MH-CHP
MINH HUNG
1. Hệ thống đai thép đôi:
Thành phần cốt lõi: Hai đai thép hợp kim đặc biệt song song, vô tận, có độ bóng cao, chịu nhiệt, độ bền cao (thường rộng vài mét và dài hàng chục mét).
Chức năng: Hai đai này tạo thành bề mặt 'khuôn' cho tấm panel. Đai trên và đai dưới chạy đồng bộ, đưa thảm định hình (thường được ép trước) vào vùng nhiệt độ cao, áp suất cao.
Vận hành & Hỗ trợ: Dây đai được dẫn động bằng bộ truyền động có đường kính lớn và các cuộn chạy không tải. Bên trong máy ép, các dây đai được hỗ trợ bởi các cuộn hoặc trục lăn hỗ trợ được bố trí dày đặc (hệ thống bôi trơn thủy tĩnh), đảm bảo chúng chạy phẳng và ổn định dưới áp suất, ngăn ngừa hiện tượng võng và lệch theo dõi. Hệ thống dẫn hướng và căng đai chính xác là rất quan trọng.
2. Hệ thống sưởi ấm:
Nguồn nhiệt: Thường sử dụng dầu truyền nhiệt ở nhiệt độ cao (phổ biến nhất, cung cấp nhiệt độ đồng đều và ổn định) hoặc hơi nước áp suất cao làm môi trường truyền nhiệt.
Truyền nhiệt: Môi trường truyền nhiệt lưu thông qua các kênh phức tạp trong khung ép, làm nóng các cuộn đỡ hoặc tấm gia nhiệt. Nhiệt sau đó được dẫn tới các đai thép chuyển động, từ đó làm nóng tấm ép.
Kiểm soát nhiệt độ theo vùng: Chiều dài máy ép thường được chia thành nhiều vùng gia nhiệt được điều khiển độc lập. Mỗi vùng có thể được đặt chính xác ở nhiệt độ khác nhau để đáp ứng yêu cầu của thảm trong các giai đoạn ép khác nhau (làm nóng trước, làm dẻo, đóng rắn), tối ưu hóa quá trình xử lý chất kết dính (ví dụ: nhựa UF, PF) và đặc tính của tấm.
3. Hệ thống điều áp:
Nguồn điện: Sử dụng hệ thống thủy lực mạnh mẽ (nhiều nhóm xi lanh) để cung cấp áp suất.
Điều áp theo vùng: Chiều dài máy ép cũng được chia thành nhiều vùng áp suất độc lập (thường tương ứng với các vùng nhiệt độ). Mỗi vùng áp suất được điều khiển độc lập bởi một hoặc nhiều nhóm xi lanh thủy lực.
Cấu hình áp suất: Các áp suất mục tiêu khác nhau có thể được đặt cho từng vùng dựa trên yêu cầu của quy trình. Cấu hình áp suất phổ biến là: áp suất cao khi vào (nén, khử khí) -> giảm áp suất vừa phải ở phần giữa (ngăn chặn nén quá mức, kiểm soát phân bố mật độ) -> áp suất thấp khi thoát (hiệu chuẩn, làm mát). Đây là công nghệ cốt lõi cho phép điều khiển chính xác trong máy ép đai đôi.
Cơ chế điều áp: Xi lanh thủy lực đẩy thanh ngang (hoặc khung) di động phía trên xuống dưới, tạo áp lực đồng đều thông qua các cuộn đỡ hoặc trục lăn lên đai trên. Áp lực này truyền qua thảm tới đai dưới. Khung dưới thường được cố định. Các hệ thống tiên tiến sử dụng cấu trúc 'frame-type' (như khung liên kết đồng bộ) để đảm bảo phân bổ áp suất cực kỳ đồng đều trên chiều rộng của tấm.
4. Hệ thống truyền động:
Bộ truyền động chính: Động cơ mạnh dẫn động các cuộn dẫn động chính (thường là các cuộn vào hoặc ra), đẩy cả hai dây đai một cách đồng bộ.
Kiểm soát đồng bộ hóa: Hệ thống điều khiển tinh vi đảm bảo đồng bộ hóa tốc độ nghiêm ngặt giữa đai trên và dưới, ngăn ngừa trầy xước bề mặt do trượt tương đối.
Điều chỉnh tốc độ: Tốc độ ép (tốc độ đường đai) là một thông số quy trình quan trọng, yêu cầu cài đặt và điều chỉnh chính xác dựa trên độ dày của tấm, mật độ, yêu cầu xử lý chất kết dính, v.v. Tốc độ xác định thời gian dừng của thảm (thời gian ép) trong vùng nóng.
5. Hệ thống ra vào:
Lối vào:
Tạo hình & ép trước: Nhận dải thảm liên tục từ trạm tạo hình (thường được nén trước và khử khí trong máy ép trước).
Phát hiện & Hướng dẫn Thảm: Phát hiện chính xác các cạnh của thảm để đảm bảo đưa vào máy ép ở chính giữa.
Xịt chất làm sạch & giải phóng dây đai: Làm sạch dây đai trước khi đưa vào; đôi khi phun chất giải phóng để chống dính.
Ra:
Xả bảng: Dải bảng được ép liên tục thoát ra khỏi máy ép.
Làm mát: Thường theo sau là phần làm mát (ví dụ: bộ làm mát kiểu sao, bộ làm mát giá đỡ) để làm mát nhanh chóng và ổn định các tấm, ngăn ngừa cong vênh.
Làm mát & làm sạch dây đai: Dây đai được làm mát (ví dụ, thông qua các cuộn làm mát bằng nước) và được làm sạch ở đầu ra, chuẩn bị cho chu kỳ tiếp theo.
6. Hệ thống điều khiển tự động hóa:
Brain: Hệ thống điều khiển trung tâm dựa trên PLC và máy tính công nghiệp hiệu suất cao.
Chức năng cốt lõi:
Kiểm soát quy trình: Kiểm soát chính xác, thời gian thực về tốc độ băng tải, nhiệt độ phân vùng và áp suất phân vùng (hình thành hồ sơ áp suất).
Kiểm soát độ dày: Giám sát độ dày theo thời gian thực thông qua máy đo laze ở đầu ra cung cấp phản hồi để điều chỉnh khoảng cách đầu ra hoặc vùng áp suất liên quan, cho phép điều khiển vòng kín để có dung sai độ dày tối thiểu (thường là ± 0,1 ~ 0,2mm).
Đồng bộ hóa & Kiểm soát lực căng: Đảm bảo dây đai chạy đồng bộ và độ căng liên tục.
Ghi nhật ký và giám sát dữ liệu: Ghi lại tất cả các thông số quy trình để truy xuất nguồn gốc chất lượng và phân tích sản xuất. Bao gồm chức năng báo động và khóa liên động an toàn toàn diện.
HMI (Giao diện người-máy): Cung cấp giao diện trực quan cho người vận hành để đặt thông số, theo dõi trạng thái và xử lý cảnh báo.
1. Tạo hình & ép trước: Các sợi/sợi gỗ được đo và nhựa hóa chính xác liên tục được tạo thành một tấm thảm lỏng lẻo bởi trạm tạo hình và được đưa vào máy ép trước để nén và khử khí ban đầu.
2. Cấp liệu: Dải thảm được ép trước được đưa chính xác vào lối vào của máy ép đai đôi, được kẹp giữa đai trên và đai dưới.
3. Nhấn:
Điều áp: Thảm ngay lập tức đi vào vùng áp suất cao để nén nhanh và thoát khí.
Làm nóng & bảo dưỡng: Di chuyển ở tốc độ cài đặt theo nhiệt độ và áp suất xác định, thảm sẽ nóng lên. Nhiệt làm dẻo gỗ và nhanh chóng xử lý chất kết dính, liên kết các sợi/sợi thành một tấm chắc chắn.
Hiệu chuẩn: Ở phần giữa/đầu ra, áp suất giảm nhưng vẫn được duy trì, khe hở đai được cố định và tấm được ép chính xác đến độ dày mục tiêu trong khi quá trình bảo dưỡng hoàn tất.
4. Xả bảng: Dải bảng liên tục đã được xử lý sẽ thoát ra khỏi máy ép.
5. Làm mát & Hoàn thiện: Các tấm đi vào phần làm mát, tiếp theo là cưa (cắt ngang, cắt tỉa), chà nhám, xếp chồng và các bước hoàn thiện khác.
người vẩy vẩy
máy sấy
máy xay keo
hình thành
báo chí trước
cắt tỉa cạnh
báo chí nóng
chà nhám
1.Năng suất cực cao: Hoạt động liên tục, không có thời gian nhàn rỗi. Tốc độ sản xuất phụ thuộc vào độ dày và thời gian bảo dưỡng (tốc độ dây chuyền có thể vượt quá 1000 mm/s). Công suất một dây chuyền lớn (sản lượng hàng năm lên tới hàng trăm nghìn mét khối).
2.Chất lượng bảng điều khiển cao cấp:
Dung sai độ dày tối thiểu: Kiểm soát độ dày vòng kín đảm bảo độ dày tấm đồng đều cao.
Phân bố mật độ đồng đều: Cấu hình áp suất được tối ưu hóa và ép liên tục dẫn đến độ dốc mật độ đồng đều và hợp lý hơn từ bề mặt đến lõi.
Chất lượng bề mặt tuyệt vời: Dây đai có độ bóng cao mang lại bề mặt nhẵn, phẳng.
Tính chất vật lý/cơ học ổn định: Kiểm soát nhiệt độ, áp suất và thời gian chính xác và ổn định đảm bảo tính nhất quán cao giữa các lô.
3.Tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ:
Hiệu suất nhiệt cao: Hoạt động liên tục giảm thiểu tổn thất nhiệt đáng kể liên quan đến việc đóng/mở máy ép nhiều lần. Hệ thống dầu nhiệt có hiệu quả cao.
Giảm mức tiêu thụ chất kết dính: Mật độ và quá trình xử lý đồng đều hơn cho phép ứng dụng nhựa được tối ưu hóa.
4.Mức độ tự động hóa cao: Quy trình tự động hóa cao giúp giảm sự can thiệp thủ công, giảm cường độ lao động và cải thiện tính ổn định trong sản xuất.
5.Tính linh hoạt: Việc thay đổi cấu hình tốc độ và áp suất/nhiệt độ cho phép sản xuất tương đối dễ dàng các độ dày và mật độ khác nhau trên cùng một máy ép (mặc dù phạm vi độ dày bị hạn chế).
6.Dấu chân tương đối nhỏ gọn: So với máy ép nhiều lỗ mở và hệ thống nạp/dỡ hàng có công suất tương đương, máy ép liên tục có chiều dài kéo dài với chiều rộng cố định, có khả năng cho phép bố trí nhỏ gọn hơn.
Máy ép đai thép đôi liên tục hoàn toàn tự động là cốt lõi tuyệt đối của dây chuyền sản xuất tấm gỗ quy mô lớn hiện đại, được sử dụng rộng rãi cho:
Dòng ván dăm
Dây chuyền MDF/HDF (Ván sợi quang mật độ trung bình/cao)
Dây chuyền OSB (Bảng sợi định hướng)
Dòng bìa cứng
Một số tấm không phải gỗ: Tấm thạch cao, tấm lót sàn gỗ công nghiệp, tấm cách nhiệt,..
Liên hệ với chúng tôi để được báo giá miễn phí ngay hôm nay!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
