Bạn đang ở đây: Trang chủ / Các sản phẩm / Dây chuyền sản xuất MDF / Máy sản xuất MDF hoàn chỉnh / Dòng ván sợi mật độ trung bình đầy đủ chức năng cấp độ cơ bản

Dòng ván sợi mật độ trung bình đầy đủ chức năng cấp đầu vào

Dòng ván sợi mật độ trung bình đầy đủ chức năng cấp đầu vào

Dây chuyền sản xuất này được thiết kế đặc biệt dành cho các nhà đầu tư lần đầu bước vào ngành ván sợi mật độ trung bình, các doanh nghiệp chế biến gỗ vừa và nhỏ và các thị trường đang phát triển. Trong khi đảm bảo bao phủ đầy đủ chức năng trên tất cả các quy trình thiết yếu, dây chuyền này áp dụng thiết kế kinh tế và công nghệ xử lý hoàn thiện, đáng tin cậy, giảm đáng kể ngưỡng đầu tư ban đầu và chi phí vận hành.

Dây chuyền sản xuất bao gồm một quy trình hoàn chỉnh bao gồm chuẩn bị nguyên liệu thô, chuẩn bị sợi, tạo hình và trải thảm, ép nóng, xử lý sau, chà nhám và cắt tỉa, có khả năng sản xuất ổn định ván MDF đủ tiêu chuẩn đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế. Với cách bố trí thiết bị nhỏ gọn, diện tích nhỏ, vận hành và bảo trì dễ dàng, đây là giải pháp khởi đầu lý tưởng 'giá cả phải chăng, ổn định và hiệu quả' trong lĩnh vực sản xuất MDF.


sẵn có:



hỏi thăm Thêm vào giỏ

Người mẫu:
MH-MDF
Thương hiệu:
MINH HUNG

Mô tả sản phẩm

Dòng đầy đủ chức năng cấp đầu vào sợi mật độ trung bình ván

máy làm bảng gỗ

Danh sách thiết bị chính

Tên thiết bị	Mô tả chức năng
Trình gỡ lỗi đăng nhập	Loại bỏ vỏ cây đảm bảo nguyên liệu sạch
Máy băm trống	Dăm ghi vào dăm gỗ
Màn hình rung chip	Sàng lọc các chip đủ tiêu chuẩn và loại bỏ tạp chất
Silo chip	Chip đệm để cho ăn liên tục
Nhà máy lọc dầu	Nghiền chip thành sợi
Hệ thống ứng dụng keo	Bôi keo chính xác (UF/MDI)
Máy sấy ống khí nén	Làm khô sợi để đạt được độ ẩm mục tiêu
Silo sợi	Lưu trữ sợi khô để cân bằng nguồn cung
Máy tạo hình	Trải đều các sợi vào tấm thảm
Mat Pre-báo chí	Nén trước thảm, đẩy không khí ra ngoài và gia cố
Máy ép nóng nhiều lần (hoặc máy ép liên tục nhỏ)	Chữa và củng cố dưới nhiệt độ và áp suất cao
Cưa cắt cạnh	Cắt ván thô thành tấm
Bảng điều khiển làm mát & nghiêng	Làm mát để giảm bớt căng thẳng bên trong
Xe xếp	Xếp chồng các tấm gọn gàng
Máy chà nhám hiệu chỉnh độ dày hai mặt	Hiệu chuẩn độ dày và hoàn thiện bề mặt
Máy cưa cắt dọc và ngang	Cắt theo kích thước đã hoàn thành
Trung tâm Năng lượng (Sinh khối)	Đốt chất thải để cung cấp nhiệt
Hệ thống thu gom bụi Baghouse	Thu gom bụi và làm sạch khí thải
Hệ thống điều khiển bằng tay/bán tự động	Điều khiển hoạt động của thiết bị

Flaker cho dây chuyền sản xuất pb osb mdf

Hệ thống kiểm soát keo cho dây chuyền sản xuất mdf

Quy trình sản xuất

Sơ đồ quy trình tổng thể:

Gỗ tròn → Bóc vỏ → Cắt nhỏ → Sàng lọc → Làm nóng sơ bộ → Tinh chế → Ứng dụng keo → Sấy khô → Lưu trữ sợi → Tạo hình → Ép trước → Ép nóng → Cắt tỉa → Làm mát/Xếp chồng → Chà nhám → Cắt → Phân loại/Đóng gói → Nhập kho thành phẩm

Mô tả chi tiết từng bước:

Bước 1: Phần chuẩn bị nguyên liệu

Đầu tiên các khúc gỗ được bóc vỏ bằng máy bóc vỏ và sau đó được đưa vào máy băm trống để cắt thành các dăm gỗ đồng nhất. Các con chip được sàng lọc bằng màn hình rung; Chip đủ tiêu chuẩn được lưu trữ trong silo, trong khi chip không đủ tiêu chuẩn được thu thập làm nhiên liệu cho trung tâm năng lượng.

Bước 2: Phần chuẩn bị chất xơ

Chip được đo từ silo vào vít gia nhiệt trước, tại đây chúng được làm nóng và làm mềm bằng hơi nước, sau đó được đưa vào máy tinh chế để nghiền thành sợi. Trong quá trình mài, hệ thống bôi keo sẽ thêm chất kết dính vào sợi theo tỷ lệ đã đặt. Các sợi nhựa được đưa vào máy sấy ống và được làm khô nhanh chóng bằng không khí nóng đến độ ẩm 8% -12%, sau đó được bảo quản trong silo sợi để sử dụng sau.

Bước 3: Tạo hình và ép sơ bộ

Các sợi được thải đồng đều từ silo đến máy tạo hình, tại đây chúng được trải thành tấm liên tục hoặc gián đoạn. Thảm đi qua máy ép trước để đẩy không khí ra ngoài và tăng độ bền ban đầu, chuẩn bị cho quá trình ép nóng.

Bước 4: Phần ép nóng

Thảm ép trước được đưa vào máy ép nóng nhiều lỗ (hoặc máy ép liên tục nhỏ), ở nhiệt độ cao (180–220°C) và áp suất cao, chất kết dính xử lý và các sợi liên kết chặt chẽ để tạo thành tấm thô MDF rắn.

Bước 5: Phần hậu điều trị

Tấm thô được cắt thành các tấm bằng máy cưa cắt cạnh, sau đó đi vào bộ phận làm mát và nghiêng để làm nguội đến nhiệt độ phòng, giảm bớt căng thẳng bên trong. Các tấm làm mát được xếp gọn gàng bằng xe xếp và di chuyển đến vùng đệm trung gian.

Bước 6: Phần chà nhám và cắt

Các tấm đệm được đưa vào máy chà nhám hiệu chỉnh độ dày hai mặt để chà nhám độ dày nhằm đảm bảo độ chính xác về độ dày và độ phẳng bề mặt. Sau đó, chúng được cắt theo kích thước cuối cùng do khách hàng chỉ định bằng cưa cắt dọc và ngang.

Bước 7: Phân loại và đóng gói

Ván thành phẩm được phân loại theo cấp chất lượng thông qua dây chuyền phân loại thủ công hoặc bán tự động, được đóng gói và bảo quản trong kho thành phẩm sẵn sàng xuất xưởng.

Quy trình sản xuất MDF

Ưu điểm chính

1. Ngưỡng đầu tư thấp, thời gian hoàn vốn ngắn

2. Đầy đủ chức năng, không thỏa hiệp về tính hoàn chỉnh

3. Bố cục nhỏ gọn, tiết kiệm không gian

4. Vận hành dễ dàng, bảo trì đơn giản

5. Tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường, biến chất thải thành tài nguyên

6. Tính linh hoạt của sản phẩm mạnh mẽ

7. Mở rộng và nâng cấp linh hoạt

Ứng dụng chính

Trường ứng dụng	Ví dụ sử dụng cụ thể
Sản xuất nội thất	Nội thất Panel (tủ quần áo, tủ sách, tủ tivi), cửa tủ bếp, panel bàn văn phòng, panel đầu giường
Trang trí nội thất	Tấm ốp tường trang trí, ván chân tường, khung cửa sổ, khung cửa, tấm trần
Chất nền sàn	Nền sàn laminate, lớp lõi sàn gỗ composite nhiều lớp
Công nghiệp bao bì	Ván sàn pallet, tấm ván bên thùng, lớp kệ trưng bày
Ván khuôn xây dựng	Cốp pha đổ bê tông, vách ngăn thi công tạm
Sản xuất cửa	Tấm lõi cửa nội thất, tấm nền cửa đúc, tấm lót cửa chống cháy
Nội thất ô tô	Tấm lót trần xe ô tô, tấm sàn cốp xe, tấm lót cách âm
Thủ công và DIY	Làm mô hình, bảng trưng bày quảng cáo, mặt sau khung tranh, tấm thủ công DIY

Thông số kỹ thuật sản phẩm điển hình (Có thể đạt được bằng dòng cấp đầu vào)

Độ dày: 2 – 25 mm

Chiều rộng: 1220 – 2440 mm

Chiều dài: 1220 – 2440 mm (có thể tùy chỉnh)

Mật độ: 600 – 850 kg/m³

Loại chất kết dính: Urea-formaldehyde (UF) hoặc MDI (không chứa formaldehyde, tùy chọn)

3mm 5mmMDF Từ dây chuyền sản xuất ván MDF làm từ gỗ MINGHUNG

MDF Từ dây chuyền sản xuất MDF tấm nền gỗ Minghung

Chúng tôi cung cấp các dịch vụ kỹ thuật toàn diện từ quy hoạch nhà máy, lựa chọn thiết bị, lắp đặt và vận hành cho đến đào tạo người vận hành, đảm bảo khách hàng có thể khởi động sản xuất nhanh chóng và đạt được lợi nhuận kinh tế mong đợi.