MH-CHP
MINGHUNG
1. System podwójnych pasów stalowych:
Elementy rdzenia: Dwa równoległe, bezkońcowe, wysoce wypolerowane, odporne na ciepło i wytrzymałe pasy ze specjalnej stali stopowej (zwykle o szerokości kilku metrów i długości kilkudziesięciu metrów).
Funkcja: Te dwa pasy tworzą powierzchnie „formy” panelu. Pasy górny i dolny pracują synchronicznie, przenosząc uformowaną matę (zwykle wstępnie sprasowaną) do strefy wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia.
Obsługa i wsparcie: Pasy napędzane są przez rolki napędowe i napinające o dużej średnicy. Wewnątrz prasy pasy są podtrzymywane przez gęsto rozmieszczone rolki podporowe lub płyty dociskowe (hydrostatyczne układy smarowania), dzięki czemu pracują płasko i stabilnie pod ciśnieniem, zapobiegając zwiotczeniu i odchyleniom toru. Precyzyjne systemy prowadzenia i napinania paska mają kluczowe znaczenie.
2. System grzewczy:
Źródło ciepła: Jako medium przenoszące ciepło zazwyczaj wykorzystuje się wysokotemperaturowy olej termiczny (najczęściej oferujący jednolitą i stabilną temperaturę) lub parę pod wysokim ciśnieniem.
Przenikanie ciepła: Medium przenoszące ciepło przepływa przez złożone kanały w ramie prasy, podgrzewając walce nośne lub płyty grzewcze. Ciepło jest następnie przekazywane do ruchomych stalowych pasów, które z kolei podgrzewają sprasowaną matę.
Strefowa kontrola temperatury: Długość prasy jest zwykle podzielona na wiele niezależnie kontrolowanych stref grzewczych. W każdej strefie można precyzyjnie ustawić inną temperaturę, aby spełnić wymagania maty podczas różnych etapów prasowania (podgrzewanie, uplastycznianie, utwardzanie), optymalizując utwardzanie kleju (np. żywice UF, PF) i właściwości panelu.
3. Układ ciśnieniowy:
Źródło zasilania: wykorzystuje mocne układy hydrauliczne (wiele grup cylindrów) w celu zapewnienia ciśnienia.
Strefowe zwiększanie ciśnienia: Długość prasy jest również podzielona na wiele niezależnych stref ciśnienia (często odpowiadających strefom temperaturowym). Każda strefa ciśnienia jest kontrolowana niezależnie przez jedną lub więcej grup cylindrów hydraulicznych.
Profil ciśnienia: Dla każdej strefy można ustawić różne ciśnienia docelowe w oparciu o wymagania procesu. Typowym profilem ciśnienia jest: wysokie ciśnienie na wejściu (zagęszczanie, odpowietrzanie) -> umiarkowane obniżenie ciśnienia w części środkowej (zapobieganie nadmiernemu zagęszczaniu, kontrolowanie rozkładu gęstości) -> niskie ciśnienie na wyjściu (kalibracja, chłodzenie). Jest to podstawowa technologia umożliwiająca precyzyjną kontrolę w prasach dwutaśmowych.
Mechanizm dociskowy: Siłowniki hydrauliczne popychają górną ruchomą belkę poprzeczną (lub ramę) w dół, wywierając równomierny nacisk na górny pas za pośrednictwem rolek podporowych lub płyt dociskowych. Nacisk ten przenosi się poprzez matę na dolny pas. Dolna rama jest zwykle stała. Zaawansowane systemy wykorzystują struktury typu „ramkowego” (takie jak ramy łączy synchronicznych), aby zapewnić wyjątkowo równomierny rozkład ciśnienia na szerokości panelu.
4. Układ napędowy:
Napęd główny: Mocne silniki napędzają główne rolki napędowe (zwykle rolki wejściowe lub wyjściowe), napędzając synchronicznie oba pasy.
Kontrola synchronizacji: Wyrafinowane systemy kontroli zapewniają ścisłą synchronizację prędkości pomiędzy górnym i dolnym pasem, zapobiegając zarysowaniom powierzchni spowodowanym względnym poślizgiem.
Regulacja prędkości: Prędkość prasy (prędkość linii taśmy) jest kluczowym parametrem procesu, wymagającym precyzyjnego ustawienia i regulacji w oparciu o grubość panelu, gęstość, wymagania dotyczące utwardzania kleju itp. Prędkość określa czas przebywania maty (czas prasowania) w gorącej strefie.
5. Systemy wejścia i wyjścia:
Wejście:
Formowanie i wstępne prasowanie: odbiera ciągły pasek maty ze stacji formowania (zazwyczaj wstępnie zagęszczony i odpowietrzony w prasie wstępnej).
Wykrywanie i prowadzenie maty: Precyzyjnie wykrywa krawędzie maty, aby zapewnić wyśrodkowane wejście do prasy.
Czyszczenie paska i natryskiwanie środka antyadhezyjnego: Czyści pasy przed wejściem; czasami spryskuje środkiem antyadhezyjnym, aby zapobiec sklejaniu.
Wyjście:
Wyładunek panelu: Ciągły prasowany pasek panelu opuszcza prasę.
Chłodzenie: Zwykle następuje sekcja chłodzenia (np. chłodnica gwiazdowa, chłodnica stojakowa), która ma na celu szybkie schłodzenie i ustabilizowanie paneli, zapobiegając wypaczeniu.
Chłodzenie i czyszczenie paska: Pasy są chłodzone (np. za pomocą rolek chłodzonych wodą) i czyszczone na końcu wyjściowym, przygotowując je do następnego cyklu.
6. System sterowania automatyzacją:
Mózg: Centralny system sterowania oparty na wysokowydajnych sterownikach PLC i komputerach przemysłowych.
Podstawowe funkcje:
Kontrola procesu: Precyzyjna kontrola prędkości taśmy, temperatur strefowych i ciśnień strefowych w czasie rzeczywistym (tworząc profil ciśnienia).
Kontrola grubości: Monitorowanie grubości w czasie rzeczywistym za pomocą mierników laserowych na wyjściu zapewnia informację zwrotną niezbędną do regulacji szczeliny wyjściowej lub odpowiednich stref ciśnienia, umożliwiając kontrolę w pętli zamkniętej w celu uzyskania minimalnej tolerancji grubości (zwykle ± 0,1 ~ 0,2 mm).
Synchronizacja i kontrola naprężenia: Zapewnia synchroniczną pracę paska i stałe napięcie.
Rejestrowanie i monitorowanie danych: Rejestruje wszystkie parametry procesu w celu śledzenia jakości i analizy produkcji. Zawiera kompleksowe funkcje alarmu i blokady bezpieczeństwa.
HMI (interfejs człowiek-maszyna): zapewnia operatorom intuicyjny interfejs umożliwiający ustawianie parametrów, monitorowanie stanu i obsługę alarmów.
1. Formowanie i wstępne prasowanie: Precyzyjnie odmierzone i żywicowane włókna/pasma drewna są w sposób ciągły formowane w luźną matę na stanowisku formującym i podawane do prasy wstępnej w celu wstępnego zagęszczenia i odpowietrzenia.
2. Podawanie: Wstępnie sprasowany pasek maty jest precyzyjnie podawany na wejście prasy dwutaśmowej, umieszczonej pomiędzy górnym i dolnym pasem.
3. Naciśnięcie:
Zwiększanie ciśnienia: Mata natychmiast wchodzi w strefę wysokiego ciśnienia w celu szybkiego zagęszczenia i usunięcia powietrza.
Ogrzewanie i utwardzanie: Poruszając się z ustawioną prędkością w określonych profilach temperatury i ciśnienia, mata nagrzewa się. Ciepło uplastycznia drewno i szybko utwardza klej, łącząc pasma/włókna w solidny panel.
Kalibracja: W części środkowej/wylotowej ciśnienie zmniejsza się, ale jest utrzymywane, szczelina między pasami jest ustalona, a panel jest precyzyjnie dociskany do docelowej grubości po zakończeniu utwardzania.
4. Wyładunek panelu: Utwardzony ciągły pasek panelu opuszcza prasę.
5. Chłodzenie i wykańczanie: Panele wchodzą do sekcji chłodzenia, po czym następuje cięcie (cięcie poprzeczne, przycinanie), szlifowanie, układanie w stosy i inne etapy wykańczania.
płatker
suszarka
blender do kleju
tworzenie się
przygotowanie do druku
przycinanie krawędzi
gorąca prasa
szlifowanie
1.Niezwykle wysoka produktywność: ciągła praca, brak przestojów. Szybkość produkcji zależy od grubości i czasu utwardzania (prędkość linii może przekraczać 1000 mm/s). Ogromna wydajność pojedynczej linii (roczna produkcja do setek tysięcy metrów sześciennych).
2.Doskonała jakość panelu:
Minimalna tolerancja grubości: Kontrola grubości w zamkniętej pętli zapewnia bardzo równomierną grubość panelu.
Jednolity rozkład gęstości: Ciągłe prasowanie i zoptymalizowane profile nacisku skutkują bardziej racjonalnym i równomiernym gradientem gęstości od powierzchni do rdzenia.
Doskonała jakość powierzchni: Wysoce wypolerowane pasy zapewniają gładkie, płaskie powierzchnie.
Stabilne właściwości fizyczne/mechaniczne: Precyzyjna i stabilna kontrola temperatury, ciśnienia i czasu gwarantuje wysoką spójność pomiędzy partiami.
3.Oszczędność energii i zmniejszone zużycie:
Wysoka wydajność cieplna: Ciągła praca minimalizuje znaczne straty ciepła związane z otwieraniem/zamykaniem pras wielootworowych. Systemy oleju termalnego są bardzo wydajne.
Mniejsze zużycie kleju: Bardziej jednolita gęstość i utwardzanie pozwalają na zoptymalizowane nakładanie żywicy.
4.Wysoki poziom automatyzacji: Wysoce zautomatyzowany proces ogranicza interwencję ręczną, zmniejsza pracochłonność i poprawia stabilność produkcji.
5.Elastyczność: Zmiana prędkości i profili ciśnienia/temperatury pozwala na stosunkowo łatwą produkcję różnych grubości i gęstości na tej samej prasie (chociaż zakres grubości jest ograniczony).
6.Stosunkowo kompaktowe wymiary: w porównaniu do pras wielootworowych i ich systemów załadunku/rozładunku o równoważnej wydajności, prasy ciągłe mają większą długość i stałą szerokość, co potencjalnie umożliwia bardziej zwarte układy.
W pełni zautomatyzowana, ciągła prasa taśmowa z podwójną stalą jest absolutnym rdzeniem nowoczesnych wielkogabarytowych linii do produkcji płyt drewnopochodnych, szeroko stosowanych do:
Linie do płyt wiórowych
Linie MDF/HDF (płyty pilśniowe średniej/wysokiej gęstości).
Linie OSB (płyta o splotach zorientowanych).
Linie do płyt pilśniowych
Niektóre panele inne niż drewno: płyta gipsowo-kartonowa, podłoże laminowane, płyta izolacyjna itp.
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać bezpłatną wycenę już dziś!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
