rata berterusan ultra besar: Peralatan paling teras dan mahal dalam barisan pengeluaran. Mesin penekan biasanya melebihi 40 meter panjang dan lebar berkesan boleh mencapai lebih daripada 2.7 meter. Ia mengguna pakai kawalan suhu berbilang bahagian dan kawalan servo hidraulik untuk memastikan papak diawet secara seragam pada julat suhu 180-220°C, dan lengkung tekanan boleh dilaraskan dengan tepat.
Barisan pasca rawatan automatik sepenuhnya: Ia termasuk menggergaji silang dan membujur berkelajuan tinggi, meratakan permukaan segerak dan tetapan ketebalan (biasanya 4-6 bingkai pengamplasan), sistem penggredan automatik, susun dan pembungkusan. Seluruh talian disambungkan oleh robot atau tangan mekanikal untuk mencapai peredaran automatik produk siap.
5. 'Otak Industri' - Sistem Kawalan Pintar
Sistem DCS/PLC Bersepadu: Ia bukan sekadar sistem kawalan mesin tunggal yang ringkas, tetapi sistem kawalan pintar bersepadu semua tumbuhan meliputi daripada kemasukan bahan mentah ke gudang produk siap.
Penyelenggaraan Kembar Digital dan Ramalan: Sistem lanjutan boleh mewujudkan model peralatan digital, menggunakan data penderia untuk meramalkan jangka hayat komponen utama (seperti galas, pam minyak), dan mengatur penyelenggaraan lebih awal untuk mengelakkan masa henti yang tidak dirancang.
Sistem Perlaksanaan Pengilangan MES: Disambungkan kepada ERP, ia membolehkan penjadualan pesanan pengeluaran automatik, kebolehkesanan data berkualiti, pengurusan tepat bahan mentah dan inventori produk siap, serta pemantauan dan analisis masa nyata penggunaan tenaga.
|
Komen & Soalan Lazim
S: Apa yang anda boleh beli daripada kami?
A: Barisan pengeluaran papan partikel, barisan pengeluaran papan partikel berarah, barisan pengeluaran papan gentian sederhana/tinggi, mesin penekan panas, mesin penekan awal, barisan pengeluaran papan lapis, barisan pengeluaran automatik untuk penekan panas, pengering venir, penekan panas, mesin penekan sejuk dan jentera kerja kayu yang lain.
S: Berapa lama masa pengeluaran?
A: Jika satu set mesin, 3-4 bulan; Jika barisan pengeluaran penuh 6-8 bulan.
S: Apakah kelebihan anda?
A: Kami mempunyai pengalaman yang kaya dalam pasaran, dengan kos yang sama, kami melakukan lebih baik kerana kami mempunyai kawalan ketat terhadap proses pengeluaran. Kami mempunyai jabatan pemeriksaan bebas untuk memeriksa kualiti.
|
Profil Syarikat
Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co.,Ltd. telah diasaskan pada tahun 1983, pakar dalam penyelesaian akhbar berterusan selama lebih 40 tahun.
MINGHUNG ialah syarikat terkemuka dalam industri mesin membuat OSB&MDF. Dengan tumpuan kuat untuk menghasilkan jentera berkualiti tinggi, kami pakar dalam pembuatan barisan pengeluaran lengkap Papan gentian ketumpatan sederhana (MDF), Papan gentian ketumpatan tinggi (HDF), Papan zarah (PB), Papan untai Berorientasikan (OSB), Papan zarah super kuat Veneerable (LSB), Papan berlamina dan venir.
|
Pembungkusan dan penghantaran

|
Pensijilan
|
Permukaan Pilihan
Hubungi kami untuk sebut harga percuma hari ini!
kenalan kami:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
e-mel: osbmdfmachinery@gmail.com