MH-ЖЭО
MINGHUNG
1. Қос болат белбеу жүйесі:
Негізгі құрамдас бөліктер: екі параллельді, шексіз, жоғары жылтыратылған, ыстыққа төзімді, жоғары беріктігі жоғары арнайы легирленген болат белбеу (әдетте ені бірнеше метр және ұзындығы ондаған метр).
Функция: Бұл екі белдік панельге арналған 'қалыпты' беттерді құрайды. Жоғарғы және төменгі белдіктер синхронды түрде жұмыс істейді, қалыптасқан төсенішті (әдетте алдын ала басылған) жоғары температура, жоғары қысым аймағына апарады.
Пайдалану және қолдау: белдіктер үлкен диаметрлі жетек және бос орамдар арқылы қозғалады. Престің ішінде белдіктер тығыз орналасқан тірек орамдарымен немесе білікшелермен (гидростатикалық майлау жүйелері) тіреледі, бұл олардың қысым астында тегіс және тұрақты жұмыс істеуін қамтамасыз етеді, салбырап кетуді және ауытқуды бақылауды болдырмайды. Белбеуді дәл бағыттау және керу жүйелері өте маңызды.
2. Жылыту жүйесі:
Жылу көзі: Әдетте жылу тасымалдағыш ретінде жоғары температуралы термиялық майды (ең таралған, біркелкі және тұрақты температураны қамтамасыз етеді) немесе жоғары қысымды буды пайдаланады.
Жылу тасымалдағышы: Жылу тасымалдағыш пресс жақтауындағы күрделі арналар арқылы айналады, тірек орамдарын немесе қыздыру білікшелерін қыздырады. Содан кейін жылу қозғалатын болат белдіктерге беріледі, бұл өз кезегінде престелген төсенішті қыздырады.
Аймақтық температураны бақылау: Пресс ұзындығы әдетте бірнеше тәуелсіз басқарылатын қыздыру аймақтарына бөлінеді. Әр аймақты әр түрлі престеу кезеңдерінде (алдын ала қыздыру, пластификаттау, қатайту), жабысқақ қатайтуды оңтайландыру (мысалы, UF, PF шайырлары) және панель қасиеттері кезінде төсеніштің талаптарын қанағаттандыру үшін әртүрлі температураны дәл орнатуға болады.
3. Қысым беру жүйесі:
Қуат көзі: қысымды қамтамасыз ету үшін қуатты гидравликалық жүйелерді (көп цилиндрлік топтар) пайдаланады.
Аймақтық қысым: Пресс ұзындығы сонымен қатар бірнеше тәуелсіз қысым аймақтарына бөлінеді (көбінесе температура аймақтарына сәйкес келеді). Әрбір қысым аймағы бір немесе бірнеше гидравликалық цилиндрлер тобымен дербес басқарылады.
Қысым профилі: әр аймақ үшін технологиялық талаптар негізінде әртүрлі мақсатты қысымдарды орнатуға болады. Жалпы қысым профилі: кіру кезіндегі жоғары қысым (нығыздау, деаэрация) -> ортаңғы секциядағы қысымның қалыпты төмендеуі (шамадан тыс тығыздаудың алдын алу, тығыздықтың таралуын бақылау) -> шығыстағы төмен қысым (калибрлеу, салқындату). Бұл қос белдікті престерде дәл басқаруға мүмкіндік беретін негізгі технология.
Қысым беру механизмі: Гидравликалық цилиндрлер жоғарғы жылжымалы арқалықты (немесе жақтауды) төмен қарай итереді, тірек орамдары немесе білікшелер арқылы жоғарғы белбеуге біркелкі қысым жасайды. Бұл қысым төсеніш арқылы төменгі белдеуге ауысады. Төменгі жақтау әдетте бекітіледі. Жетілдірілген жүйелер панель ені бойынша қысымның өте біркелкі таралуын қамтамасыз ету үшін 'кадр түріндегі' құрылымдарды (синхронды сілтеме жақтаулары сияқты) пайдаланады.
4. Жетек жүйесі:
Негізгі жетек: Қуатты қозғалтқыштар негізгі жетек орамдарын (әдетте кіру немесе шығу орамдарын) басқарады, екі белдікті де синхронды түрде жылжытады.
Синхронизацияны басқару: Күрделі басқару жүйелері жоғарғы және төменгі белдіктер арасындағы қатаң жылдамдықты синхрондауды қамтамасыз етеді, салыстырмалы сырғудан туындаған беткі сызаттарға жол бермейді.
Жылдамдықты реттеу: Пресс жылдамдығы (белдік сызығының жылдамдығы) панельдің қалыңдығына, тығыздығына, желімдеу талаптарын және т.б. негізделген дәл орнатуды және реттеуді қажет ететін негізгі технологиялық параметр болып табылады. Жылдамдық кілемшенің ыстық аймақта тұру уақытын (басу уақытын) анықтайды.
5. Кіру және шығу жүйелері:
Кіру:
Қалыптау және алдын ала престеу: қалыптау станциясынан үздіксіз төсеніш жолағын алады (әдетте алдын ала нығыздалған және алдын ала прессте ауасыздандырылған).
Матаны анықтау және бағыттау: баспаға орталықтандырылған кіруді қамтамасыз ету үшін төсеніш жиектерін дәл анықтайды.
Белдікті тазалау және босату агентін бүрку: кірер алдында белдіктерді тазартады; кейде жабыспау үшін босату агентін шашыратады.
Шығу:
Панельді босату: үздіксіз басылған панель жолағы баспадан шығады.
Салқындату: панельдерді тез салқындату және тұрақтандыру үшін әдетте салқындату бөлімі (мысалы, жұлдызды салқындатқыш, тартпа салқындатқышы) иілуден сақтайды.
Таспаларды салқындату және тазалау: белдіктер салқындатылады (мысалы, сумен салқындатылған орамдар арқылы) және келесі циклге дайындала отырып, шығу соңында тазаланады.
6. Автоматтандыруды басқару жүйесі:
Ми: өнімділігі жоғары PLC және өнеркәсіптік компьютерлерге негізделген орталық басқару жүйесі.
Негізгі функциялар:
Процесті басқару: нақты уақытта, белдік жылдамдығын, аймақтарға бөлінген температураларды және аймақтарға бөлінген қысымдарды дәл бақылау (қысым профилін қалыптастыру).
Қалыңдықты бақылау: Шығудағы лазерлік өлшегіштер арқылы нақты уақыттағы қалыңдықты бақылау шығыс аралығын немесе тиісті қысым аймақтарын реттеу үшін кері байланысты қамтамасыз етеді, бұл ең төменгі қалыңдық төзімділігін (әдетте ±0,1~0,2 мм) жабық циклды басқаруға мүмкіндік береді.
Синхрондау және кернеуді басқару: белдіктің синхронды жүруін және тұрақты кернеуді қамтамасыз етеді.
Деректерді тіркеу және бақылау: сапаны қадағалау және өндірісті талдау үшін барлық процесс параметрлерін жазады. Кешенді дабыл және қауіпсіздік блоктау функцияларын қамтиды.
HMI (адам-машина интерфейсі): операторларға параметрлерді орнату, күйді бақылау және дабылдарды өңдеу үшін интуитивті интерфейсті қамтамасыз етеді.
1. Қалыптау және алдын ала престеу: Нақты өлшенген және шайырланған ағаш талшықтары/жіптері қалыптау станциясы арқылы үздіксіз бос төсенішке қалыптасады және бастапқы тығыздау және ауасыздандыру үшін алдын ала препресске беріледі.
2. Тамақтандыру: Алдын ала басылған төсеніш жолағы жоғарғы және төменгі белдіктердің арасына қыстырылған қос белдік престің кірісіне дәл беріледі.
3. Басу:
Қысым беру: төсеніш тез тығыздау және ауаны шығару үшін жоғары қысым аймағына бірден енеді.
Жылыту және қатайту: Белгіленген температура мен қысым профильдері бойынша белгіленген жылдамдықпен қозғала отырып, төсеніш қызады. Жылу ағашты пластиктендіреді және жіптерді/талшықтарды тұтас панельге байланыстырып, желімді тез емдейді.
Калибрлеу: ортаңғы/шығыс бөлігінде қысым төмендейді, бірақ сақталады, белдік саңылауы бекітіледі және өңдеу аяқталған кезде панель мақсатты қалыңдыққа дәл басылады.
4. Панельді босату: Бекітілген үздіксіз панель жолағы баспадан шығады.
5. Салқындату және әрлеу: панельдер салқындату бөліміне кіреді, содан кейін аралау (айқас кесу, кесу), тегістеу, қабаттау және басқа да әрлеу қадамдары.
қабыршақ
кептіргіш
желім блендер
қалыптастыру
алдын ала басыңыз
жиектерін кесу
ыстық басу
тегістеу
1.Өте жоғары өнімділік: үздіксіз жұмыс, бос уақыт жоқ. Өндіріс жылдамдығы қалыңдық пен қатаю уақытына байланысты (желінің жылдамдығы 1000 мм/с-тан асуы мүмкін). Жаппай бір желілік өнімділік (жылдық өнім жүздеген мың текше метрге дейін).
2.Панельдің жоғары сапасы:
Ең аз қалыңдыққа төзімділік: жабық контурдың қалыңдығын басқару панельдің біркелкі қалыңдығын қамтамасыз етеді.
Тығыздықтың біркелкі таралуы: Үздіксіз басу және оңтайландырылған қысым профильдері беттен өзекке дейін ұтымды және біркелкі тығыздық градиентіне әкеледі.
Тамаша бет сапасы: жоғары жылтыратылған белдіктер тегіс, тегіс беттерді береді.
Тұрақты физикалық/механикалық қасиеттер: Температураны, қысымды және уақытты дәл және тұрақты бақылау партиялар арасындағы жоғары үйлесімділікке кепілдік береді.
3.Энергияны үнемдеу және тұтынуды азайту:
Жоғары термиялық тиімділік: Үздіксіз жұмыс көп ашылатын престерді ашу/жабумен байланысты айтарлықтай жылу шығындарын азайтады. Термиялық май жүйелері жоғары тиімді.
Желімнің аз тұтынылуы: Біркелкі тығыздық пен қатаю шайырды оңтайландырылған жағуға мүмкіндік береді.
4.Жоғары автоматтандыру деңгейі: Жоғары автоматтандырылған процесс қолмен араласуды азайтады, еңбек қарқындылығын төмендетеді және өндіріс тұрақтылығын жақсартады.
5.Икемділік: Жылдамдық пен қысым/температура профильдерін өзгерту бір престе әртүрлі қалыңдық пен тығыздықты салыстырмалы түрде оңай өндіруге мүмкіндік береді (қалыңдық диапазоны шектеулі болса да).
6.Салыстырмалы түрде ықшам із: көп ашылатын престермен және олардың баламалы сыйымдылықтағы тиеу/түсіру жүйелерімен салыстырғанда, үздіксіз пресстердің ұзындығы бекітілген енмен ұзарады, бұл ықшам орналасуға мүмкіндік береді.
Толық автоматтандырылған үздіксіз қос болаттан жасалған белдік прес - бұл кең ауқымды ағаштан жасалған панельді өндіру желілерінің абсолютті өзегі, келесі мақсаттарда кеңінен қолданылады:
ДСП сызықтары
MDF/HDF (Орташа/жоғары тығыздықтағы талшықты тақта) сызықтары
OSB (Oriented Strand Board) сызықтары
Қатты тақта сызықтары
Кейбір ағаш емес панельдер: гипсокартон, ламинат төсеу субстраты, оқшаулағыш тақта және т.б.
Бүгін тегін баға алу үшін бізге хабарласыңыз!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электрондық пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
