МЗ-ТЕЦ
MINGHUNG
1. Система с двоен стоманен колан:
Основни компоненти: Две успоредни, безкрайни, силно полирани, топлоустойчиви, високоякостни ленти от специална легирана стомана (обикновено няколко метра широки и десетки метри дълги).
Функция: Тези два колана образуват 'мухъл' повърхностите за панела. Горните и долните ремъци се движат синхронно, пренасяйки формования мат (обикновено предварително пресован) в зоната с висока температура и високо налягане.
Работа и поддръжка: Ремъците се задвижват от задвижване с голям диаметър и направляващи ролки. Вътре в пресата ремъците се поддържат от гъсто подредени опорни ролки или плочи (хидростатични системи за смазване), гарантирайки, че те работят равномерно и стабилно под налягане, предотвратявайки провисване и отклонение при проследяване. Прецизните системи за водене и опъване на ремъка са критични.
2. Отоплителна система:
Източник на топлина: Обикновено използва високотемпературно термично масло (най-често срещано, предлагащо равномерна и стабилна температура) или пара под високо налягане като среда за пренос на топлина.
Пренос на топлина: Топлоносителят циркулира през сложни канали в рамката на пресата, нагрявайки опорните ролки или нагревателните плочи. След това топлината се отвежда към движещите се стоманени ремъци, които от своя страна загряват пресованата подложка.
Зониран контрол на температурата: Дължината на пресата обикновено е разделена на множество независимо контролирани нагревателни зони. Всяка зона може да бъде точно настроена на различна температура, за да отговори на изискванията на рогозката по време на различните етапи на пресоване (предварително нагряване, пластифициране, втвърдяване), оптимизиране на втвърдяването на лепилото (напр. UF, PF смоли) и свойствата на панела.
3. Система за под налягане:
Източник на захранване: Използва мощни хидравлични системи (множество цилиндрови групи) за осигуряване на налягане.
Зонирано херметизиране: Дължината на пресата също е разделена на множество независими зони на налягане (често съответстващи на температурни зони). Всяка зона на налягане се управлява независимо от една или повече групи хидравлични цилиндри.
Профил на налягането: Могат да се задават различни целеви налягания за всяка зона въз основа на изискванията на процеса. Често срещан профил на налягане е: високо налягане на входа (уплътняване, обезвъздушаване) -> умерено намаляване на налягането в средната секция (предотвратяване на свръхуплътняване, контролиране на разпределението на плътността) -> ниско налягане на изход (калибриране, охлаждане). Това е основна технология, позволяваща прецизен контрол при двойни лентови преси.
Механизъм за осигуряване на налягане: Хидравличните цилиндри избутват горната подвижна напречна греда (или рамка) надолу, като прилагат равномерно налягане чрез опорни ролки или плочи към горния колан. Това налягане се предава през постелката към долния колан. Долната рамка обикновено е фиксирана. Усъвършенстваните системи използват структури от 'тип рамка' (като рамки за синхронна връзка), за да осигурят изключително равномерно разпределение на налягането по ширината на панела.
4. Задвижваща система:
Основно задвижване: Мощни двигатели задвижват главните задвижващи ролки (обикновено входни или изходни ролки), като задвижват и двата ремъка синхронно.
Контрол на синхронизацията: Усъвършенстваните системи за управление осигуряват стриктна синхронизация на скоростта между горните и долните ремъци, предотвратявайки повърхностни драскотини, причинени от относително плъзгане.
Регулиране на скоростта: Скоростта на пресоване (скорост на лентовата линия) е ключов параметър на процеса, изискващ прецизна настройка и регулиране въз основа на дебелината на панела, плътността, изискванията за втвърдяване на лепилото и т.н. Скоростта определя времето на задържане на постелката (времето на пресоване) в горещата зона.
5. Системи за влизане и излизане:
вход:
Формоване и предварително пресоване: Получава непрекъснатата мат лента от формовъчната станция (обикновено предварително уплътнена и обезвъздушена в предпресата).
Откриване и насочване на мат: Прецизно открива ръбовете на мат, за да осигури центрирано влизане в пресата.
Пръскане с препарат за почистване и освобождаване на колани: Почиства колани преди влизане; понякога пръска освобождаващ агент, за да предотврати залепването.
Изход:
Разтоварване на панела: Непрекъснатата пресована лента на панела излиза от пресата.
Охлаждане: Обикновено последвано от охлаждаща секция (напр. звездообразен охладител, охладител в стелаж) за бързо охлаждане и стабилизиране на панелите, предотвратявайки изкривяване.
Охлаждане и почистване на ремъка: ремъците се охлаждат (напр. чрез водно охлаждане на ролки) и се почистват в изходния край, подготвяйки се за следващия цикъл.
6. Автоматизирана система за управление:
Мозък: Централна система за управление, базирана на високопроизводителни PLC и индустриални компютри.
Основни функции:
Контрол на процеса: Прецизен контрол в реално време на скоростта на лентата, зонираните температури и зонираните налягания (формиране на профила на налягането).
Контрол на дебелината: Мониторингът на дебелината в реално време чрез лазерни измервателни уреди на изхода осигурява обратна връзка за регулиране на изходната междина или съответните зони на налягане, което позволява управление на затворен цикъл за минимален толеранс на дебелината (обикновено ±0,1~0,2 mm).
Синхронизация и контрол на напрежението: Осигурява синхронно движение на ремъка и постоянно напрежение.
Регистриране и наблюдение на данни: Записва всички параметри на процеса за проследяване на качеството и анализ на производството. Включва цялостни функции за аларма и блокировка за безопасност.
HMI (интерфейс човек-машина): Осигурява интуитивен интерфейс за операторите за задаване на параметри, наблюдение на състоянието и обработка на аларми.
1. Формоване и предварително пресоване: Прецизно измерени и обработени със смола дървесни влакна/нишки се оформят непрекъснато в рохкава подложка от формовъчната станция и се подават в предпресова машина за първоначално уплътняване и обезвъздушаване.
2. Захранване: Предварително пресованата лента от мат се подава прецизно във входа на двойната лентова преса, поставена между горния и долния ремък.
3. Натискане:
Херметизиране: постелката веднага влиза в зоната с високо налягане за бързо уплътняване и изтласкване на въздуха.
Нагряване и втвърдяване: Движейки се със зададената скорост при определените профили на температура и налягане, постелката се нагрява. Топлината пластифицира дървото и бързо втвърдява лепилото, свързвайки нишките/влакната в солиден панел.
Калибриране: В средната/изходната част налягането намалява, но се поддържа, междината на колана е фиксирана и панелът е прецизно притиснат до целевата дебелина, докато втвърдяването завърши.
4. Разтоварване на панела: Втвърдената непрекъсната лента на панела излиза от пресата.
5. Охлаждане и довършване: Панелите влизат в секцията за охлаждане, последвани от рязане (напречно рязане, подрязване), шлайфане, подреждане и други довършителни стъпки.
флейкър
сушилня
блендер за лепило
формиране
предпечатна подготовка
подрязване на ръбове
гореща преса
шлайфане
1.Изключително висока производителност: непрекъсната работа, без престой. Скоростта на производство зависи от дебелината и времето за втвърдяване (скоростите на линията могат да надвишават 1000 mm/s). Масивна еднолинейна мощност (годишна производителност до стотици хиляди кубични метри).
2.Превъзходно качество на панела:
Минимална толерантност на дебелината: Контролът на дебелината в затворен контур осигурява изключително еднаква дебелина на панела.
Равномерно разпределение на плътността: Непрекъснатото пресоване и оптимизираните профили на налягане водят до по-рационален и равномерен градиент на плътност от повърхността до сърцевината.
Отлично качество на повърхността: Силно полираните колани придават гладки, плоски повърхности.
Стабилни физически/механични свойства: Прецизният и стабилен контрол на температурата, налягането и времето гарантира висока консистенция между партидите.
3.Спестяване на енергия и намалена консумация:
Висока термична ефективност: Непрекъснатата работа минимизира значителните топлинни загуби, свързани с отваряне/затваряне на многоотварящи преси. Системите с термично масло са високоефективни.
Намалена консумация на лепило: По-равномерната плътност и втвърдяването позволяват оптимизирано нанасяне на смола.
4.Високо ниво на автоматизация: Силно автоматизираният процес намалява ръчната намеса, намалява интензивността на труда и подобрява стабилността на производството.
5.Гъвкавост: Промяната на скоростта и профилите на налягане/температура позволява сравнително лесно производство на различни дебелини и плътности на една и съща преса (въпреки че обхватът на дебелината е ограничен).
6.Относително компактен отпечатък: В сравнение с пресите с много отваряния и техните системи за товарене/разтоварване с еквивалентен капацитет, непрекъснатите преси се простират на дължина с фиксирана ширина, потенциално позволявайки по-компактни оформления.
Напълно автоматизираната непрекъсната двойна стоманена лентова преса е абсолютното ядро на съвременните широкомащабни производствени линии за дървени панели, широко използвани за:
Линии за ПДЧ
Линии от MDF/HDF (фазерни плочи със средна/висока плътност).
Линии за OSB (ориентирани нишки).
Фасадни линии
Някои недървесни панели: гипсокартон, ламиниран подов субстрат, изолационни плоскости и др.
Свържете се с нас за безплатна оферта днес!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com
