MH-CHP
MINGHUNG
1. Systém dvojitého oceľového pásu:
Hlavné komponenty: Dva paralelné, nekonečné, vysoko leštené, tepelne odolné, vysokopevnostné remene zo špeciálnej legovanej ocele (typicky niekoľko metrov široké a desiatky metrov dlhé).
Funkcia: Tieto dva pásy tvoria 'formu' povrchy panelu. Horný a spodný pás bežia synchrónne a unášajú vytvarovanú rohož (zvyčajne predlisovanú) do vysokoteplotnej a vysokotlakovej zóny.
Prevádzka a podpora: Pásy sú poháňané pohonom s veľkým priemerom a vodiacimi valcami. Vo vnútri lisu sú pásy podopreté husto usporiadanými opornými valcami alebo doskami (hydrostatické mazacie systémy), ktoré zaisťujú, že bežia naplocho a stabilne pod tlakom, čím sa zabraňuje prehýbaniu a vychýleniu stopy. Presné systémy vedenia a napínania remeňa sú rozhodujúce.
2. Vykurovací systém:
Zdroj tepla: Typicky používa vysokoteplotný termálny olej (najbežnejší, ktorý ponúka rovnomernú a stabilnú teplotu) alebo vysokotlakovú paru ako teplonosné médium.
Prenos tepla: Teplonosné médium cirkuluje cez zložité kanály v ráme lisu, pričom ohrieva podporné valce alebo ohrievacie dosky. Teplo sa potom vedie k pohybujúcim sa oceľovým pásom, ktoré následne ohrievajú lisovanú rohož.
Zónová regulácia teploty: Dĺžka lisu je zvyčajne rozdelená do viacerých nezávisle riadených vykurovacích zón. Každá zóna môže byť presne nastavená na inú teplotu, aby vyhovovala požiadavkám rohože počas rôznych fáz lisovania (predhrievanie, plastifikácia, vytvrdzovanie), optimalizácie vytvrdzovania lepidla (napr. UF, PF živice) a vlastností panelu.
3. Tlakovací systém:
Zdroj energie: Využíva výkonné hydraulické systémy (viacnásobné skupiny valcov) na zabezpečenie tlaku.
Zónové tlakovanie: Dĺžka lisu je tiež rozdelená do viacerých nezávislých tlakových zón (často zodpovedajúcich teplotným zónam). Každá tlaková zóna je riadená nezávisle jednou alebo viacerými skupinami hydraulických valcov.
Profil tlaku: Pre každú zónu je možné nastaviť rôzne cieľové tlaky na základe požiadaviek procesu. Bežný tlakový profil je: vysoký tlak na vstupe (zhutnenie, odvzdušnenie) -> mierne zníženie tlaku v strednej časti (zabránenie nadmernému zhutneniu, kontrola rozloženia hustoty) -> nízky tlak na výstupe (kalibrácia, chladenie). Ide o základnú technológiu umožňujúcu presné ovládanie v dvojpásových lisoch.
Prítlačný mechanizmus: Hydraulické valce tlačia horný pohyblivý priečny nosník (alebo rám) smerom nadol, pričom rovnomerne vyvíjajú tlak cez podporné valce alebo dosky na horný pás. Tento tlak sa prenáša cez podložku na spodný pás. Spodný rám je zvyčajne pevný. Pokročilé systémy používajú štruktúry „rámového typu“ (ako sú synchrónne spojovacie rámy), aby sa zabezpečilo mimoriadne rovnomerné rozloženie tlaku po celej šírke panelu.
4. Systém pohonu:
Hlavný pohon: Výkonné motory poháňajú hlavné hnacie valce (zvyčajne vstupné alebo výstupné valce), pričom oba remene poháňajú synchrónne.
Riadenie synchronizácie: Sofistikované riadiace systémy zaisťujú prísnu synchronizáciu rýchlosti medzi horným a spodným pásom, čím zabraňujú poškriabaniu povrchu spôsobenému relatívnym kĺzaním.
Nastavenie rýchlosti: Rýchlosť lisu (rýchlosť pásu) je kľúčovým parametrom procesu, ktorý vyžaduje presné nastavenie a nastavenie na základe hrúbky panelu, hustoty, požiadaviek na vytvrdzovanie lepidla atď. Rýchlosť určuje čas zotrvania rohože (čas lisovania) v horúcej zóne.
5. Vstupné a výstupné systémy:
Vstup:
Formovanie a predlisovanie: Prijíma súvislý pás rohože z tvarovacej stanice (zvyčajne predlisovaný a odvzdušnený v predlisovaní).
Detekcia a navádzanie rohože: Presne rozpozná okraje rohože, aby sa zabezpečilo vycentrovanie vstupu do lisu.
Sprej na čistenie a uvoľňovanie pásov: Čistí pásy pred vstupom; niekedy sprejuje uvoľňovací prostriedok, aby sa zabránilo lepeniu.
VÝCHOD:
Vykladanie panelov: Súvislý lisovaný pás panelov opúšťa lis.
Chladenie: Zvyčajne nasleduje chladiaca časť (napr. hviezdicový chladič, stojanový chladič) na rýchle ochladenie a stabilizáciu panelov, čím sa zabráni deformácii.
Chladenie a čistenie pásov: Pásy sa ochladzujú (napr. pomocou vodou chladených valcov) a čistia sa na výstupnom konci, čím sa pripravujú na ďalší cyklus.
6. Automatizačný riadiaci systém:
Mozog: Centrálny riadiaci systém založený na vysokovýkonných PLC a priemyselných počítačoch.
Hlavné funkcie:
Riadenie procesu: Presné riadenie rýchlosti pásu, zónových teplôt a zónových tlakov v reálnom čase (tvorí profil tlaku).
Kontrola hrúbky: Monitorovanie hrúbky v reálnom čase pomocou laserových meradiel na výstupe poskytuje spätnú väzbu na nastavenie výstupnej medzery alebo príslušných tlakových zón, čo umožňuje riadenie v uzavretej slučke pre minimálnu toleranciu hrúbky (zvyčajne ±0,1~0,2 mm).
Synchronizácia a kontrola napätia: Zaisťuje synchrónny chod remeňa a konštantné napnutie.
Záznam a monitorovanie dát: Zaznamenáva všetky parametre procesu pre sledovanie kvality a analýzu výroby. Obsahuje komplexné funkcie alarmu a bezpečnostného blokovania.
HMI (Human-Machine Interface): Poskytuje intuitívne rozhranie pre operátorov na nastavenie parametrov, monitorovanie stavu a obsluhu alarmov.
1. Formovanie a predlisovanie: Presne nadávkované a živicou zafarbené drevené vlákna/pramene sú kontinuálne formované do voľnej rohože vo formovacej stanici a privádzané do predlisu na počiatočné zhutnenie a odvzdušnenie.
2. Podávanie: Predlisovaný pás rohože je presne privádzaný do vstupu dvojitého pásového lisu, vložený medzi horný a spodný pás.
3. Stlačenie:
Tlakovanie: Rohož okamžite vstupuje do vysokotlakovej zóny pre rýchle zhutnenie a vytlačenie vzduchu.
Ohrev a vytvrdzovanie: Rohož sa pohybuje nastavenou rýchlosťou pod definovaným teplotným a tlakovým profilom a zahrieva sa. Teplo plastifikuje drevo a rýchlo vytvrdzuje lepidlo, spája vlákna/vlákna do pevného panelu.
Kalibrácia: V strednej/výstupnej časti sa tlak zníži, ale udrží sa, medzera pásu je zafixovaná a panel je presne stlačený na cieľovú hrúbku, kým sa vytvrdzovanie dokončí.
4. Vybitie panelu: Vytvrdený súvislý pás panelu opúšťa lis.
5. Chladenie a konečná úprava: Panely vstupujú do chladiacej časti, po ktorej nasleduje pílenie (prierez, orezávanie), brúsenie, stohovanie a ďalšie dokončovacie kroky.
vločkovač
sušička
mixér na lepidlo
formovanie
predtlačová príprava
orezávanie okrajov
horúci lis
brúsenie
1.Extrémne vysoká produktivita: Nepretržitá prevádzka, žiadne prestoje. Výrobná rýchlosť závisí od hrúbky a času vytvrdzovania (rýchlosť linky môže presiahnuť 1000 mm/s). Masívna kapacita jedného vedenia (ročný výkon až stovky tisíc metrov kubických).
2.Špičková kvalita panelov:
Minimálna tolerancia hrúbky: Uzavretá regulácia hrúbky zaisťuje vysoko rovnomernú hrúbku panelu.
Rovnomerné rozloženie hustoty: Kontinuálne lisovanie a optimalizované profily tlaku vedú k racionálnejšiemu a rovnomernejšiemu gradientu hustoty od povrchu k jadru.
Vynikajúca kvalita povrchu: Vysoko leštené pásy dodávajú hladké, rovné povrchy.
Stabilné fyzikálno-mechanické vlastnosti: Presná a stabilná kontrola teploty, tlaku a času zaručuje vysokú konzistenciu medzi dávkami.
3.Úspora energie a znížená spotreba:
Vysoká tepelná účinnosť: Nepretržitá prevádzka minimalizuje značné tepelné straty spojené s otváraním/zatváraním viacotváracích lisov. Systémy s tepelným olejom sú vysoko účinné.
Znížená spotreba lepidla: Rovnomernejšia hustota a vytvrdzovanie umožňujú optimalizovanú aplikáciu živice.
4.Vysoká úroveň automatizácie: Vysoko automatizovaný proces znižuje manuálne zásahy, znižuje intenzitu práce a zlepšuje stabilitu výroby.
5.Flexibilita: Zmena profilov rýchlosti a tlaku/teploty umožňuje relatívne jednoduchú výrobu rôznych hrúbok a hustôt na tom istom lise (hoci rozsah hrúbok je obmedzený).
6.Relatívne kompaktné rozmery: V porovnaní s lismi s viacerými otvormi a ich systémami nakladania/vykladania rovnakej kapacity sa kontinuálne lisy rozširujú na dĺžku s pevnou šírkou, čo potenciálne umožňuje kompaktnejšie rozloženie.
Plne automatizovaný kontinuálny dvojitý oceľový pásový lis je absolútnym jadrom moderných veľkých liniek na výrobu panelov na báze dreva, ktoré sa široko používajú na:
Linky z drevotriesky
Línie MDF/HDF (drevovláknité dosky so strednou/vysokou hustotou).
OSB dosky (Oriented Strand Board).
Línie sololitu
Niektoré nedrevené panely: sadrokartónové dosky, laminátové podlahy, izolačné dosky atď.
Kontaktujte nás pre bezplatnú cenovú ponuku ešte dnes!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
