| Saatavuus: | |
|---|---|
MH-MDF
MINGHUNG

Laitteen nimi |
Toiminnon kuvaus |
Log Debarker |
Poistaa kuoren varmistaakseen puhtaan raaka-aineen |
Rumpuhakkuri |
Hakee tukit hakkeeksi |
Chip värähtelevä näyttö |
Seuloi laadukkaat lastut ja poistaa epäpuhtaudet |
Chip Silo |
Puskuroi lastut jatkuvaa ruokintaa varten |
Jauhin |
Jauhaa lastut kuiduiksi |
Liiman levitysjärjestelmä |
Tarkasti levitettävä liima (UF/MDI) |
Pneumaattinen putkikuivain |
Kuivaa kuidut saavuttaakseen kosteuspitoisuuden |
Kuitusiilo |
Varastoi kuivia kuituja tarjonnan tasapainottamiseksi |
Muotoilukone |
Levitä kuidut tasaisesti matoksi |
Matt Prepress |
Esipuristaa maton, poistaa ilmaa ja vahvistaa |
Moniaukoinen kuumapuristin (tai pieni jatkuva puristus) |
Kovettuu ja tiivistyy korkeassa lämpötilassa ja paineessa |
Reunojen leikkaussaha |
Leikkaa raakalevy paneeleiksi |
Paneelin jäähdytys ja kallistus |
Viilentää sisäisen stressin lievittämiseksi |
Pinoaja |
Pinoaa paneelit siististi |
Kaksipuolinen paksuuskalibrointihiomakone |
Paksuuden kalibrointi ja pinnan viimeistely |
Pituus- ja poikittaisleikkaussaha |
Leikkaus valmiisiin mittoihin |
Energiakeskus (biomassa) |
Polttaa jätettä lämmönlähteeksi |
Baghouse-pölynkeräysjärjestelmä |
Kerää pölyä ja puhdistaa päästöjä |
Manuaalinen/puoliautomaattinen ohjausjärjestelmä |
Ohjaa laitteiden toimintaa |

Tuotantoprosessin kulku
Kokonaisprosessikaavio:
Tukit → Kuorinta → Hakeutus → Seulonta → Esilämmitys → Jauhatus → Liimaus → Kuivaus → Kuituvarastointi → Muotoilu → Esipuristus → Kuumapuristus → Leikkaus → Jäähdytys/pinoaminen → Hionta → Leikkaus → Lajittelu/Pakkaaminen → Valmiiden tuotteiden varastointi
Vaiheittainen yksityiskohtainen kuvaus:
Vaihe 1: Raaka-aineen valmistusosio
Tukit kuoritaan ensin kuorijalla ja syötetään sitten rumpuhakkuriin, joka leikataan tasaiseksi hakkeeksi. Lastut seulotaan värähtelevällä seulalla; Hyväksytty hake varastoidaan siiloon, kun taas kelpaamaton hake kerätään energiakeskuksen polttoaineeksi.
Vaihe 2: Kuitujen valmistusosio
Hake annostellaan siilosta esilämmitysruuviin, jossa se kuumennetaan ja pehmennetään höyryllä, jonka jälkeen se menee jauhimeen jauhettavaksi kuiduiksi. Hionnan aikana liiman levitysjärjestelmä lisää kuituihin liimaa asetetun suhteen mukaan. Resinoidut kuidut tulevat putkikuivaimeen ja kuivataan nopeasti kuumalla ilmalla 8-12 % kosteuspitoisuuteen ja varastoidaan sitten kuitusiloon myöhempää käyttöä varten.
Vaihe 3: Muotoilu- ja esipuristusosio
Kuidut poistetaan tasaisesti siilosta muodostuskoneeseen, jossa ne levitetään jatkuvaksi tai katkonaiseksi matoksi. Matto kulkee esipuristimen läpi ja poistaa ilmaa ja lisää alkulujuutta valmistaen sen kuumapuristusta varten.
Vaihe 4: Kuumapuristusosa
Esipuristettu matto syötetään moniaukkoiseen kuumapuristimeen (tai pieneen jatkuvaan puristimeen), jossa korkeassa lämpötilassa (180–220°C) ja korkeassa paineessa liima kovettuu ja kuidut kiinnittyvät tiiviisti muodostaen kiinteän MDF-raakalevyn.
Vaihe 5: Jälkihoidon osa
Reunaleikkaussaha leikkaa raakalevyn paneeleiksi, minkä jälkeen se menee jäähdytys- ja kallistuslaitteeseen jäähtymään huoneenlämpötilaan, mikä vähentää sisäistä jännitystä. Jäähdytetyt paneelit pinotaan siististi pinoajalla ja siirretään välipuskurialueelle.
Vaihe 6: Hionta- ja leikkausosa
Puskuroidut paneelit syötetään kaksipuoliseen paksuuskalibrointihiomakoneeseen paksuushiontaan paksuuden tarkkuuden ja pinnan tasaisuuden varmistamiseksi. Sen jälkeen ne leikataan asiakkaan valitsemiin mittoihin pitkittäis- ja poikittaissahalla.
Vaihe 7: Luokittelu ja pakkaus
Valmiit levyt lajitellaan laatuluokan mukaan manuaalisilla tai puoliautomaattisilla lajittelulinjoilla, pakataan ja varastoidaan valmiiden tuotteiden varastoon valmiina lähetystä varten.

Tärkeimmät edut
1. Matala investointikynnys, lyhyt takaisinmaksuaika
2. Täysi toiminto, ei kompromisseja täydellisyydestä
3. Kompakti asettelu, tilaa säästävä
4. Helppo käyttö, yksinkertainen huolto
5. Energiaa säästävä ja ympäristöystävällinen, jätteen muuttaminen resurssiksi
6. Vahva tuotteen monipuolisuus
7. Joustava laajennus ja päivitykset
Pääsovellus
Sovelluskenttä |
Erityisiä käyttöesimerkkejä |
Huonekalujen valmistus |
Paneelikalusteet (vaatekaapit, kirjahyllyt, TV-kaapit), keittiön kaapin ovet, toimiston pöytäpaneelit, sängyn sivupaneelit |
Sisustus |
Koristeelliset seinäpaneelit, jalkalistat, ikkunankarmit, ovenkarmit, kattopaneelit |
Lattian alusta |
Laminaattilattia, monikerroksinen massiivipuukomposiittilattian ydinkerros |
Pakkausteollisuus |
Lavojen kansilaudat, laatikoiden sivupaneelit, näyttöhyllyt |
Rakennusmuotti |
Betoninvalumuotit, väliaikaiset rakennusväliseinät |
Ovien valmistus |
Sisäovien ydinpaneelit, valetut ovialustat, paloturvalliset ovien täytelevyt |
Autojen sisätilat |
Autojen kattopäällysteet, tavaratilan lattiapaneelit, äänieristysverhoukset |
Käsitöitä ja tee-se-itse |
Mallinteko, mainostaulut, kuvakehysten taustat, tee-se-itse askartelupaneelit |
Tyypilliset tuotteen tekniset tiedot (saavutettavissa lähtötason linjalla)
Paksuus: 2-25 mm
Leveys: 1220 – 2440 mm
Pituus: 1220 – 2440 mm (muokattavissa)
Tiheys: 600 – 850 kg/m³
Liimatyyppi: Urea-formaldehydi (UF) tai MDI (formaldehyditön, valinnainen)
Tarjoamme kokonaisvaltaisia teknisiä palveluita tehdassuunnittelusta, laitteiden valinnasta, asennuksesta ja käyttöönotosta operaattorikoulutukseen ja varmistamme asiakkaille nopean tuotannon käynnistymisen ja odotetun taloudellisen tuoton.