এমএইচ-সিএইচপি
মিংহুং
1. ডাবল ইস্পাত বেল্ট সিস্টেম:
মূল উপাদান: দুটি সমান্তরাল, অন্তহীন, অত্যন্ত পালিশ করা, তাপ-প্রতিরোধী, উচ্চ-শক্তি বিশেষ খাদ ইস্পাত বেল্ট (সাধারণত কয়েক মিটার চওড়া এবং কয়েক মিটার দীর্ঘ)।
ফাংশন: এই দুটি বেল্ট প্যানেলের জন্য 'ছাঁচ' পৃষ্ঠ তৈরি করে। উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ-চাপ অঞ্চলে গঠিত মাদুর (সাধারণত পূর্ব-চাপা) বহন করে উপরের এবং নীচের বেল্টগুলি সুসংগতভাবে চলে।
অপারেশন এবং সমর্থন: বেল্টগুলি বড় ব্যাসের ড্রাইভ এবং আইডলার রোল দ্বারা চালিত হয়। প্রেসের অভ্যন্তরে, বেল্টগুলি ঘন সাজানো সাপোর্ট রোল বা প্ল্যাটেন (হাইড্রোস্ট্যাটিক লুব্রিকেশন সিস্টেম) দ্বারা সমর্থিত হয়, নিশ্চিত করে যে তারা চাপের মধ্যে সমতল এবং স্থিতিশীল চলে, ঝুলে যাওয়া এবং ট্র্যাকিং বিচ্যুতি রোধ করে। সুনির্দিষ্ট বেল্ট গাইডিং এবং টেনশন সিস্টেমগুলি গুরুত্বপূর্ণ।
2. হিটিং সিস্টেম:
তাপের উৎস: সাধারণত তাপ স্থানান্তর মাধ্যম হিসেবে উচ্চ-তাপমাত্রার তাপ তেল (সবচেয়ে সাধারণ, অভিন্ন এবং স্থিতিশীল তাপমাত্রা প্রদান করে) বা উচ্চ-চাপের বাষ্প ব্যবহার করে।
তাপ স্থানান্তর: তাপ স্থানান্তর মাধ্যম প্রেস ফ্রেমের মধ্যে জটিল চ্যানেলের মাধ্যমে সঞ্চালিত হয়, সমর্থন রোলগুলিকে গরম করে বা প্ল্যাটেনগুলিকে গরম করে। তারপর তাপ চলমান ইস্পাত বেল্টে সঞ্চালিত হয়, যার ফলে চাপা মাদুর গরম হয়।
অঞ্চলযুক্ত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: প্রেসের দৈর্ঘ্য সাধারণত একাধিক স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রিত গরম করার অঞ্চলে বিভক্ত। বিভিন্ন প্রেসিং পর্যায়ে (প্রিহিটিং, প্লাস্টিকাইজিং, কিউরিং), আঠালো নিরাময় অপ্টিমাইজ করা (যেমন, UF, PF রজন) এবং প্যানেলের বৈশিষ্ট্যগুলির সময় মাদুরের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য প্রতিটি অঞ্চলকে সঠিকভাবে আলাদা তাপমাত্রায় সেট করা যেতে পারে।
3.প্রেসারাইজিং সিস্টেম:
শক্তির উৎস: চাপ প্রদানের জন্য শক্তিশালী হাইড্রোলিক সিস্টেম (একাধিক সিলিন্ডার গ্রুপ) ব্যবহার করে।
জোনড প্রেসারাইজেশন: প্রেসের দৈর্ঘ্য একাধিক স্বাধীন চাপ অঞ্চলে বিভক্ত (প্রায়শই তাপমাত্রা অঞ্চলের সাথে সম্পর্কিত)। প্রতিটি চাপ অঞ্চল এক বা একাধিক জলবাহী সিলিন্ডার গ্রুপ দ্বারা স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।
চাপ প্রোফাইল: প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে প্রতিটি জোনের জন্য বিভিন্ন লক্ষ্য চাপ সেট করা যেতে পারে। একটি সাধারণ চাপের প্রোফাইল হল: প্রবেশের সময় উচ্চ চাপ (কম্প্যাকশন, ডিয়ারেশন) -> মাঝারি অংশে মাঝারি চাপ হ্রাস (অতি সংকোচন রোধ করা, ঘনত্বের বন্টন নিয়ন্ত্রণ) -> প্রস্থানের সময় নিম্নচাপ (ক্রমাঙ্কন, শীতলকরণ)। এটি একটি মূল প্রযুক্তি যা ডাবল বেল্ট প্রেসে সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে।
প্রেসারাইজিং মেকানিজম: হাইড্রোলিক সিলিন্ডার উপরের বেল্টে সাপোর্ট রোল বা প্লেটেনের মাধ্যমে সমানভাবে চাপ প্রয়োগ করে উপরের চলমান ক্রসবিম (বা ফ্রেম) কে নিচের দিকে ঠেলে দেয়। এই চাপ মাদুরের মাধ্যমে নিম্ন বেল্টে স্থানান্তরিত হয়। নিম্ন ফ্রেম সাধারণত স্থির করা হয়. প্যানেলের প্রস্থ জুড়ে অত্যন্ত অভিন্ন চাপ বিতরণ নিশ্চিত করতে উন্নত সিস্টেমগুলি 'ফ্রেম-টাইপ' কাঠামো (যেমন সিঙ্ক্রোনাস লিঙ্ক ফ্রেম) ব্যবহার করে।
4. ড্রাইভ সিস্টেম:
প্রধান ড্রাইভ: শক্তিশালী মোটর প্রধান ড্রাইভ রোলগুলি চালায় (সাধারণত এন্ট্রি বা এক্সিট রোল), উভয় বেল্টকে সুসংগতভাবে চালিত করে।
সিঙ্ক্রোনাইজেশন কন্ট্রোল: অত্যাধুনিক কন্ট্রোল সিস্টেমগুলি উপরের এবং নীচের বেল্টগুলির মধ্যে কঠোর গতির সিঙ্ক্রোনাইজেশন নিশ্চিত করে, আপেক্ষিক স্লাইডিংয়ের কারণে পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচগুলি প্রতিরোধ করে।
গতির সামঞ্জস্য: প্রেসের গতি (বেল্ট লাইনের গতি) হল একটি মূল প্রক্রিয়া পরামিতি, যার জন্য প্যানেলের বেধ, ঘনত্ব, আঠালো নিরাময় প্রয়োজনীয়তা ইত্যাদির উপর ভিত্তি করে সুনির্দিষ্ট সেটিং এবং সামঞ্জস্য প্রয়োজন। গতি গরম অঞ্চলে মাদুরের থাকার সময় (প্রেসিং টাইম) নির্ধারণ করে।
5. প্রবেশ এবং প্রস্থান সিস্টেম:
এন্ট্রি:
ফর্মিং এবং প্রি-প্রেসিং: ফর্মিং স্টেশন থেকে ক্রমাগত মাদুর স্ট্রিপ গ্রহণ করে (সাধারণত প্রাক-প্রেসের মধ্যে প্রি-কম্প্যাক্টেড এবং ডিয়ারেটেড)।
মাদুর সনাক্তকরণ এবং নির্দেশিকা: প্রেসে কেন্দ্রীভূত প্রবেশ নিশ্চিত করতে সঠিকভাবে মাদুর প্রান্তগুলি সনাক্ত করে।
বেল্ট ক্লিনিং এবং রিলিজ এজেন্ট স্প্রে করা: প্রবেশের আগে বেল্ট পরিষ্কার করে; কখনও কখনও স্প্রে রিলিজ এজেন্ট স্টিকিং প্রতিরোধ.
প্রস্থান করুন:
প্যানেল ডিসচার্জ: একটানা চাপা প্যানেল স্ট্রিপ প্রেস থেকে বেরিয়ে যায়।
কুলিং: প্যানেলগুলিকে দ্রুত ঠাণ্ডা ও স্থিতিশীল করার জন্য সাধারণত একটি কুলিং সেকশন (যেমন, স্টার কুলার, র্যাক কুলার) দ্বারা অনুসরণ করা হয়, যা ওয়ারিং প্রতিরোধ করে।
বেল্ট কুলিং এবং ক্লিনিং: বেল্টগুলিকে ঠান্ডা করা হয় (যেমন, জল-ঠান্ডা রোলের মাধ্যমে) এবং প্রস্থান শেষে পরিষ্কার করা হয়, পরবর্তী চক্রের জন্য প্রস্তুতি নেওয়া হয়।
6. অটোমেশন কন্ট্রোল সিস্টেম:
মস্তিষ্ক: উচ্চ-কর্মক্ষমতা PLC এবং শিল্প কম্পিউটারের উপর ভিত্তি করে কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা।
মূল ফাংশন:
প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: রিয়েল-টাইম, বেল্টের গতির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ, জোনযুক্ত তাপমাত্রা এবং জোনযুক্ত চাপ (চাপের প্রোফাইল গঠন)।
বেধ নিয়ন্ত্রণ: প্রস্থানের সময় লেজার গেজের মাধ্যমে রিয়েল-টাইম বেধ পর্যবেক্ষণ প্রস্থান ফাঁক বা প্রাসঙ্গিক চাপ অঞ্চল সামঞ্জস্য করতে প্রতিক্রিয়া প্রদান করে, ন্যূনতম পুরুত্ব সহনশীলতার জন্য বন্ধ-লুপ নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে (সাধারণত ±0.1~0.2mm)।
সিঙ্ক্রোনাইজেশন এবং টেনশন কন্ট্রোল: সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট চলমান এবং ধ্রুবক টান নিশ্চিত করে।
ডেটা লগিং এবং মনিটরিং: মানের সন্ধানযোগ্যতা এবং উত্পাদন বিশ্লেষণের জন্য সমস্ত প্রক্রিয়া পরামিতি রেকর্ড করে। ব্যাপক অ্যালার্ম এবং নিরাপত্তা ইন্টারলক ফাংশন অন্তর্ভুক্ত.
এইচএমআই (মানব-মেশিন ইন্টারফেস): অপারেটরদের প্যারামিটার সেট করতে, স্ট্যাটাস মনিটর করতে এবং অ্যালার্ম পরিচালনা করতে একটি স্বজ্ঞাত ইন্টারফেস প্রদান করে।
1. ফর্মিং এবং প্রি-প্রেসিং: সুনির্দিষ্টভাবে মিটার করা এবং রেসিনেট করা কাঠের তন্তু/স্ট্র্যান্ডগুলি ফর্মিং স্টেশন দ্বারা ক্রমাগত একটি আলগা মাদুরে তৈরি করা হয় এবং প্রাথমিক সংকোচন এবং ডিয়ারেশনের জন্য একটি প্রি-প্রেসের মধ্যে খাওয়ানো হয়।
2. খাওয়ানো: প্রাক-চাপা মাদুর স্ট্রিপটি ডাবল বেল্ট প্রেসের প্রবেশের মধ্যে সঠিকভাবে খাওয়ানো হয়, উপরের এবং নীচের বেল্টের মধ্যে স্যান্ডউইচ করা হয়।
3. টিপে:
প্রেসারাইজেশন: দ্রুত কম্প্যাকশন এবং বায়ু বহিষ্কারের জন্য মাদুরটি অবিলম্বে উচ্চ-চাপ অঞ্চলে প্রবেশ করে।
উত্তাপ ও নিরাময়: নির্ধারিত তাপমাত্রা এবং চাপ প্রোফাইলের অধীনে সেট গতিতে চললে, মাদুর গরম হয়ে যায়। তাপ কাঠকে প্লাস্টিকাইজ করে এবং দ্রুত আঠালোকে নিরাময় করে, স্ট্র্যান্ড/ফাইবারকে শক্ত প্যানেলে আবদ্ধ করে।
ক্রমাঙ্কন: মাঝামাঝি/প্রস্থান সেকশনে, চাপ কমে যায় কিন্তু বজায় থাকে, বেল্টের ফাঁক স্থির করা হয়, এবং প্যানেলটি নিখুঁতভাবে কিউরিং সম্পন্ন করার সময় লক্ষ্যের বেধে চাপ দেওয়া হয়।
4. প্যানেল স্রাব: নিরাময় ক্রমাগত প্যানেল ফালা প্রেস থেকে প্রস্থান করে।
5. কুলিং এবং ফিনিশিং: প্যানেলগুলি কুলিং বিভাগে প্রবেশ করে, তারপরে করাত (ক্রস-কাটিং, ট্রিমিং), স্যান্ডিং, স্ট্যাকিং এবং অন্যান্য ফিনিশিং ধাপগুলি অনুসরণ করে৷
ফ্লেকার
ড্রায়ার
আঠালো ব্লেন্ডার
গঠন
প্রাক-প্রেস
প্রান্ত ছাঁটাই
গরম প্রেস
স্যান্ডিং
1.অত্যন্ত উচ্চ উত্পাদনশীলতা: ক্রমাগত অপারেশন, কোন অলস সময়। উত্পাদন গতি বেধ এবং নিরাময় সময়ের উপর নির্ভর করে (লাইনের গতি 1000 মিমি/সেকেন্ডের বেশি হতে পারে)। বিশাল একক-লাইন ক্ষমতা (বার্ষিক আউটপুট কয়েক হাজার ঘনমিটার পর্যন্ত)।
2.উচ্চতর প্যানেল গুণমান:
ন্যূনতম বেধ সহনশীলতা: ক্লোজড-লুপ বেধ নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত অভিন্ন প্যানেলের বেধ নিশ্চিত করে।
ইউনিফর্ম ডেনসিটি ডিস্ট্রিবিউশন: ক্রমাগত প্রেসিং এবং অপ্টিমাইজ করা প্রেসার প্রোফাইলের ফলে পৃষ্ঠ থেকে কোর পর্যন্ত আরও যুক্তিযুক্ত এবং অভিন্ন ঘনত্বের গ্রেডিয়েন্ট তৈরি হয়।
চমৎকার সারফেস কোয়ালিটি: হাইলি পালিশ করা বেল্ট মসৃণ, সমতল সারফেস দেয়।
স্থিতিশীল শারীরিক/যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: তাপমাত্রা, চাপ এবং সময়ের সুনির্দিষ্ট এবং স্থিতিশীল নিয়ন্ত্রণ ব্যাচগুলির মধ্যে উচ্চ সামঞ্জস্যের নিশ্চয়তা দেয়।
3.শক্তি সঞ্চয় এবং কম খরচ:
উচ্চ তাপ দক্ষতা: ক্রমাগত অপারেশন মাল্টি-ওপেনিং প্রেস খোলা/বন্ধ করার সাথে সম্পর্কিত উল্লেখযোগ্য তাপের ক্ষতি কমিয়ে দেয়। তাপীয় তেল ব্যবস্থা অত্যন্ত দক্ষ।
কম আঠালো খরচ: আরও অভিন্ন ঘনত্ব এবং নিরাময় অপ্টিমাইজড রজন প্রয়োগের জন্য অনুমতি দেয়।
4.উচ্চ স্বয়ংক্রিয়তা স্তর: অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস করে, শ্রমের তীব্রতা কমায় এবং উৎপাদন স্থিতিশীলতা উন্নত করে।
5.নমনীয়তা: গতি এবং চাপ/তাপমাত্রার প্রোফাইল পরিবর্তন একই প্রেসে বিভিন্ন বেধ এবং ঘনত্বের তুলনামূলকভাবে সহজ উৎপাদনের অনুমতি দেয় (যদিও বেধের পরিসীমা সীমিত)।
6.তুলনামূলকভাবে কমপ্যাক্ট ফুটপ্রিন্ট: মাল্টি-ওপেনিং প্রেস এবং তাদের সমতুল্য ক্ষমতার লোডিং/আনলোডিং সিস্টেমের তুলনায়, ক্রমাগত প্রেসগুলি একটি নির্দিষ্ট প্রস্থের সাথে দৈর্ঘ্যে প্রসারিত হয়, সম্ভাব্য আরও কমপ্যাক্ট লেআউট সক্ষম করে।
সম্পূর্ণ অটোমেটেড কন্টিনিউয়াস ডাবল স্টিল বেল্ট প্রেস হল আধুনিক বৃহৎ আকারের কাঠ-ভিত্তিক প্যানেল উত্পাদন লাইনের পরম মূল, যার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়:
কণাবোর্ড লাইন
MDF/HDF (মাঝারি/উচ্চ ঘনত্বের ফাইবারবোর্ড) লাইন
OSB (ওরিয়েন্টেড স্ট্র্যান্ড বোর্ড) লাইন
হার্ডবোর্ড লাইন
কিছু নন-উড প্যানেল: জিপসাম বোর্ড, ল্যামিনেট ফ্লোরিং সাবস্ট্রেট, ইনসুলেশন বোর্ড ইত্যাদি।
আজ একটি বিনামূল্যে উদ্ধৃতি জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
ইমেইল: osbmdfmachinery@gmail.com
