MH-CHP
MINGHUNG
1. Sistem Sabuk Baja Ganda:
Komponen Inti: Dua sabuk baja paduan khusus paralel, tak berujung, sangat halus, tahan panas, dan berkekuatan tinggi (biasanya lebar beberapa meter dan panjang puluhan meter).
Fungsi: Kedua sabuk ini membentuk permukaan 'cetakan' untuk panel. Sabuk atas dan bawah berjalan secara serempak, membawa alas yang telah dibentuk (biasanya sudah ditekan sebelumnya) ke dalam zona bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi.
Pengoperasian & Dukungan: Belt digerakkan oleh penggerak berdiameter besar dan gulungan idler. Di dalam mesin press, belt didukung oleh gulungan atau pelat pendukung yang tersusun rapat (sistem pelumasan hidrostatik), memastikan belt bekerja rata dan stabil di bawah tekanan, mencegah kendur dan melacak penyimpangan. Sistem pemandu dan pengencangan sabuk yang tepat sangatlah penting.
2. Sistem Pemanas:
Sumber Panas: Biasanya menggunakan minyak termal bersuhu tinggi (paling umum, menawarkan suhu yang seragam dan stabil) atau uap bertekanan tinggi sebagai media perpindahan panas.
Perpindahan Panas: Media perpindahan panas bersirkulasi melalui saluran kompleks di dalam rangka pers, memanaskan gulungan pendukung atau pelat pemanas. Panas kemudian dialirkan ke sabuk baja yang bergerak, yang pada gilirannya memanaskan alas yang ditekan.
Kontrol Suhu Terzonasi: Panjang pengepresan biasanya dibagi menjadi beberapa zona pemanasan yang dikontrol secara independen. Setiap zona dapat diatur secara tepat ke suhu yang berbeda untuk memenuhi persyaratan matras selama berbagai tahap pengepresan (pemanasan awal, plastisisasi, pengawetan), mengoptimalkan pengawetan perekat (misalnya resin UF, PF) dan sifat panel.
3. Sistem Tekanan:
Sumber Tenaga: Memanfaatkan sistem hidrolik yang kuat (beberapa kelompok silinder) untuk memberikan tekanan.
Tekanan yang Dizonasi: Panjang pengepresan juga dibagi menjadi beberapa zona tekanan independen (seringkali sesuai dengan zona suhu). Setiap zona tekanan dikontrol secara independen oleh satu atau lebih kelompok silinder hidrolik.
Profil Tekanan: Tekanan target yang berbeda dapat diatur untuk setiap zona berdasarkan kebutuhan proses. Profil tekanan yang umum adalah: tekanan tinggi saat masuk (pemadatan, deaerasi) -> pengurangan tekanan sedang di bagian tengah (mencegah pemadatan berlebihan, mengontrol distribusi kepadatan) -> tekanan rendah saat keluar (kalibrasi, pendinginan). Ini adalah teknologi inti yang memungkinkan kontrol presisi dalam pengepresan sabuk ganda.
Mekanisme Penekanan: Silinder hidraulik mendorong balok silang (atau rangka) atas yang dapat digerakkan ke bawah, memberikan tekanan secara merata melalui gulungan atau pelat penyangga ke sabuk atas. Tekanan ini berpindah melalui matras ke sabuk bawah. Bingkai bawah biasanya diperbaiki. Sistem tingkat lanjut menggunakan struktur 'tipe bingkai' (seperti bingkai tautan sinkron) untuk memastikan distribusi tekanan yang sangat seragam di seluruh lebar panel.
4. Sistem Penggerak:
Penggerak Utama: Motor bertenaga menggerakkan gulungan penggerak utama (biasanya gulungan masuk atau keluar), mendorong kedua sabuk secara serempak.
Kontrol Sinkronisasi: Sistem kontrol yang canggih memastikan sinkronisasi kecepatan yang ketat antara sabuk atas dan bawah, mencegah goresan permukaan yang disebabkan oleh geseran relatif.
Penyesuaian Kecepatan: Kecepatan pengepresan (kecepatan garis sabuk) adalah parameter proses utama, yang memerlukan pengaturan dan penyesuaian yang tepat berdasarkan ketebalan panel, kepadatan, persyaratan pengawetan perekat, dll. Kecepatan menentukan waktu tinggal matras (waktu pengepresan) di zona panas.
5. Sistem Masuk & Keluar:
Pintu masuk:
Pembentukan & Pra-pengepresan: Menerima strip matras kontinyu dari stasiun pembentuk (biasanya dipadatkan sebelumnya dan dideaerasi dalam pra-tekan).
Deteksi & Panduan Mat: Mendeteksi tepi matras secara tepat untuk memastikan masuknya alat cetak secara terpusat.
Pembersihan Sabuk & Penyemprotan Bahan Pelepas: Membersihkan sabuk sebelum masuk; terkadang menyemprotkan zat pelepas untuk mencegah lengket.
KELUAR:
Pelepasan Panel: Strip panel yang ditekan terus menerus keluar dari mesin press.
Pendinginan: Biasanya diikuti dengan bagian pendinginan (misalnya, pendingin bintang, pendingin rak) untuk mendinginkan dan menstabilkan panel dengan cepat, mencegah lengkungan.
Pendinginan & Pembersihan Sabuk: Sabuk didinginkan (misalnya, melalui gulungan berpendingin air) dan dibersihkan di ujung keluar, sebagai persiapan untuk siklus berikutnya.
6. Sistem Kontrol Otomasi:
Otak: Sistem kendali pusat berdasarkan PLC berkinerja tinggi dan komputer industri.
Fungsi Inti:
Kontrol Proses: Kontrol kecepatan sabuk, suhu yang dikategorikan, dan tekanan yang dikategorikan secara real-time dan tepat (membentuk profil tekanan).
Kontrol Ketebalan: Pemantauan ketebalan real-time melalui pengukur laser di pintu keluar memberikan umpan balik untuk menyesuaikan celah keluar atau zona tekanan yang relevan, memungkinkan kontrol loop tertutup untuk toleransi ketebalan minimal (biasanya ±0,1~0,2mm).
Sinkronisasi & Kontrol Ketegangan: Memastikan pengoperasian sabuk sinkron dan ketegangan konstan.
Pencatatan & Pemantauan Data: Mencatat semua parameter proses untuk ketertelusuran kualitas dan analisis produksi. Termasuk fungsi alarm dan interlock keselamatan yang komprehensif.
HMI (Antarmuka Manusia-Mesin): Menyediakan antarmuka intuitif bagi operator untuk mengatur parameter, memantau status, dan menangani alarm.
1. Pembentukan & Pra-pengepresan: Serat/untaian kayu yang diberi meteran dan resinasi secara tepat secara terus-menerus dibentuk menjadi lapisan lepas oleh stasiun pembentuk dan dimasukkan ke dalam pra-tekan untuk pemadatan awal dan deaerasi.
2. Pengumpanan: Strip matras yang telah ditekan sebelumnya dimasukkan secara tepat ke dalam pintu masuk mesin press sabuk ganda, diapit di antara sabuk atas dan bawah.
3. Menekan:
Tekanan: Matras segera memasuki zona bertekanan tinggi untuk pemadatan dan pengusiran udara secara cepat.
Pemanasan & Pengawetan: Bergerak dengan kecepatan yang disetel di bawah profil suhu dan tekanan yang ditentukan, matras memanas. Panas akan membuat kayu menjadi plastik dan cepat mengeringkan perekatnya, mengikat untaian/serat menjadi panel padat.
Kalibrasi: Di bagian tengah/keluar, tekanan dikurangi namun tetap dipertahankan, celah sabuk diperbaiki, dan panel ditekan secara tepat ke ketebalan target saat proses curing selesai.
4. Pelepasan Panel: Strip panel kontinu yang diawetkan keluar dari mesin press.
5. Pendinginan & Penyelesaian: Panel memasuki bagian pendinginan, dilanjutkan dengan penggergajian (pemotongan silang, pemangkasan), pengamplasan, penumpukan, dan tahap finishing lainnya.
penipu
pengering
pencampur lem
pembentukan
pra-tekan
pemangkasan tepi
tekan panas
pengamplasan
1.Produktivitas Sangat Tinggi: Pengoperasian berkelanjutan, tidak ada waktu idle. Kecepatan produksi tergantung pada ketebalan dan waktu pengeringan (kecepatan jalur dapat melebihi 1000 mm/s). Kapasitas jalur tunggal yang sangat besar (produksi tahunan hingga ratusan ribu meter kubik).
2.Kualitas Panel Unggul:
Toleransi Ketebalan Minimal: Kontrol ketebalan loop tertutup memastikan ketebalan panel yang sangat seragam.
Distribusi Kepadatan Seragam: Penekanan terus menerus dan profil tekanan yang dioptimalkan menghasilkan gradien kepadatan yang lebih rasional dan seragam dari permukaan ke inti.
Kualitas Permukaan Luar Biasa: Sabuk yang sangat halus memberikan permukaan yang halus dan rata.
Sifat Fisik/Mekanis yang Stabil: Kontrol suhu, tekanan, dan waktu yang tepat dan stabil menjamin konsistensi yang tinggi antar batch.
3.Penghematan Energi & Pengurangan Konsumsi:
Efisiensi Termal Tinggi: Pengoperasian berkelanjutan meminimalkan kehilangan panas yang signifikan terkait dengan pembukaan/penutupan mesin press multi-pembukaan. Sistem minyak termal sangat efisien.
Mengurangi Konsumsi Perekat: Kepadatan dan proses curing yang lebih seragam memungkinkan aplikasi resin yang optimal.
4.Tingkat Otomatisasi Tinggi: Proses yang sangat otomatis mengurangi intervensi manual, menurunkan intensitas tenaga kerja, dan meningkatkan stabilitas produksi.
5.Fleksibilitas: Mengubah profil kecepatan dan tekanan/suhu memungkinkan produksi ketebalan dan kepadatan berbeda secara relatif mudah pada pengepresan yang sama (meskipun rentang ketebalan terbatas).
6.Jejak yang Relatif Kompak: Dibandingkan dengan mesin press multi-bukaan dan sistem bongkar muatnya yang berkapasitas setara, mesin press kontinyu memiliki panjang yang lebih panjang dan lebar yang tetap, sehingga berpotensi memungkinkan tata letak yang lebih ringkas.
Mesin Press Sabuk Baja Ganda Berkelanjutan yang Sepenuhnya Otomatis adalah inti mutlak dari lini produksi panel berbasis kayu berskala besar yang modern, banyak digunakan untuk:
Garis Papan Partikel
Garis MDF/HDF (Papan Serat Kepadatan Sedang/Tinggi).
Garis OSB (Papan Untai Berorientasi).
Garis Papan Keras
Beberapa Panel Non-Kayu: Papan gipsum, substrat lantai laminasi, papan insulasi, dll.
Hubungi kami untuk penawaran gratis hari ini!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
