Diagram Proses Keseluruhan:

Log → Debarking → Chipping → Screening → Pemanasan awal → Pemurnian → Aplikasi Lem → Pengeringan → Penyimpanan Serat → Pembentukan → Pra-pengepresan → Pengepresan Panas → Pemangkasan → Pendinginan/Penumpukan → Pengamplasan → Pemotongan → Penilaian/Pengemasan → Pergudangan Produk Jadi

Deskripsi Detil Langkah demi Langkah:

Langkah 1: Bagian Persiapan Bahan Baku

Kayu gelondongan terlebih dahulu dikupas kulitnya oleh debarker dan kemudian dimasukkan ke dalam drum chipper untuk dipotong menjadi serpihan kayu yang seragam. Chip disaring dengan layar bergetar; chip yang memenuhi syarat disimpan di silo, sedangkan chip yang tidak memenuhi syarat dikumpulkan sebagai bahan bakar untuk pusat energi.

Langkah 2: Bagian Persiapan Serat

Keripik diukur dari silo ke dalam sekrup pemanasan awal, di mana keripik tersebut dipanaskan dan dilunakkan dengan uap, kemudian dimasukkan ke dalam penyuling untuk digiling menjadi serat. Selama penggilingan, sistem aplikasi lem menambahkan perekat pada serat sesuai dengan rasio yang ditentukan. Serat resinasi memasuki tabung pengering dan dikeringkan dengan cepat dengan udara panas hingga kadar air 8%-12%, kemudian disimpan dalam silo serat untuk digunakan nanti.

Langkah 3: Bagian Pembentukan dan Pra-pengepresan

Serat dibuang secara merata dari silo ke mesin pembentuk, di mana serat tersebut disebarkan ke dalam lapisan kontinu atau berselang. Matras melewati pra-pengepresan untuk mengeluarkan udara dan meningkatkan kekuatan awal, mempersiapkannya untuk pengepresan panas.

Langkah 4: Bagian Pengepresan Panas

Matras yang sudah dipres dimasukkan ke dalam mesin press panas multi-bukaan (atau mesin press kecil terus menerus), dimana pada suhu tinggi (180–220°C) dan tekanan tinggi, perekat akan mengeras dan serat akan terikat erat untuk membentuk papan mentah MDF yang kokoh.

Langkah 5: Bagian Pasca Perawatan

Papan mentah dipotong menjadi panel dengan gergaji pemangkas tepi, kemudian dimasukkan ke dalam pendingin dan dimiringkan hingga dingin hingga suhu kamar, menghilangkan tekanan internal. Panel yang didinginkan ditumpuk dengan rapi oleh penumpuk dan dipindahkan ke area penyangga perantara.

Langkah 6: Bagian Pengamplasan dan Pemotongan

Panel buffer dimasukkan ke dalam sander kalibrasi ketebalan dua sisi untuk pengamplasan ketebalan guna memastikan akurasi ketebalan dan kerataan permukaan. Mereka kemudian dipangkas hingga dimensi akhir yang ditentukan pelanggan dengan gergaji potong memanjang dan melintang.

Langkah 7: Penilaian dan Pengepakan

Papan yang sudah jadi disortir berdasarkan tingkat kualitas melalui jalur penilaian manual atau semi-otomatis, dikemas, dan disimpan di gudang produk jadi siap untuk dikirim.

1. Ambang Batas Investasi Rendah, Periode Pembayaran Kembali Singkat

2. Fungsi Penuh, Tanpa Kompromi pada Kelengkapan

3. Tata Letak Kompak, Hemat Ruang