MH-CHP
MINGHUNG
1. Kaksinkertainen teräshihnajärjestelmä:
Ydinkomponentit: Kaksi rinnakkaista, päättymätöntä, erittäin kiillotettua, lämmönkestävää, erittäin lujaa erikoisseosteräshihnaa (tyypillisesti useita metrejä leveitä ja kymmeniä metrejä pitkiä).
Toiminta: Nämä kaksi hihnaa muodostavat paneelin 'muotin' pinnat. Ylempi ja alempi hihna kulkevat synkronisesti kuljettaen muodostetun maton (yleensä esipuristettu) korkean lämpötilan korkeapainevyöhykkeelle.
Käyttö ja tuki: Hihnoja käyttävät suurihalkaisijaiset käyttö- ja välirullat. Puristimen sisällä hihnat on tuettu tiiviisti sijoitetuilla tukiteloilla tai -levyillä (hydrostaattiset voitelujärjestelmät), mikä varmistaa, että ne kulkevat tasaisesti ja vakaasti paineen alaisena, estäen painumisen ja jäljittämisen. Tarkat hihnan ohjaus- ja kiristysjärjestelmät ovat kriittisiä.
2. Lämmitysjärjestelmä:
Lämmönlähde: Käyttää tyypillisesti korkean lämpötilan lämpööljyä (yleisin, joka tarjoaa tasaisen ja vakaan lämpötilan) tai korkeapaineista höyryä lämmönsiirtoaineena.
Lämmönsiirto: Lämmönsiirtoaine kiertää monimutkaisten kanavien kautta puristuskehyksen sisällä, lämmittäen tukiteloja tai kuumennuslevyjä. Sitten lämpö johdetaan liikkuville teräshihnoille, jotka puolestaan lämmittävät puristetun maton.
Vyöhykelämpötilan säätö: Puristuspituus on yleensä jaettu useisiin itsenäisesti ohjattuihin lämmitysvyöhykkeisiin. Jokainen vyöhyke voidaan säätää tarkasti eri lämpötilaan vastaamaan maton vaatimuksia eri puristusvaiheissa (esilämmitys, plastisointi, kovetus), optimoimalla liiman kovettumista (esim. UF-, PF-hartsit) ja paneelien ominaisuuksia.
3. Paineistusjärjestelmä:
Virtalähde: Käyttää tehokkaita hydraulijärjestelmiä (useita sylinteriryhmiä) paineen tuottamiseksi.
Vyöhykekohtainen paineistus: Puristimen pituus on myös jaettu useisiin itsenäisiin painevyöhykkeisiin (vastaa usein lämpötilavyöhykkeitä). Jokaista painealuetta ohjataan itsenäisesti yhdellä tai useammalla hydraulisylinteriryhmällä.
Paineprofiili: Kullekin vyöhykkeelle voidaan asettaa eri tavoitepaineet prosessivaatimusten mukaan. Yleinen paineprofiili on: korkea paine sisääntulossa (tiivistys, ilmanpoisto) -> kohtalainen paineen alennus keskiosassa (estää ylitiivistymisen, säätelee tiheyden jakautumista) -> matala paine ulostulossa (kalibrointi, jäähdytys). Tämä on ydintekniikka, joka mahdollistaa tarkan ohjauksen kaksoishihnapuristimissa.
Paineistusmekanismi: Hydraulisylinterit työntävät ylempää liikkuvaa poikkipalkkia (tai runkoa) alaspäin ja kohdistavat painetta tasaisesti tukitelojen tai levyjen kautta ylempään hihnaan. Tämä paine siirtyy maton kautta alempaan hihnaan. Alakehys on yleensä kiinteä. Kehittyneet järjestelmät käyttävät 'runkotyyppisiä' rakenteita (kuten synkronisia linkkikehyksiä) varmistaakseen erittäin tasaisen paineen jakautumisen paneelin leveydelle.
4. Ajojärjestelmä:
Pääkäyttö: Tehokkaat moottorit käyttävät pääkäyttöteloja (yleensä tulo- tai poistumisteloja) ja ajavat molempia hihnoja synkronisesti.
Synkronoinnin ohjaus: Kehittyneet ohjausjärjestelmät varmistavat tiukan nopeuden synkronoinnin ylä- ja alahihnan välillä, estäen suhteellisen liukumisen aiheuttamat pinnan naarmut.
Nopeuden säätö: Puristusnopeus (hihnalinjan nopeus) on keskeinen prosessiparametri, joka vaatii tarkan säädön ja säädön perustuen paneelin paksuuteen, tiheyteen, liiman kovettumisvaatimuksiin jne. Nopeus määrittää maton viipymisajan (puristusajan) kuumalla alueella.
5. Sisään- ja poistumisjärjestelmät:
Sisäänpääsy:
Muotoilu ja esipuristus: Vastaanottaa jatkuvan mattonauhan muodostusasemalta (yleensä esipuristettu ja ilmattu esipuristimessa).
Maton tunnistus ja ohjaus: Tunnistaa tarkasti maton reunat varmistaakseen keskitetyn pääsyn puristimeen.
Hihnan puhdistus- ja irrotusaineen ruiskutus: Puhdistaa hihnat ennen sisääntuloa; joskus suihkuttaa irrotusainetta tarttumisen estämiseksi.
Poistu:
Paneelin purkaminen: Jatkuva puristettu paneelinauha poistuu puristimesta.
Jäähdytys: Yleensä seuraa jäähdytysosa (esim. tähtijäähdytin, räkkijäähdytin), joka jäähdyttää ja stabiloi paneelit nopeasti ja estää vääntymisen.
Hihnan jäähdytys ja puhdistus: Hihnat jäähdytetään (esim. vesijäähdytteisten rullien kautta) ja puhdistetaan ulostulopäässä valmistautuen seuraavaan jaksoon.
6. Automaatioohjausjärjestelmä:
Aivot: Keskusohjausjärjestelmä, joka perustuu suorituskykyisiin PLC:ihin ja teollisuustietokoneisiin.
Ydintoiminnot:
Prosessin hallinta: Reaaliaikainen, tarkka hihnan nopeuden, vyöhykelämpötilojen ja vyöhykkeiden paineiden hallinta (muodostavat paineprofiilin).
Paksuuden säätö: Reaaliaikainen paksuuden valvonta lasermittareiden avulla ulostulossa antaa palautetta poistumisraon tai asiaankuuluvien painevyöhykkeiden säätämiseksi, mikä mahdollistaa suljetun silmukan ohjauksen minimaalisen paksuustoleranssin saavuttamiseksi (tyypillisesti ±0,1–0,2 mm).
Synkronointi ja kireyden hallinta: Varmistaa hihnan synkronisen toiminnan ja jatkuvan jännityksen.
Tiedon kirjaus ja valvonta: Tallentaa kaikki prosessiparametrit laadun jäljitettävyyttä ja tuotannon analysointia varten. Sisältää kattavat hälytys- ja turvalukitustoiminnot.
HMI (Human-Machine Interface): Tarjoaa käyttäjille intuitiivisen käyttöliittymän parametrien asettamiseen, tilan valvontaan ja hälytysten käsittelyyn.
1. Muotoilu ja esipuristus: Tarkasti mitatut ja hartsitetut puukuidut/säikeet muodostetaan jatkuvasti löysäksi matoksi muodostusasemalla ja syötetään esipuristimeen alustavaa tiivistystä ja ilmanpoistoa varten.
2. Syöttö: Esipuristettu mattonauha syötetään tarkasti kaksoishihnapuristimen sisääntuloon ylemmän ja alemman hihnan välissä.
3. Painamalla:
Paineistus: Matto siirtyy välittömästi korkeapainevyöhykkeelle nopeaa tiivistymistä ja ilmanpoistoa varten.
Lämmitys ja kovettuminen: Matto lämpenee asetetulla nopeudella määritettyjen lämpötila- ja paineprofiilien alla. Lämpö pehmittää puuta ja kovettaa liiman nopeasti sitoen säikeet/kuidut kiinteäksi paneeliksi.
Kalibrointi: Keski-/poistumisosassa paine laskee, mutta säilyy, hihnaväli on kiinteä ja paneeli puristetaan tarkasti tavoitepaksuuteen kovettumisen päättyessä.
4. Paneelipurkaus: Kovettunut jatkuva paneeliliuska poistuu puristimesta.
5. Jäähdytys ja viimeistely: Paneelit tulevat jäähdytysosaan, jota seuraa sahaus (poikittaisleikkaus, trimmaus), hionta, pinoaminen ja muut viimeistelyvaiheet.
hiutale
kuivausrumpu
liimasekoitin
muodostumista
esipainos
reunan leikkaus
kuuma puristin
hionta
1.Erittäin korkea tuottavuus: Jatkuva toiminta, ei tyhjäkäyntiä. Tuotantonopeus riippuu paksuudesta ja kovettumisajasta (linjanopeudet voivat ylittää 1000 mm/s). Massiivinen yksilinjainen kapasiteetti (vuosituotanto jopa satoja tuhansia kuutiometrejä).
2.Ylivoimainen paneelilaatu:
Minimaalinen paksuustoleranssi: Suljetun silmukan paksuuden säätö varmistaa erittäin tasaisen paneelin paksuuden.
Tasainen tiheyden jakautuminen: Jatkuva puristus ja optimoidut paineprofiilit johtavat järkevämpään ja tasaisempaan tiheysgradienttiin pinnasta ytimeen.
Erinomainen pinnanlaatu: Erittäin kiillotetut hihnat luovat sileät, tasaiset pinnat.
Vakaat fyysiset/mekaaniset ominaisuudet: Tarkka ja vakaa lämpötilan, paineen ja ajan säätö takaa korkean yhtenäisyyden erien välillä.
3.Energiansäästö ja pienempi kulutus:
Korkea lämpötehokkuus: Jatkuva käyttö minimoi merkittävät lämpöhäviöt, jotka liittyvät avautuviin/sulkeviin moniavaamisiin puristimiin. Lämpööljyjärjestelmät ovat erittäin tehokkaita.
Pienempi liiman kulutus: Tasaisempi tiheys ja kovettuminen mahdollistavat optimaalisen hartsin levityksen.
4.Korkea automaatiotaso: Pitkälle automatisoitu prosessi vähentää manuaalista puuttumista, alentaa työvoiman intensiteettiä ja parantaa tuotannon vakautta.
5.Joustavuus: Nopeus- ja paine-/lämpötilaprofiilien muuttaminen mahdollistaa suhteellisen helpon eripaksuuksien ja tiheyksien valmistuksen samalla puristimella (vaikka paksuusalue on rajallinen).
6.Suhteellisen kompakti jalanjälki: Verrattuna moniaukkoisiin puristimiin ja niiden vastaavan kapasiteetin lastaus-/purkujärjestelmiin, jatkuvat puristimet ulottuvat pituudeltaan kiinteällä leveydellä, mikä mahdollistaa kompaktimman asettelun.
Täysin automatisoitu jatkuva kaksoisteräshihnapuristin on nykyaikaisten laajamittaisten puulevyjen tuotantolinjojen ehdoton ydin, jota käytetään laajasti:
Lastulevylinjat
MDF/HDF (Medium/High-Density Fiberboard) -linjat
OSB (Oriented Strand Board) -linjat
Hardboard Lines
Jotkut ei-puupaneelit: Kipsilevy, laminaattilattian substraatti, eristyslevy jne.
Ota yhteyttä ja pyydä ilmainen tarjous jo tänään!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Sähköposti: osbmdfmachinery@gmail.com
