| Tilgængelighed: | |
|---|---|
MH-MDF
MINGHUNG

Udstyrs navn |
Funktionsbeskrivelse |
Log Debarker |
Fjerner bark for at sikre rent råmateriale |
Tromlehugger |
Spåner logger ind i flis |
Chip vibrerende skærm |
Screener kvalificerede spåner og fjerner urenheder |
Chip Silo |
Buffer chips til kontinuerlig fodring |
Raffiner |
Sliber chips til fibre |
Limpåføringssystem |
Påfører præcist klæbemiddel (UF/MDI) |
Pneumatisk rørtørrer |
Tørrer fibrene for at målrette fugtindholdet |
Fibersilo |
Opbevarer tørre fibre for at balancere forsyningen |
Formemaskine |
Fordeler fibre jævnt i en måtte |
Mat Pre-press |
Forkomprimerer måtten, udstøder luft og forstærker |
Varmpresse med flere åbninger (eller lille kontinuerlig presse) |
Hærder og konsoliderer under høj temperatur og tryk |
Kantklippesav |
Skærer råplade til paneler |
Panelkøling & Tilter |
Køler for at lindre indre stress |
Stabler |
Pænt stabler paneler |
Dobbeltsidet tykkelseskalibreringssliber |
Tykkelseskalibrering og overfladebehandling |
Længde- og tværgående skæresav |
Skærer til færdige mål |
Energicenter (biomasse) |
Brænder affald til varmeforsyning |
Baghouse støvopsamlingssystem |
Samler støv og renser emissioner |
Manuelt/halvautomatisk styresystem |
Styrer udstyrets drift |

Produktionsproces Flow
Overordnet procesdiagram:
Logs → Afbarkning → Flisning → Sigtning → Forvarmning → Raffinering → Limpåføring → Tørring → Fiberopbevaring → Formning → Forpresning → Varmpresning → Trimning → Køling/stabling → Slibning → Skæring → Sortering/pakning → Opbevaring af færdige produkter
Trin-for-trin detaljeret beskrivelse:
Trin 1: Sektion for forberedelse af råmaterialer
Kævler afbarkes først af afbarkeren og føres derefter ind i tromleflismaskinen for at blive skåret til ensartede flis. Spånerne sigtes af en vibrerende skærm; kvalificeret flis opbevares i siloen, mens ukvalificeret flis opsamles som brændsel til energicentret.
Trin 2: Afsnit om fiberforberedelse
Spåner doseres fra siloen ind i forvarmningsskruen, hvor de opvarmes og blødgøres med damp, hvorefter de kommer ind i raffinøren for at blive malet til fibre. Under slibning tilfører limpåføringssystemet klæbemiddel til fibrene i henhold til det indstillede forhold. De harpiksholdige fibre kommer ind i rørtørreren og tørres hurtigt med varmluft til 8%-12% fugtindhold, og opbevares derefter i fibersiloen til senere brug.
Trin 3: Formnings- og forpresningssektion
Fibrene udledes ensartet fra siloen til formningsmaskinen, hvor de spredes i en kontinuerlig eller intermitterende måtte. Måtten passerer gennem pre-pressen for at udstøde luft og øge den initiale styrke, hvilket gør den klar til varmpresning.
Trin 4: Varmpressende sektion
Den forpressede måtte føres ind i en varmpresse med flere åbninger (eller lille kontinuerlig presse), hvor klæbemidlet under høj temperatur (180-220°C) og højt tryk hærder og fibre binder tæt til en solid MDF-råplade.
Trin 5: Efterbehandlingsafsnit
Råbrættet skæres i paneler af kantbeskæringssaven og går derefter ind i kølingen og tilteren for at afkøle til stuetemperatur, hvilket aflaster intern stress. Afkølede paneler stables pænt af stableren og flyttes til det mellemliggende bufferområde.
Trin 6: Slibe- og skæreafsnit
Bufret paneler føres ind i en dobbeltsidet tykkelseskalibreringsmaskine til tykkelsesslibning for at sikre tykkelsenøjagtighed og overfladeplanhed. De trimmes derefter til endelige kundespecificerede dimensioner af den langsgående og tværgående skæresav.
Trin 7: Gradering og pakning
Færdige plader sorteres efter kvalitetskvalitet gennem manuelle eller semi-automatiske sorteringslinjer, pakkes og opbevares i færdigvarelageret klar til forsendelse.

Vigtige fordele
1. Lav investeringstærskel, kort tilbagebetalingsperiode
2. Fuld funktion, ingen kompromis med fuldstændighed
3. Kompakt layout, pladsbesparende
4. Nem betjening, enkel vedligeholdelse
5. Energibesparende og miljøvenlig, forvandling af affald til ressourcer
6. Stærk produkt alsidighed
7. Fleksibel udvidelse og opgraderinger
Hovedapplikation
Ansøgningsfelt |
Eksempler på specifikke brug |
Møbelfremstilling |
Panelmøbler (garderobeskabe, reoler, tv-skabe), køkkenskabsdøre, kontorbordspaneler, sengesidepaneler |
Indvendig udsmykning |
Dekorative vægpaneler, fodlister, vinduesrammer, dørkarme, loftpaneler |
Gulvunderlag |
Laminatgulvsubstrat, flerlags massivt træ kompositgulv kernelag |
Emballage industri |
Palledækbrædder, kassesidepaneler, udstillingshyldelag |
Konstruktionsforskalling |
Betonstøbningsforskalling, midlertidige byggeskillevægge |
Dør fremstilling |
Indvendige dørkernepaneler, formstøbte dørsubstrater, brandklassificerede dørfyldplader |
Automotive interiør |
Underlag til loftsbeklædning til biler, gulvpaneler i bagagerummet, akustiske isoleringsbeklædninger |
Håndværk og gør-det-selv |
Modelfremstilling, reklametavler, billedrammeunderlag, gør-det-selv-håndværkspaneler |
Typiske produktspecifikationer (kan opnås via entry-level line)
Tykkelse: 2 – 25 mm
Bredde: 1220 – 2440 mm
Længde: 1220 – 2440 mm (tilpasses)
Densitet: 600 – 850 kg/m³
Klæbemiddeltype: Urea-formaldehyd (UF) eller MDI (formaldehyd-fri, valgfri)
Vi leverer omfattende tekniske tjenester fra fabriksplanlægning, valg af udstyr, installation og idriftsættelse til operatøruddannelse, hvilket sikrer, at kunderne opnår hurtig produktionsstart og forventede økonomiske afkast.