Diagrama geral do processo:

Toras → Descascamento → Lascamento → Peneiramento → Pré-aquecimento → Refino → Aplicação de cola → Secagem → Armazenamento de fibra → Conformação → Pré-prensagem → Prensagem a quente → Corte → Resfriamento/empilhamento → Lixamento → Corte → Classificação/embalagem → Armazenagem do produto acabado

Descrição detalhada passo a passo:

Etapa 1: Seção de Preparação de Matérias-Primas

As toras são primeiro descascadas pelo descascador e depois alimentadas no picador de tambor para serem cortadas em cavacos de madeira uniformes. Os cavacos são peneirados por uma peneira vibratória; chips qualificados são armazenados no silo, enquanto chips não qualificados são coletados como combustível para o centro de energia.

Etapa 2: Seção de Preparação de Fibra

Os cavacos são dosados ​​do silo para a rosca de pré-aquecimento, onde são aquecidos e amolecidos pelo vapor, e depois entram no refinador para serem moídos em fibras. Durante a retificação, o sistema de aplicação de cola adiciona adesivo às fibras de acordo com a proporção definida. As fibras resinadas entram no secador tubular e são rapidamente secas com ar quente até um teor de umidade de 8% a 12%, sendo então armazenadas no silo de fibras para uso posterior.

Etapa 3: Seção de formação e pré-prensagem

As fibras são descarregadas uniformemente do silo para a máquina formadora, onde são espalhadas em uma esteira contínua ou intermitente. A manta passa pela pré-prensa para expelir o ar e aumentar a resistência inicial, preparando-a para a prensagem a quente.

Etapa 4: Seção de prensagem a quente

O tapete pré-prensado é alimentado em uma prensa quente de múltiplas aberturas (ou pequena prensa contínua), onde sob alta temperatura (180-220°C) e alta pressão, o adesivo cura e as fibras se unem firmemente para formar uma placa sólida de MDF bruto.

Etapa 5: Seção Pós-Tratamento

A placa bruta é cortada em painéis pela serra de corte de bordas e, em seguida, entra no resfriamento e inclina-se para esfriar até a temperatura ambiente, aliviando o estresse interno. Os painéis resfriados são empilhados ordenadamente pelo empilhador e movidos para a área intermediária.

Etapa 6: seção de lixamento e corte

Os painéis protegidos são alimentados em uma lixadeira de calibração de espessura de dupla face para lixamento de espessura para garantir a precisão da espessura e o nivelamento da superfície. Eles são então aparados nas dimensões finais especificadas pelo cliente pela serra de corte longitudinal e transversal.

Etapa 7: Classificação e Embalagem

As placas acabadas são classificadas por grau de qualidade por meio de linhas de classificação manuais ou semiautomáticas, embaladas e armazenadas no armazém de produtos acabados, prontas para envio.

1. Baixo limite de investimento, curto período de retorno

2. Função completa, sem comprometer a integridade

3. Layout compacto, economia de espaço