MH-МДФ
МІНХУНГ
Назва абсталявання |
Апісанне функцыі |
Акарочнік бярвення |
Выдаляе кару, каб забяспечыць чыстую сыравіну |
Барабанная дробка |
Сколвае бярвёны на дранку |
Чып вібрацыйны грохот |
Прасейвае кваліфікаваную дробку і выдаляе прымешкі |
Бункер для чыпаў |
Буферы чыпаў для бесперапыннай падачы |
Рафінер |
Здрабняе чыпсы на валакна |
Сістэма нанясення клею |
Дакладна наносіць клей (UF/MDI) |
Пнеўматычная трубная сушылка |
Сушыць валакна да мэтавага ўтрымання вільгаці |
Фібрасіла |
Захоўвае сухія валакна, каб збалансаваць пастаўкі |
Фармовачная машына |
Раўнамерна раскладвае валакна ў мат |
Падрыхтоўка да друку |
Папярэдне сціскае мат, выдаляе паветра і ўмацоўвае |
Шматадчыняльны гарачы прэс (або невялікі бесперапынны прэс) |
Зацвярдзее і кансалідуецца пры высокай тэмпературы і ціску |
Піла для абрэзкі краёў |
Рэжа сырую дошку на панэлі |
Панэль астуджэння і нахілу |
Астуджае, каб зняць унутранае напружанне |
Укладчык |
Акуратна ўкладвае панэлі |
Двухбаковая шліфавальная машынка для каліброўкі таўшчыні |
Каліброўка таўшчыні і аздабленне паверхні |
Піла для падоўжнай і папярочнай рэзкі |
Рэжа да гатовых памераў |
Энергетычны цэнтр (біямаса) |
Спальвае адходы для цеплазабеспячэння |
Сістэма збору пылу з мяшкоў |
Збірае пыл і ачышчае выкіды |
Ручная/паўаўтаматычная сістэма кіравання |
Кантралюе працу абсталявання |
Агульная схема працэсу:
Бярвення → Акорка → Скол → Адсеў → Папярэдні нагрэў → Ачыстка → Нанясенне клею → Сушка → Захоўванне валакна → Фарміраванне → Папярэдняе прэсаванне → Гарачае прэсаванне → Абрэзка → Астуджэнне/складаванне → Шліфаванне → Рэзка → Класіроўка/упакоўка → Складаванне гатовай прадукцыі
Пакрокавае падрабязнае апісанне:
Крок 1: Секцыя падрыхтоўкі сыравіны
Бярвёны спачатку ачышчаюцца ад акоркі, а затым падаюцца ў барабанную драбільную машыну для разразання на аднастайную дранку. Габлюшка прасейваецца вібрасітам; кваліфікаваныя чыпсы захоўваюцца ў бункеры, а некваліфікаваныя чыпсы збіраюцца ў якасці паліва для энергетычнага цэнтра.
Крок 2: Раздзел падрыхтоўкі валакна
Габлюшкі дазуюцца з бункера ў шнек папярэдняга нагрэву, дзе яны награваюцца і размякчаюцца парай, затым трапляюць у рафінер для здрабнення ў валакна. Падчас драбнення сістэма нанясення клею дадае клей да валокнаў у адпаведнасці з зададзеным суадносінамі. Смаляваныя валакна паступаюць у трубавую сушылку і хутка высушваюцца гарачым паветрам да ўтрымання вільгаці 8%-12%, затым захоўваюцца ў бункеры для валокнаў для наступнага выкарыстання.
Крок 3: Секцыя фармавання і папярэдняга друку
Валакна раўнамерна выгружаюцца з сіласу ў фармовачную машыну, дзе яны раскладваюцца ў бесперапынны або перарывісты мат. Мат праходзіць праз перадпрэс для выдалення паветра і павышэння першапачатковай трываласці, падрыхтоўваючы яго да гарачага прэсавання.
Крок 4: Раздзел гарачага прэсавання
Папярэдне адціснуты мат падаецца ў гарачы прэс з некалькімі адтулінамі (або невялікі бесперапынны прэс), дзе пад высокай тэмпературай (180–220°C) і высокім ціскам клей застывае і валакна шчыльна злучаюцца, утвараючы цвёрдую неапрацаваную пліту МДФ.
Крок 5: Раздзел пасля лячэння
Неапрацаваная дошка разразаецца на панэлі пілой для абрэзкі краёў, затым паступае ў сістэму астуджэння і нахілу, каб астыць да пакаёвай тэмпературы, здымаючы ўнутранае напружанне. Астылыя панэлі акуратна ўкладваюцца штабелёрам і перамяшчаюцца ў прамежкавую буферную зону.
Крок 6: Секцыя шліфавання і рэзкі
Буферныя панэлі падаюцца ў двухбаковую шліфавальную машыну для каліброўкі таўшчыні для шліфавання па таўшчыні, каб забяспечыць дакладнасць таўшчыні і роўнасць паверхні. Затым яны абразаюцца да канчатковых памераў, вызначаных заказчыкам, падоўжнай і папярочнай пілой.
Крок 7: Ацэнка і ўпакоўка
Гатовыя пліты сартуюцца па класах якасці на ручных або паўаўтаматычных лініях сортіроўкі, пакуюць і захоўваюць на складзе гатовай прадукцыі, гатовай да адгрузкі.
1. Нізкі парог інвестыцый, кароткі перыяд акупнасці
2. Поўнафункцыянальны, без кампрамісаў па паўнаце
3. Кампактная кампаноўка, эканомія месца
4. Лёгкае кіраванне, простае абслугоўванне
5. Энергазберажэнне і экалагічнасць, ператварэнне адходаў у рэсурсы
6. Моцная ўніверсальнасць прадукту
7. Гнуткае пашырэнне і мадэрнізацыя
Поле прымянення |
Канкрэтныя прыклады выкарыстання |
Вытворчасць мэблі |
Шчытавая мэбля (шафы, кніжныя шафы, тумбы пад тэлевізар), дзверцы для кухонных шафаў, панэлі для офісных сталоў, борцікі для ложкаў |
Унутранае ўбранне |
Дэкаратыўныя сценавыя панэлі, ліштвы, аконныя рамы, дзвярныя рамы, потолочные панэлі |
Падкладка для падлогі |
Падкладка з ламінату, асноўны пласт шматслаёвай падлогі з цвёрдай драўніны |
Упаковачная прамысловасць |
Палубныя дошкі для паддонаў, бакавыя панэлі скрынь, пласты стэлажоў |
Будаўнічая апалубка |
Заліванне бетоннай апалубкі, часовыя будаўнічыя перагародкі |
Вытворчасць дзвярэй |
Апорныя панэлі міжпакаёвых дзвярэй, фармованыя падкладкі для дзвярэй, вогнетрывалыя напаўняльнікі для дзвярэй |
Аўтамабільныя інтэр'еры |
Аўтамабільныя падкладкі, панэлі падлогі багажніка, гукаізаляцыйныя ўкладышы |
Рамёствы і DIY |
Выраб мадэляў, рэкламныя шчыты, падкладкі рамак для карцін, пано для рукадзелля сваімі рукамі |
Тыповыя тэхнічныя характарыстыкі прадукту (дасяжныя ў лінейцы пачатковага ўзроўню)
Таўшчыня: 2 – 25 мм
Шырыня: 1220 – 2440 мм
Даўжыня: 1220 - 2440 мм (наладжваецца)
Шчыльнасць: 600 – 850 кг/м⊃3;
Тып клею: карбаміда-фармальдэгідны (UF) або MDI (без фармальдэгіду, па жаданні)
Мы забяспечваем комплексныя тэхнічныя паслугі ад планавання вытворчасці, выбару абсталявання, мантажу і ўводу ў эксплуатацыю да навучання аператараў, гарантуючы кліентам хуткі запуск вытворчасці і чаканую эканамічную аддачу.
