MH-CHP
MINGHUNG
1. Σύστημα διπλής ζώνης από χάλυβα:
Εξαρτήματα πυρήνα: Δύο παράλληλες, ατελείωτες, εξαιρετικά γυαλισμένες, ανθεκτικές στη θερμότητα, υψηλής αντοχής ζώνες ειδικού κράματος χάλυβα (συνήθως πλάτος πολλών μέτρων και μήκος δεκάδων μέτρων).
Λειτουργία: Αυτοί οι δύο ιμάντες σχηματίζουν τις επιφάνειες 'καλούπι' για τον πίνακα. Ο επάνω και ο κάτω ιμάντας λειτουργούν συγχρονισμένα, μεταφέροντας το σχηματισμένο χαλί (συνήθως προπρεσαριστό) στη ζώνη υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης.
Λειτουργία & Υποστήριξη: Οι ιμάντες κινούνται από ρολά κίνησης μεγάλης διαμέτρου και ρελαντί. Στο εσωτερικό της πρέσας, οι ιμάντες υποστηρίζονται από πυκνά διατεταγμένους κυλίνδρους στήριξης ή πλάκες (υδροστατικά συστήματα λίπανσης), διασφαλίζοντας ότι λειτουργούν επίπεδες και σταθερές υπό πίεση, αποτρέποντας τη χαλάρωση και την απόκλιση παρακολούθησης. Τα ακριβή συστήματα καθοδήγησης και τάνυσης ιμάντα είναι κρίσιμα.
2. Σύστημα Θέρμανσης:
Πηγή θερμότητας: Συνήθως χρησιμοποιεί θερμικό λάδι υψηλής θερμοκρασίας (πιο συνηθισμένο, που προσφέρει ομοιόμορφη και σταθερή θερμοκρασία) ή ατμό υψηλής πίεσης ως μέσο μεταφοράς θερμότητας.
Μεταφορά θερμότητας: Το μέσο μεταφοράς θερμότητας κυκλοφορεί μέσω πολύπλοκων καναλιών μέσα στο πλαίσιο της πρέσας, θερμαίνοντας τους κυλίνδρους στήριξης ή τις πλάκες θέρμανσης. Στη συνέχεια, η θερμότητα διοχετεύεται στους κινούμενους χαλύβδινους ιμάντες, οι οποίοι με τη σειρά τους θερμαίνουν το πατημένο στρώμα.
Έλεγχος θερμοκρασίας ζώνης: Το μήκος της πρέσας συνήθως χωρίζεται σε πολλαπλές ανεξάρτητα ελεγχόμενες ζώνες θέρμανσης. Κάθε ζώνη μπορεί να ρυθμιστεί με ακρίβεια σε διαφορετική θερμοκρασία για να καλύψει τις απαιτήσεις του χαλιού κατά τη διάρκεια διαφόρων σταδίων συμπίεσης (προθέρμανση, πλαστικοποίηση, σκλήρυνση), βελτιστοποιώντας τη σκλήρυνση της κόλλας (π.χ. ρητίνες UF, PF) και τις ιδιότητες του πάνελ.
3. Σύστημα πίεσης:
Πηγή ισχύος: Χρησιμοποιεί ισχυρά υδραυλικά συστήματα (ομάδες πολλαπλών κυλίνδρων) για την παροχή πίεσης.
Ζωνοποιημένη πίεση: Το μήκος της πρέσας χωρίζεται επίσης σε πολλαπλές ανεξάρτητες ζώνες πίεσης (συχνά αντιστοιχούν σε ζώνες θερμοκρασίας). Κάθε ζώνη πίεσης ελέγχεται ανεξάρτητα από μία ή περισσότερες ομάδες υδραυλικών κυλίνδρων.
Προφίλ πίεσης: Μπορούν να ρυθμιστούν διαφορετικές πιέσεις στόχου για κάθε ζώνη με βάση τις απαιτήσεις της διαδικασίας. Ένα κοινό προφίλ πίεσης είναι: υψηλή πίεση κατά την είσοδο (συμπύκνωση, εξαέρωση) -> μέτρια μείωση πίεσης στο μεσαίο τμήμα (αποτροπή υπερσυμπίεσης, έλεγχος κατανομής πυκνότητας) -> χαμηλή πίεση κατά την έξοδο (βαθμονόμηση, ψύξη). Αυτή είναι μια βασική τεχνολογία που επιτρέπει τον ακριβή έλεγχο σε πρέσες διπλού ιμάντα.
Μηχανισμός συμπίεσης: Οι υδραυλικοί κύλινδροι σπρώχνουν την άνω κινητή εγκάρσια δοκό (ή το πλαίσιο) προς τα κάτω, ασκώντας πίεση ομοιόμορφα μέσω κυλίνδρων στήριξης ή ελασμάτων στον επάνω ιμάντα. Αυτή η πίεση μεταφέρεται μέσω του χαλιού στον κάτω ιμάντα. Το κάτω πλαίσιο είναι συνήθως σταθερό. Τα προηγμένα συστήματα χρησιμοποιούν δομές 'τύπου πλαισίου' (όπως τα πλαίσια σύγχρονων συνδέσμων) για να εξασφαλίσουν εξαιρετικά ομοιόμορφη κατανομή πίεσης σε όλο το πλάτος του πίνακα.
4. Σύστημα κίνησης:
Κύρια κίνηση: Οι ισχυροί κινητήρες κινούν τους κυλίνδρους κύριας μετάδοσης κίνησης (συνήθως κυλίνδρους εισόδου ή εξόδου), προωθώντας και τους δύο ιμάντες ταυτόχρονα.
Έλεγχος συγχρονισμού: Τα εξελιγμένα συστήματα ελέγχου εξασφαλίζουν αυστηρό συγχρονισμό ταχύτητας μεταξύ του άνω και του κάτω ιμάντα, αποτρέποντας τις επιφανειακές γρατζουνιές που προκαλούνται από σχετική ολίσθηση.
Ρύθμιση ταχύτητας: Η ταχύτητα πίεσης (ταχύτητα γραμμής ιμάντα) είναι μια βασική παράμετρος διαδικασίας, που απαιτεί ακριβή ρύθμιση και ρύθμιση με βάση το πάχος του πάνελ, την πυκνότητα, τις απαιτήσεις σκλήρυνσης κόλλας κ.λπ. Η ταχύτητα καθορίζει τον χρόνο παραμονής του χαλιού (χρόνος πίεσης) στη ζεστή ζώνη.
5. Συστήματα εισόδου και εξόδου:
Είσοδος:
Μορφοποίηση & προπρεσάρισμα: Λαμβάνει τη συνεχή ταινία τάπητα από το σταθμό διαμόρφωσης (συνήθως προ-συμπυκνωμένη και εξαερωμένη σε προπρεσάρισμα).
Ανίχνευση και καθοδήγηση ματ: Ανιχνεύει με ακρίβεια τις άκρες ψάθας για να εξασφαλίσει κεντραρισμένη είσοδο στην πρέσα.
Καθαρισμός ζώνης & ψεκασμός παράγοντα απελευθέρωσης: Καθαρίζει τις ζώνες πριν την είσοδο. μερικές φορές ψεκάζει παράγοντα απελευθέρωσης για να αποτρέψει το κόλλημα.
Εξοδος:
Εκκένωση πάνελ: Η λωρίδα πάνελ με συνεχή πίεση εξέρχεται από την πρέσα.
Ψύξη: Συνήθως ακολουθείται από ένα τμήμα ψύξης (π.χ. ψύκτη αστεριών, rack cooler) για γρήγορη ψύξη και σταθεροποίηση των πάνελ, αποτρέποντας τη στρέβλωση.
Ψύξη & Καθαρισμός Ζώνης: Οι ζώνες ψύχονται (π.χ. μέσω υδρόψυκτων κυλίνδρων) και καθαρίζονται στο άκρο εξόδου, προετοιμάζοντας τον επόμενο κύκλο.
6. Σύστημα ελέγχου αυτοματισμού:
Brain: Κεντρικό σύστημα ελέγχου που βασίζεται σε PLC υψηλής απόδοσης και βιομηχανικούς υπολογιστές.
Βασικές Λειτουργίες:
Έλεγχος διαδικασίας: Σε πραγματικό χρόνο, ακριβής έλεγχος της ταχύτητας του ιμάντα, των θερμοκρασιών σε ζώνες και των πιέσεων σε ζώνες (διαμορφώνοντας το προφίλ πίεσης).
Έλεγχος πάχους: Η παρακολούθηση πάχους σε πραγματικό χρόνο μέσω μετρητών λέιζερ στην έξοδο παρέχει ανατροφοδότηση για τη ρύθμιση του κενού εξόδου ή των σχετικών ζωνών πίεσης, επιτρέποντας τον έλεγχο κλειστού βρόχου για ελάχιστη ανοχή πάχους (συνήθως ±0,1~0,2 mm).
Συγχρονισμός & Έλεγχος Τάνυσης: Εξασφαλίζει τη σύγχρονη λειτουργία της ζώνης και τη σταθερή τάση.
Data Logging & Monitoring: Καταγράφει όλες τις παραμέτρους της διαδικασίας για ποιοτική ιχνηλασιμότητα και ανάλυση παραγωγής. Περιλαμβάνει ολοκληρωμένες λειτουργίες συναγερμού και κλειδώματος ασφαλείας.
HMI (Διασύνδεση ανθρώπου-μηχανής): Παρέχει μια διαισθητική διεπαφή για τους χειριστές να ορίζουν παραμέτρους, να παρακολουθούν την κατάσταση και να χειρίζονται συναγερμούς.
1. Μορφοποίηση & Προπρεσάρισμα: Οι ίνες/κλώνοι ξύλου με ακρίβεια δοσομετρημένες και ρητινοποιημένες διαμορφώνονται συνεχώς σε ένα χαλαρό στρώμα από το σταθμό διαμόρφωσης και τροφοδοτούνται σε μια προπρέσσα για αρχική συμπύκνωση και εξαέρωση.
2. Τροφοδοσία: Η προπρεσαριστή λωρίδα ψάθας τροφοδοτείται με ακρίβεια στην είσοδο της πρέσας διπλού ιμάντα, τοποθετημένη ανάμεσα στον επάνω και τον κάτω ιμάντα.
3. Πατώντας:
Πίεση: Το χαλάκι εισέρχεται αμέσως στη ζώνη υψηλής πίεσης για γρήγορη συμπύκνωση και αποβολή αέρα.
Θέρμανση & Ωρίμανση: Προχωρώντας στην καθορισμένη ταχύτητα κάτω από τα καθορισμένα προφίλ θερμοκρασίας και πίεσης, το χαλάκι θερμαίνεται. Η θερμότητα πλαστικοποιεί το ξύλο και σκληραίνει γρήγορα την κόλλα, συγκολλώντας τα νήματα/ίνες σε ένα συμπαγές πλαίσιο.
Βαθμονόμηση: Στο μεσαίο/εξόδου τμήμα, η πίεση μειώνεται αλλά διατηρείται, το διάκενο του ιμάντα στερεώνεται και το πάνελ πιέζεται με ακρίβεια στο πάχος στόχου ενώ η σκλήρυνση ολοκληρώνεται.
4. Εκκένωση πάνελ: Η σκληρυμένη συνεχής ταινία πάνελ εξέρχεται από την πρέσα.
5. Ψύξη & Φινίρισμα: Τα πάνελ εισέρχονται στο τμήμα ψύξης, ακολουθούμενα από πριόνισμα (διασταυρούμενη κοπή, κοπή), τρίψιμο, στοίβαξη και άλλα βήματα φινιρίσματος.
flaker
στεγνωτήριο
μπλέντερ κόλλας
σχηματίζοντας
προπατήστε
κούρεμα άκρων
ζεστό πιεστήριο
τρίψιμο
1.Εξαιρετικά υψηλή παραγωγικότητα: Συνεχής λειτουργία, χωρίς χρόνο αδράνειας. Η ταχύτητα παραγωγής εξαρτάται από το πάχος και τον χρόνο σκλήρυνσης (οι ταχύτητες γραμμής μπορεί να υπερβούν τα 1000 mm/s). Τεράστια χωρητικότητα μίας γραμμής (ετήσια παραγωγή έως εκατοντάδες χιλιάδες κυβικά μέτρα).
2.Ανώτερη ποιότητα πίνακα:
Ελάχιστη ανοχή πάχους: Ο έλεγχος πάχους κλειστού βρόχου εξασφαλίζει εξαιρετικά ομοιόμορφο πάχος πάνελ.
Ομοιόμορφη κατανομή πυκνότητας: Η συνεχής πίεση και τα βελτιστοποιημένα προφίλ πίεσης έχουν ως αποτέλεσμα μια πιο ορθολογική και ομοιόμορφη κλίση πυκνότητας από την επιφάνεια στον πυρήνα.
Εξαιρετική ποιότητα επιφάνειας: Οι εξαιρετικά γυαλισμένοι ιμάντες προσδίδουν λείες, επίπεδες επιφάνειες.
Σταθερές Φυσικές/Μηχανικές Ιδιότητες: Ο ακριβής και σταθερός έλεγχος της θερμοκρασίας, της πίεσης και του χρόνου εγγυάται υψηλή συνοχή μεταξύ των παρτίδων.
3.Εξοικονόμηση Ενέργειας & Μειωμένη Κατανάλωση:
Υψηλή θερμική απόδοση: Η συνεχής λειτουργία ελαχιστοποιεί τις σημαντικές απώλειες θερμότητας που σχετίζονται με το άνοιγμα/κλείσιμο των πρέσων πολλαπλών ανοιγμάτων. Τα συστήματα θερμικού λαδιού είναι εξαιρετικά αποδοτικά.
Μειωμένη κατανάλωση κόλλας: Η πιο ομοιόμορφη πυκνότητα και σκλήρυνση επιτρέπουν βελτιστοποιημένη εφαρμογή ρητίνης.
4.Υψηλό επίπεδο αυτοματισμού: Η εξαιρετικά αυτοματοποιημένη διαδικασία μειώνει τη χειρωνακτική παρέμβαση, μειώνει την ένταση εργασίας και βελτιώνει τη σταθερότητα της παραγωγής.
5.Ευελιξία: Η αλλαγή των προφίλ ταχύτητας και πίεσης/θερμοκρασίας επιτρέπει σχετικά εύκολη παραγωγή διαφορετικών πάχους και πυκνοτήτων στην ίδια πρέσα (αν και το εύρος πάχους είναι περιορισμένο).
6.Σχετικά συμπαγές αποτύπωμα: Σε σύγκριση με τις πρέσες πολλαπλών ανοιγμάτων και τα συστήματα φόρτωσης/εκφόρτωσης ισοδύναμης χωρητικότητας, οι συνεχείς πρέσες εκτείνονται σε μήκος με σταθερό πλάτος, επιτρέποντας ενδεχομένως πιο συμπαγείς διατάξεις.
Η πλήρως αυτοματοποιημένη διπλή πρέσα ζώνης από χάλυβα είναι ο απόλυτος πυρήνας των σύγχρονων γραμμών παραγωγής πάνελ μεγάλης κλίμακας με βάση το ξύλο, που χρησιμοποιείται ευρέως για:
Γραμμές μοριοσανίδων
Γραμμές MDF/HDF (Μεσαίου/Υψηλής Πυκνότητας Ινοσανίδες).
Γραμμές OSB (Oriented Strand Board).
Γραμμές από σκληρό χαρτόνι
Ορισμένα μη ξύλινα πάνελ: Γυψοσανίδα, υπόστρωμα δαπέδου laminate, μονωτική πλάκα κ.λπ.
Επικοινωνήστε μαζί μας για μια δωρεάν προσφορά σήμερα!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
