MH-MDF
مينغهونغ
اسم المعدات |
وصف الوظيفة |
سجل ديباركر |
يزيل اللحاء لضمان المواد الخام النظيفة |
طبل تشيبر |
تسجل الرقائق في رقائق الخشب |
شاشة تهتز رقاقة |
يفحص الرقائق المؤهلة ويزيل الشوائب |
رقاقة صومعة |
رقائق مخازن للتغذية المستمرة |
مصفاة |
يطحن الرقائق إلى ألياف |
نظام تطبيق الغراء |
يطبق المادة اللاصقة بدقة (UF/MDI) |
مجفف أنبوب هوائي |
يجفف الألياف لاستهداف محتوى الرطوبة |
صومعة الألياف |
يخزن الألياف الجافة لموازنة العرض |
آلة التشكيل |
ينتشر الألياف بالتساوي في حصيرة |
حصيرة ما قبل الضغط |
يضغط السجادة مسبقًا ويطرد الهواء ويعززها |
مكبس ساخن متعدد الفتحات (أو مكبس صغير متواصل) |
يعالج ويتماسك تحت درجة الحرارة والضغط العاليين |
منشار تشذيب الحواف |
يقطع اللوح الخام إلى ألواح |
لوحة التبريد والتصفية |
يبرد لتخفيف التوتر الداخلي |
مكدس |
يكدس الألواح بدقة |
ساندر معايرة السماكة على الوجهين |
معايرة السُمك والتشطيب السطحي |
منشار القطع الطولي والعرضي |
تخفيضات إلى الأبعاد النهائية |
مركز الطاقة (الكتلة الحيوية) |
حرق النفايات لتوفير الحرارة |
نظام جمع الغبار Baghouse |
يجمع الغبار وينقي الانبعاثات |
نظام التحكم اليدوي/شبه الآلي |
يتحكم في تشغيل المعدات |
مخطط العملية الشاملة:
السجلات ← إزالة اللحاء ← التقطيع ← الفحص ← التسخين المسبق ← التكرير ← تطبيق الغراء ← التجفيف ← تخزين الألياف ← التشكيل ← الضغط المسبق ← الضغط الساخن ← التشذيب ← التبريد / التراص ← الصنفرة ← القطع ← التصنيف / التعبئة ← تخزين المنتج النهائي
وصف تفصيلي خطوة بخطوة:
الخطوة 1: قسم تحضير المواد الخام
تتم إزالة جذوع الأشجار أولاً بواسطة أداة إزالة اللحاء ثم يتم إدخالها في آلة تقطيع الأسطوانات لتقطيعها إلى رقائق خشب موحدة. يتم فحص الرقائق بواسطة شاشة تهتز. يتم تخزين الرقائق المؤهلة في الصومعة، بينما يتم جمع الرقائق غير المؤهلة كوقود لمركز الطاقة.
الخطوة 2: قسم تحضير الألياف
يتم قياس الرقائق من الصومعة إلى برغي التسخين المسبق، حيث يتم تسخينها وتنعيمها بالبخار، ثم تدخل إلى المصفاة ليتم طحنها إلى ألياف. أثناء الطحن، يقوم نظام تطبيق الغراء بإضافة مادة لاصقة إلى الألياف وفقًا للنسبة المحددة. تدخل الألياف الراتنجية إلى مجفف الأنبوب ويتم تجفيفها بسرعة بالهواء الساخن إلى نسبة رطوبة تتراوح بين 8%-12%، ثم يتم تخزينها في صومعة الألياف لاستخدامها لاحقًا.
الخطوة 3: قسم التشكيل والضغط المسبق
يتم تفريغ الألياف بشكل موحد من الصومعة إلى آلة التشكيل، حيث يتم توزيعها في حصيرة مستمرة أو متقطعة. تمر الحصيرة عبر الضغط المسبق لطرد الهواء وزيادة القوة الأولية، وإعدادها للضغط الساخن.
الخطوة 4: قسم الضغط الساخن
يتم تغذية الحصيرة المضغوطة مسبقًا في مكبس ساخن متعدد الفتحات (أو مكبس صغير مستمر)، حيث تحت درجة حرارة عالية (180-220 درجة مئوية) وضغط مرتفع، يتم علاج المادة اللاصقة والألياف بإحكام لتشكيل لوح خام MDF صلب.
الخطوة 5: قسم ما بعد العلاج
يتم تقطيع اللوحة الخام إلى ألواح بواسطة منشار تشذيب الحواف، ثم يتم إدخالها إلى التبريد والإمالة لتبرد إلى درجة حرارة الغرفة، مما يخفف الضغط الداخلي. يتم تكديس الألواح المبردة بشكل أنيق بواسطة المعبئ ونقلها إلى منطقة المخزن المؤقت المتوسطة.
الخطوة 6: قسم الصنفرة والقطع
يتم تغذية الألواح المخزنة في ماكينة صنفرة معايرة السُمك مزدوجة الجانب لصنفرة السُمك لضمان دقة السُمك واستواء السطح. ويتم بعد ذلك قطعها إلى الأبعاد النهائية التي يحددها العميل بواسطة منشار القطع الطولي والعرضي.
الخطوة 7: الدرجات والتعبئة
يتم فرز الألواح النهائية حسب درجة الجودة من خلال خطوط تصنيف يدوية أو نصف أوتوماتيكية، ثم يتم تعبئتها وتخزينها في مستودع المنتج النهائي الجاهز للشحن.
1. عتبة استثمار منخفضة، وفترة استرداد قصيرة
2. وظيفة كاملة، دون المساومة على الاكتمال
3. تصميم مدمج، موفر للمساحة
4. عملية سهلة، صيانة بسيطة
5. توفير الطاقة وصديقة للبيئة، وتحويل النفايات إلى موارد
6. تعدد استخدامات المنتج القوي
7. التوسع والترقيات المرنة
مجال التطبيق |
أمثلة استخدام محددة |
صناعة الأثاث |
الأثاث اللوحي (خزائن الملابس، خزائن الكتب، خزائن التلفزيون)، أبواب خزائن المطبخ، ألواح المكاتب المكتبية، الألواح الجانبية للسرير |
الديكور الداخلي |
ألواح الجدران المزخرفة، وألواح القاعدة، وإطارات النوافذ، وإطارات الأبواب، وألواح السقف |
الركيزة الأرضيات |
ركيزة الأرضيات المصفحة، الطبقة الأساسية للأرضيات الخشبية الصلبة متعددة الطبقات |
صناعة التعبئة والتغليف |
ألواح سطح البليت، والألواح الجانبية للصندوق، وطبقات رف العرض |
صندقة البناء |
صب الخرسانة، أقسام البناء المؤقتة |
تصنيع الابواب |
الألواح الأساسية للأبواب الداخلية، وركائز الأبواب المقولبة، وألواح حشو الأبواب المقاومة للحريق |
التصميمات الداخلية للسيارات |
ركائز بطانة سقف السيارة، وألواح أرضية صندوق السيارة، وبطانات العزل الصوتي |
الحرف اليدوية و DIY |
صناعة النماذج، ولوحات عرض الإعلانات، ودعامات إطارات الصور، واللوحات اليدوية اليدوية |
مواصفات المنتج النموذجية (يمكن تحقيقها عن طريق خط المبتدئين)
السُمك: 2 – 25 ملم
العرض: 1220 – 2440 ملم
الطول: 1220 – 2440 ملم (قابل للتخصيص)
الكثافة: 600 – 850 كجم/م⊃3؛
نوع اللاصق: اليوريا فورمالدهايد (UF) أو MDI (خالي من الفورمالديهايد، اختياري)
نحن نقدم خدمات فنية شاملة بدءًا من تخطيط المصنع واختيار المعدات والتركيب والتشغيل وحتى تدريب المشغلين، مما يضمن للعملاء تحقيق بدء الإنتاج السريع والعائدات الاقتصادية المتوقعة.
