| Dostupnosť: | |
|---|---|
MH-MDF
MINGHUNG

Názov zariadenia |
Popis funkcie |
Odkôrňovač guľatiny |
Odstraňuje kôru, aby sa zabezpečila čistá surovina |
Bubnový štiepkovač |
Štiepky polená do drevnej štiepky |
Čipová vibračná obrazovka |
Preosieva kvalifikované triesky a odstraňuje nečistoty |
Silo na štiepky |
Tlmí čipy pre nepretržité podávanie |
Rafinér |
Drví triesky na vlákna |
Systém nanášania lepidla |
Presne nanáša lepidlo (UF/MDI) |
Pneumatická sušička rúr |
Suší vlákna na cieľový obsah vlhkosti |
Silo na vlákna |
Uchováva suché vlákna na vyváženie zásobovania |
Tvarovací stroj |
Rovnomerne rozprestiera vlákna do podložky |
Mat Predtlač |
Predbežne stláča rohož, vytláča vzduch a spevňuje |
Viacotvárací lis za tepla (alebo malý nepretržitý lis) |
Vytvrdzuje a konsoliduje pri vysokej teplote a tlaku |
Píla na orezávanie okrajov |
Reže surovú dosku na panely |
Panelové chladenie a sklápanie |
Chladí na uvoľnenie vnútorného stresu |
Stohovač |
Úhľadne stohuje panely |
Obojstranná brúska na kalibráciu hrúbky |
Kalibrácia hrúbky a povrchová úprava |
Pozdĺžna a priečna rezacia píla |
Reže na hotové rozmery |
Energetické centrum (biomasa) |
Spaľuje odpad na dodávku tepla |
Baghouse systém zberu prachu |
Zhromažďuje prach a čistí emisie |
Manuálny/poloautomatický riadiaci systém |
Ovláda činnosť zariadenia |

Tok výrobného procesu
Celkový diagram procesu:
Polená → Odkôrňovanie → Štiepkovanie → Triedenie → Predhrievanie → Rafinácia → Aplikácia lepidla → Sušenie → Skladovanie vlákien → Tvarovanie → Predlisovanie → Lisovanie za tepla → Orezávanie → Chladenie/stohovanie → Brúsenie → Rezanie → Triedenie/Balenie → Skladovanie hotových výrobkov
Podrobný popis krok za krokom:
Krok 1: Sekcia prípravy surovín
Polená najskôr odkôrňovač odkôrni a potom sa vložia do bubnového štiepkovača, aby sa rozrezali na jednotné drevené štiepky. Triesky sú triedené vibračným sitom; kvalifikovaná štiepka sa skladuje v sile, zatiaľ čo nekvalifikovaná štiepka sa zbiera ako palivo pre energetické centrum.
Krok 2: Sekcia prípravy vlákna
Štiepky sa dávkujú zo sila do predhrievacej závitovky, kde sa ohrievajú a zmäkčujú parou, potom vstupujú do rafinéra, kde sa melú na vlákna. Počas brúsenia systém nanášania lepidla pridáva do vlákien lepidlo podľa nastaveného pomeru. Živicové vlákna vstupujú do rúrkovej sušičky a rýchlo sa sušia horúcim vzduchom na obsah vlhkosti 8 % až 12 % a potom sa skladujú v sile na vlákna na neskoršie použitie.
Krok 3: Sekcia tvarovania a predlisovania
Vlákna sú rovnomerne odvádzané zo sila do tvarovacieho stroja, kde sú rozložené do súvislej alebo prerušovanej rohože. Rohož prechádza cez predlis, aby sa vytlačil vzduch a zvýšila sa počiatočná pevnosť, čím sa pripraví na lisovanie za tepla.
Krok 4: Sekcia lisovania za tepla
Predlisovaná rohož sa privádza do horúceho lisu s viacerými otvormi (alebo malého kontinuálneho lisu), kde pri vysokej teplote (180–220 °C) a vysokom tlaku lepidlo vytvrdne a vlákna sa pevne spoja, čím sa vytvorí pevná surová MDF doska.
Krok 5: Sekcia po ošetrení
Surová doska je narezaná na panely pílou na orezávanie okrajov, potom vstupuje do chladenia a naklápača, aby sa ochladila na izbovú teplotu, čím sa uvoľní vnútorné napätie. Ochladené panely sú úhľadne stohované stohovačom a presúvané do medziľahlej vyrovnávacej oblasti.
Krok 6: Sekcia brúsenia a rezania
Tlmené panely sa vkladajú do obojstrannej brúsky na kalibráciu hrúbky na brúsenie hrúbky, aby sa zabezpečila presnosť hrúbky a rovinnosť povrchu. Potom sa pozdĺžnou a priečnou rezacou pílou upravia na konečné rozmery zadané zákazníkom.
Krok 7: Triedenie a balenie
Hotové dosky sa triedia podľa stupňa kvality pomocou manuálnych alebo poloautomatických triediacich liniek, balia a skladujú v sklade hotových výrobkov pripravených na odoslanie.

Kľúčové výhody
1. Nízky investičný prah, krátka doba návratnosti
2. Plne funkčný, bez kompromisov v úplnosti
3. Kompaktné rozloženie, úspora miesta
4. Jednoduchá obsluha, jednoduchá údržba
5. Úspora energie a šetrnosť k životnému prostrediu, premena odpadu na zdroje
6. Silná všestrannosť produktu
7. Flexibilné rozšírenie a upgrady
Hlavná aplikácia
Pole aplikácie |
Špecifické príklady použitia |
Výroba nábytku |
Panelový nábytok (skrine, knižnice, TV skrinky), dvierka kuchynských liniek, panely kancelárskych stolov, bočnice postelí |
Výzdoba interiéru |
Dekoratívne stenové panely, soklové lišty, okenné rámy, zárubne, stropné panely |
Podlahový podklad |
Laminátový podlahový substrát, viacvrstvová kompozitná podlahová vrstva z masívneho dreva |
obalový priemysel |
Paletové palubné dosky, bočné panely prepraviek, regálové vrstvy |
Stavebné debnenie |
Betónové debnenie, dočasné stavebné priečky |
Výroba dverí |
Vnútorné dverové jadrové panely, lisované dverové substráty, protipožiarne dverové výplne |
Automobilové interiéry |
Substráty pre stropy automobilov, podlahové panely kufra, akustické izolačné vložky |
Remeslá a DIY |
Modelárstvo, reklamné tabule, podložky obrazových rámov, panely pre domácich majstrov |
Typické špecifikácie produktu (dosiahnuteľné na základnej úrovni)
Hrúbka: 2 – 25 mm
Šírka: 1220 – 2440 mm
Dĺžka: 1220 – 2440 mm (prispôsobiteľné)
Hustota: 600 – 850 kg/m³
Typ lepidla: Močovina-formaldehyd (UF) alebo MDI (bez formaldehydu, voliteľné)
Poskytujeme komplexné technické služby od plánovania továrne, výberu zariadenia, inštalácie a uvedenia do prevádzky až po školenie operátorov, čím zabezpečujeme zákazníkom rýchle spustenie výroby a očakávanú ekonomickú návratnosť.