MH-CHP
MINGHUNG
1. Çift Çelik Bant Sistemi:
Çekirdek Bileşenler: İki paralel, sonsuz, son derece cilalı, ısıya dayanıklı, yüksek mukavemetli özel alaşımlı çelik kayış (tipik olarak birkaç metre genişliğinde ve onlarca metre uzunluğunda).
Fonksiyonu: Bu iki bant panelin 'kalıp' yüzeylerini oluşturur. Üst ve alt kayışlar eşzamanlı olarak hareket ederek oluşturulmuş matı (genellikle önceden preslenmiş) yüksek sıcaklık, yüksek basınç bölgesine taşır.
Çalıştırma ve Destek: Kayışlar geniş çaplı tahrik ve avara makaraları tarafından tahrik edilir. Presin içinde bantlar yoğun şekilde düzenlenmiş destek ruloları veya merdaneleri (hidrostatik yağlama sistemleri) tarafından desteklenerek basınç altında düz ve stabil çalışmasını sağlayarak sarkma ve izleme sapmasını önler. Hassas bant yönlendirme ve gerdirme sistemleri kritik öneme sahiptir.
2. Isıtma Sistemi:
Isı Kaynağı: Tipik olarak, ısı transfer ortamı olarak yüksek sıcaklıktaki termal yağı (en yaygın olanı, eşit ve sabit sıcaklık sunar) veya yüksek basınçlı buharı kullanır.
Isı Transferi: Isı transfer ortamı, destek rulolarını veya ısıtma plakalarını ısıtarak, pres çerçevesi içindeki karmaşık kanallar boyunca dolaşır. Isı daha sonra hareketli çelik kayışlara iletilir ve bu kayışlar da preslenmiş matı ısıtır.
Bölgeli Sıcaklık Kontrolü: Pres uzunluğu genellikle bağımsız olarak kontrol edilen birden fazla ısıtma bölgesine bölünür. Her bölge, çeşitli presleme aşamaları (ön ısıtma, plastikleştirme, kürleme) sırasında matın gereksinimlerini karşılamak, yapışkan kürlemeyi (örn. UF, PF reçineleri) ve panel özelliklerini optimize etmek için farklı bir sıcaklığa hassas bir şekilde ayarlanabilir.
3.Basınçlandırma Sistemi:
Güç Kaynağı: Basınç sağlamak için güçlü hidrolik sistemlerden (çoklu silindir grupları) yararlanır.
Bölgeli Basınçlandırma: Pres uzunluğu aynı zamanda birden fazla bağımsız basınç bölgesine (genellikle sıcaklık bölgelerine karşılık gelir) bölünmüştür. Her basınç bölgesi bir veya daha fazla hidrolik silindir grubu tarafından bağımsız olarak kontrol edilir.
Basınç Profili: Proses gereksinimlerine göre her bölge için farklı hedef basınçlar ayarlanabilir. Yaygın bir basınç profili şu şekildedir: girişte yüksek basınç (sıkıştırma, hava giderme) -> orta bölümde orta düzeyde basınç düşüşü (aşırı sıkıştırmanın önlenmesi, yoğunluk dağılımının kontrol edilmesi) -> çıkışta düşük basınç (kalibrasyon, soğutma). Bu, çift bantlı preslerde hassas kontrol sağlayan temel bir teknolojidir.
Basınçlandırma Mekanizması: Hidrolik silindirler üst hareketli kirişi (veya çerçeveyi) aşağı doğru iter ve destek ruloları veya merdaneler aracılığıyla üst banda eşit şekilde basınç uygular. Bu basınç mat üzerinden alt banda aktarılır. Alt çerçeve genellikle sabittir. Gelişmiş sistemler, panel genişliği boyunca son derece eşit basınç dağılımı sağlamak için 'çerçeve tipi' yapılar (senkron bağlantı çerçeveleri gibi) kullanır.
4. Tahrik Sistemi:
Ana Tahrik: Güçlü motorlar, ana tahrik rulolarını (genellikle giriş veya çıkış rulolarını) çalıştırarak her iki kayışı da senkronize olarak hareket ettirir.
Senkronizasyon Kontrolü: Gelişmiş kontrol sistemleri, üst ve alt bantlar arasında sıkı hız senkronizasyonu sağlayarak göreceli kaymanın neden olduğu yüzey çiziklerini önler.
Hız Ayarı: Pres hızı (bant hattı hızı), panel kalınlığı, yoğunluk, yapışkan kürleme gereksinimleri vb. temel alınarak hassas ayar ve ayarlama gerektiren önemli bir proses parametresidir. Hız, matın sıcak bölgede kalma süresini (presleme süresi) belirler.
5. Giriş ve Çıkış Sistemleri:
Giriş:
Şekillendirme ve Ön Presleme: Sürekli mat şeridini şekillendirme istasyonundan alır (tipik olarak bir ön baskıda önceden sıkıştırılır ve havası alınır).
Mat Algılama ve Yönlendirme: Baskı makinesine merkezi girişi sağlamak için mat kenarlarını hassas bir şekilde algılar.
Bant Temizleme ve Ayırıcı Madde Püskürtme: Bantları girişten önce temizler; bazen yapışmayı önlemek için ayırıcı madde püskürtür.
Çıkış:
Panel Çıkışı: Sürekli preslenen panel şeridi presten çıkar.
Soğutma: Genellikle panelleri hızlı bir şekilde soğutmak ve stabilize etmek ve bükülmeyi önlemek için bir soğutma bölümü (örn. yıldız soğutucu, raf soğutucu) takip eder.
Bant Soğutma ve Temizleme: Bantlar soğutulur (örneğin su soğutmalı rulolar yoluyla) ve çıkış ucunda temizlenerek bir sonraki döngüye hazırlanır.
6. Otomasyon Kontrol Sistemi:
Beyin: Yüksek performanslı PLC'lere ve endüstriyel bilgisayarlara dayalı merkezi kontrol sistemi.
Temel İşlevler:
Proses Kontrolü: Bant hızının, bölgesel sıcaklıkların ve bölgesel basınçların (basınç profilini oluşturan) gerçek zamanlı, hassas kontrolü.
Kalınlık Kontrolü: Çıkıştaki lazer ölçüm cihazları aracılığıyla gerçek zamanlı kalınlık izleme, çıkış boşluğunu veya ilgili basınç bölgelerini ayarlamak için geri bildirim sağlayarak minimum kalınlık toleransı (tipik olarak ±0,1~0,2 mm) için kapalı döngü kontrolünü mümkün kılar.
Senkronizasyon ve Gerginlik Kontrolü: Senkron kayışın çalışmasını ve sabit gerginliği sağlar.
Veri Kaydı ve İzleme: Kalite izlenebilirliği ve üretim analizi için tüm süreç parametrelerini kaydeder. Kapsamlı alarm ve güvenlik kilidi fonksiyonlarını içerir.
HMI (İnsan-Makine Arayüzü): Operatörlerin parametreleri ayarlaması, durumu izlemesi ve alarmları yönetmesi için sezgisel bir arayüz sağlar.
1. Şekillendirme ve Ön Presleme: Hassas bir şekilde ölçülü ve reçineli ağaç lifleri/telleri, şekillendirme istasyonu tarafından sürekli olarak gevşek bir mat halinde şekillendirilir ve ilk sıkıştırma ve havanın alınması için bir ön baskıya beslenir.
2. Besleme: Önceden preslenmiş mat şeridi, üst ve alt bantlar arasına sıkıştırılarak çift bantlı presin girişine hassas bir şekilde beslenir.
3. Basma:
Basınçlandırma: Mat, hızlı sıkıştırma ve hava tahliyesi için hemen yüksek basınç bölgesine girer.
Isıtma ve Kürleme: Tanımlanan sıcaklık ve basınç profilleri altında ayarlanan hızda hareket eden mat ısınır. Isı ahşabı plastikleştirir ve yapıştırıcıyı hızla sertleştirerek telleri/lifleri sağlam bir panele bağlar.
Kalibrasyon: Orta/çıkış bölümünde basınç azalır ancak korunur, bant aralığı sabitlenir ve kürleme tamamlanırken panel hedef kalınlığa tam olarak bastırılır.
4. Panel Çıkışı: Kürlenmiş sürekli panel şeridi presten çıkar.
5. Soğutma ve Son İşlem: Paneller soğutma bölümüne girer, ardından testereyle kesme (çapraz kesme, düzeltme), zımparalama, istifleme ve diğer bitirme adımları gelir.
pul pul dökülen
kurutma makinesi
tutkal karıştırıcı
şekillendirme
baskı öncesi
kenar düzeltme
sıcak pres
zımparalama
1.Son Derece Yüksek Verimlilik: Sürekli çalışma, boşta kalma süresi yok. Üretim hızı kalınlığa ve kürlenme süresine bağlıdır (hat hızları 1000 mm/s'yi aşabilir). Muazzam tek hat kapasitesi (yıllık üretim yüzbinlerce metreküp'e kadar).
2.Üstün Panel Kalitesi:
Minimum Kalınlık Toleransı: Kapalı devre kalınlık kontrolü, oldukça düzgün panel kalınlığı sağlar.
Düzgün Yoğunluk Dağılımı: Sürekli presleme ve optimize edilmiş basınç profilleri, yüzeyden çekirdeğe daha rasyonel ve eşit yoğunluk gradyanı sağlar.
Mükemmel Yüzey Kalitesi: Yüksek derecede cilalanmış kayışlar pürüzsüz, düz yüzeyler sağlar.
Kararlı Fiziksel/Mekanik Özellikler: Sıcaklık, basınç ve zamanın hassas ve kararlı kontrolü partiler arasında yüksek tutarlılığı garanti eder.
3.Enerji Tasarrufu ve Azaltılmış Tüketim:
Yüksek Termal Verimlilik: Sürekli çalışma, çoklu açma preslerinin açılması/kapanmasından kaynaklanan önemli ısı kayıplarını en aza indirir. Kızgın yağ sistemleri yüksek verimlidir.
Daha Az Yapıştırıcı Tüketimi: Daha eşit yoğunluk ve kürlenme, optimize edilmiş reçine uygulamasına olanak tanır.
4.Yüksek Otomasyon Düzeyi: Yüksek düzeyde otomatikleştirilmiş süreç, manuel müdahaleyi azaltır, iş yoğunluğunu azaltır ve üretim istikrarını artırır.
5.Esneklik: Hız ve basınç/sıcaklık profillerinin değiştirilmesi, aynı preste farklı kalınlık ve yoğunlukların nispeten kolay üretilmesine olanak tanır (kalınlık aralığı sınırlı olmasına rağmen).
6.Nispeten Kompakt Kaplama Alanı: Çoklu açılan baskı makineleri ve bunların eşdeğer kapasitedeki yükleme/boşaltma sistemleriyle karşılaştırıldığında, sürekli baskı makinelerinin uzunluğu sabit bir genişlikle uzatılır ve potansiyel olarak daha kompakt yerleşimlere olanak tanır.
Tam Otomatik Sürekli Çift Çelik Bantlı Pres, aşağıdakiler için yaygın olarak kullanılan modern büyük ölçekli ahşap bazlı panel üretim hatlarının mutlak çekirdeğidir:
Yonga Levha Hatları
MDF/HDF (Orta/Yüksek Yoğunluklu Fiber Levha) Hatları
OSB (Yönlendirilmiş Yonga Levha) Hatları
Sunta Hatları
Bazı Ahşap Olmayan Paneller: Alçıpan, laminat parke alt tabakası, yalıtım levhası vb.
Bugün ücretsiz fiyat teklifi için bizimle iletişime geçin!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-posta: osbmdfmachinery@gmail.com
