Загальна схема процесу:

Колоди → Окорка → Стружка → Просіювання → Попереднє нагрівання → Рафінування → Нанесення клею → Сушка → Зберігання волокна → Формування → Попереднє пресування → Гаряче пресування → Обрізка → Охолодження/укладання → Шліфування → Різання → Сортування/пакування → Складування готової продукції

Покроковий детальний опис:

Крок 1: Секція підготовки сировини

Колоди спочатку очищаються від кори окорочником, а потім подаються в барабанний подрібнювач для розрізання на однорідну деревну тріску. Стружка просівається віброситом; кваліфікована стружка зберігається в бункері, тоді як некваліфікована стружка збирається як паливо для енергетичного центру.

Крок 2: Секція підготовки волокна

Стружка дозується з силосу в шнек попереднього нагрівання, де вона нагрівається і розм’якшується парою, а потім потрапляє в рафінер для подрібнення на волокна. Під час шліфування система нанесення клею додає клей у волокна відповідно до заданого співвідношення. Смолені волокна надходять у трубчасту сушарку та швидко висушуються гарячим повітрям до вмісту вологи 8–12%, а потім зберігаються в бункері для волокна для подальшого використання.

Крок 3: Секція формування та попереднього пресування

Волокна рівномірно вивантажуються з силосу в формувальну машину, де вони розподіляються в суцільний або переривчастий мат. Мат проходить через попередній прес для видалення повітря та підвищення початкової міцності, готуючи його до гарячого пресування.

Крок 4: Секція гарячого пресування

Попередньо спресований мат подається в гарячий прес із кількома отворами (або невеликий прес безперервної дії), де під високою температурою (180–220°C) і високим тиском клей твердне, а волокна щільно з’єднуються, утворюючи тверду необроблену плиту МДФ.

Крок 5: Секція після лікування

Необроблена дошка розрізається на панелі за допомогою пилки для обрізання країв, потім потрапляє в систему охолодження та кантування, щоб охолонути до кімнатної температури, знімаючи внутрішню напругу. Охолоджені панелі акуратно складаються штабелером і переміщуються в проміжну буферну зону.

Крок 6: Секція шліфування та різання

Буферні панелі подаються в двосторонню шліфувальну машину для калібрування товщини для шліфування по товщині, щоб забезпечити точність товщини та рівність поверхні. Потім вони обрізаються до кінцевих розмірів, визначених замовником, за допомогою пилки для поздовжнього та поперечного різання.

Крок 7: Сортування та пакування

Готові плити сортуються за ступенем якості на ручних або напівавтоматичних сортувальних лініях, упаковуються і зберігаються на складі готової продукції, готової до відвантаження.

1. Низький поріг інвестицій, короткий термін окупності

2. Повнофункціональний, повнота не компромісна

3. Компактне розташування, економія місця