Du er her: Hjem / Produkter / MDF produktionslinje / Komplette MDF produktionsmaskiner / Entry-Level Fuld-Function Medium Density Fiberboard Line

Entry-Level Fuld-Function Medium Density Fiberboard Line

Denne produktionslinje er specielt designet til førstegangsinvestorer, der går ind i fiberpladeindustrien med mellemdensitet, små og mellemstore træforarbejdningsvirksomheder og udviklingsmarkeder. Samtidig med at den sikrer fuld funktionsdækning på tværs af alle væsentlige processer, vedtager linjen økonomisk design og modne, pålidelige procesteknologier, hvilket reducerer den indledende investeringstærskel og driftsomkostninger markant.

Produktionslinjen dækker et komplet procesflow inklusive råmaterialeforberedelse, fiberforberedelse, formning og mattering, varmpresning, efterbehandling, slibning og trimning, der er i stand til stabilt at producere kvalificerede MDF-plader, der opfylder internationale standarder. Med et kompakt udstyrslayout, lille fodaftryk og nem betjening og vedligeholdelse er dette en ideel 'overkommelig, stabil og produktiv' starterløsning inden for MDF-fremstilling.
 
Tilgængelighed:
  • MH-MDF

  • MINGHUNG

Entry-Level Fuld-Function Medium density fiberboard Line

træbaserede panelmaskiner


Hovedudstyrsliste  


Udstyrs navn

Funktionsbeskrivelse

Log Debarker

Fjerner bark for at sikre rent råmateriale

Tromlehugger

Spåner logger ind i flis

Chip vibrerende skærm

Screener kvalificerede spåner og fjerner urenheder

Chip Silo

Buffer chips til kontinuerlig fodring

Raffiner

Sliber chips til fibre

Limpåføringssystem

Påfører præcist klæbemiddel (UF/MDI)

Pneumatisk rørtørrer

Tørrer fibrene for at målrette fugtindholdet

Fibersilo

Opbevarer tørre fibre for at balancere forsyningen

Formemaskine

Fordeler fibre jævnt i en måtte

Mat Pre-press

Forkomprimerer måtten, udstøder luft og forstærker

Varmpresse med flere åbninger (eller lille kontinuerlig presse)

Hærder og konsoliderer under høj temperatur og tryk

Kantklippesav

Skærer råplade til paneler

Panelkøling & Tilter

Køler for at lindre indre stress

Stabler

Pænt stabler paneler

Dobbeltsidet tykkelseskalibreringssliber

Tykkelseskalibrering og overfladebehandling

Længde- og tværgående skæresav

Skærer til færdige mål

Energicenter (biomasse)

Brænder affald til varmeforsyning

Baghouse støvopsamlingssystem

Samler støv og renser emissioner

Manuelt/halvautomatisk styresystem

Styrer udstyrets drift


Flaker til pb osb mdf produktionslinje

Limkontrolsystem til mdf produktionslinje
MDF produktionslinje fiber slibemaskine
automatisk panelskæremaskine
kedel til spånplade osb mdf
LSB produktionslinje
Køleramme efter Varmpress
MDF PB OSB Kantklippe- og skæremaskine
Måtteformningsmaskine
MDF PB slibemaskine
Roterende tromletørrer til fremstilling af FOSB
Kontinuerlig Hot Press Machine Line


Produktionsproces Flow  


Overordnet procesdiagram:

Logs → Afbarkning → Flisning → Sigtning → Forvarmning → Raffinering → Limpåføring → Tørring → Fiberopbevaring → Formning → Forpresning → Varmpresning → Trimning → Køling/stabling → Slibning → Skæring → Sortering/pakning → Opbevaring af færdige produkter

Trin-for-trin detaljeret beskrivelse:

Trin 1: Sektion for forberedelse af råmaterialer

Kævler afbarkes først af afbarkeren og føres derefter ind i tromleflismaskinen for at blive skåret til ensartede flis. Spånerne sigtes af en vibrerende skærm; kvalificeret flis opbevares i siloen, mens ukvalificeret flis opsamles som brændsel til energicentret.

Trin 2: Afsnit om fiberforberedelse

Spåner doseres fra siloen ind i forvarmningsskruen, hvor de opvarmes og blødgøres med damp, hvorefter de kommer ind i raffinøren for at blive malet til fibre. Under slibning tilfører limpåføringssystemet klæbemiddel til fibrene i henhold til det indstillede forhold. De harpiksholdige fibre kommer ind i rørtørreren og tørres hurtigt med varmluft til 8%-12% fugtindhold, og opbevares derefter i fibersiloen til senere brug.

Trin 3: Formnings- og forpresningssektion

Fibrene udledes ensartet fra siloen til formningsmaskinen, hvor de spredes i en kontinuerlig eller intermitterende måtte. Måtten passerer gennem pre-pressen for at udstøde luft og øge den initiale styrke, hvilket gør den klar til varmpresning.

Trin 4: Varmpressende sektion

Den forpressede måtte føres ind i en varmpresse med flere åbninger (eller lille kontinuerlig presse), hvor klæbemidlet under høj temperatur (180-220°C) og højt tryk hærder og fibre binder tæt til en solid MDF-råplade.

Trin 5: Efterbehandlingsafsnit

Råbrættet skæres i paneler af kantbeskæringssaven og går derefter ind i kølingen og tilteren for at afkøle til stuetemperatur, hvilket aflaster intern stress. Afkølede paneler stables pænt af stableren og flyttes til det mellemliggende bufferområde.

Trin 6: Slibe- og skæreafsnit

Bufret paneler føres ind i en dobbeltsidet tykkelseskalibreringsmaskine til tykkelsesslibning for at sikre tykkelsenøjagtighed og overfladeplanhed. De trimmes derefter til endelige kundespecificerede dimensioner af den langsgående og tværgående skæresav.

Trin 7: Gradering og pakning

Færdige plader sorteres efter kvalitetskvalitet gennem manuelle eller semi-automatiske sorteringslinjer, pakkes og opbevares i færdigvarelageret klar til forsendelse.


MDF produktionsproces

Vigtige fordele 


1. Lav investeringstærskel, kort tilbagebetalingsperiode

2. Fuld funktion, ingen kompromis med fuldstændighed

3. Kompakt layout, pladsbesparende

4. Nem betjening, enkel vedligeholdelse

5. Energibesparende og miljøvenlig, forvandling af affald til ressourcer

6. Stærk produkt alsidighed

7. Fleksibel udvidelse og opgraderinger


Hovedapplikation  


Ansøgningsfelt

Eksempler på specifikke brug

Møbelfremstilling

Panelmøbler (garderobeskabe, reoler, tv-skabe), køkkenskabsdøre, kontorbordspaneler, sengesidepaneler

Indvendig udsmykning

Dekorative vægpaneler, fodlister, vinduesrammer, dørkarme, loftpaneler

Gulvunderlag

Laminatgulvsubstrat, flerlags massivt træ kompositgulv kernelag

Emballage industri

Palledækbrædder, kassesidepaneler, udstillingshyldelag

Konstruktionsforskalling

Betonstøbningsforskalling, midlertidige byggeskillevægge

Dør fremstilling

Indvendige dørkernepaneler, formstøbte dørsubstrater, brandklassificerede dørfyldplader

Automotive interiør

Underlag til loftsbeklædning til biler, gulvpaneler i bagagerummet, akustiske isoleringsbeklædninger

Håndværk og gør-det-selv

Modelfremstilling, reklametavler, billedrammeunderlag, gør-det-selv-håndværkspaneler


MDF badeværelsesskab MDF-fremstillet dørkarm
Et klædeskab lavet af MDF MDF dørkarm


Typiske produktspecifikationer (kan opnås via entry-level line)

Tykkelse: 2 – 25 mm

Bredde: 1220 – 2440 mm

Længde: 1220 – 2440 mm (tilpasses)

Densitet: 600 – 850 kg/m³

Klæbemiddeltype: Urea-formaldehyd (UF) eller MDI (formaldehyd-fri, valgfri)


3mm 5mmMDF Fra MINGHUNG træbaseret panel MDF produktionslinje
MDF Fra MINGHUNG træbaseret panel MDF produktionslinje



Vi leverer omfattende tekniske tjenester fra fabriksplanlægning, valg af udstyr, installation og idriftsættelse til operatøruddannelse, hvilket sikrer, at kunderne opnår hurtig produktionsstart og forventede økonomiske afkast.







Spørge
Er forpligtet til at give globale kunder intelligente, effektive og grønne overordnede løsninger til panelproduktion.

Hurtigt link

Produktkategori

Kontakt os

WhatsApp: +86 18769900191 
Skype: +86- 15805493072
Adresse: Machinery Industrial Park No.0191, Xiao Ge Zhuang Village, Yitang Town Lanshan District, Linyi City, Shandong Province Kina
Copyright ©   2025 Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. Alle rettigheder forbeholdes.