Algemeen procesdiagram:

Boomstammen → Ontschorsen → Versnipperen → Zeven → Voorverwarmen → Raffineren → Lijmtoepassing → Drogen → Vezelopslag → Vormen → Voorpersen → Heetpersen → Trimmen → Koelen/stapelen → Schuren → Snijden → Sorteren/verpakken → Opslag van eindproducten

Stapsgewijze gedetailleerde beschrijving:

Stap 1: Sectie Voorbereiding van grondstoffen

De boomstammen worden eerst ontschorst door de ontschorser en vervolgens in de trommelversnipperaar gevoerd om in uniforme houtsnippers te worden gesneden. De chips worden gezeefd door een trilzeef; gekwalificeerde chips worden in de silo opgeslagen, terwijl niet-gekwalificeerde chips worden verzameld als brandstof voor het energiecentrum.

Stap 2: Vezelvoorbereidingssectie

De spanen worden vanuit de silo in de voorverwarmingsschroef gedoseerd, waar ze worden verwarmd en verzacht door stoom, en vervolgens de raffinaderij binnengaan om tot vezels te worden vermalen. Tijdens het slijpen voegt het lijmaanbrengsysteem lijm toe aan de vezels volgens de ingestelde verhouding. De harsvezels komen de buisdroger binnen en worden snel gedroogd door hete lucht tot een vochtgehalte van 8%-12%, en vervolgens opgeslagen in de vezelsilo voor later gebruik.

Stap 3: Vorm- en voorperssectie

De vezels worden gelijkmatig uit de silo afgevoerd naar de vormmachine, waar ze worden uitgespreid tot een doorlopende of intermitterende mat. De mat gaat door de voorpers om lucht te verdrijven en de initiële sterkte te vergroten, waardoor deze wordt voorbereid op heet persen.

Stap 4: Heetpersgedeelte

De voorgeperste mat wordt in een hete pers met meerdere openingen (of kleine continue pers) gevoerd, waar onder hoge temperatuur (180–220°C) en hoge druk de lijm uithardt en de vezels stevig hechten tot een massieve MDF-grondplaat.

Stap 5: Sectie na de behandeling

De ruwe plaat wordt door de randafkortzaag in panelen gesneden en gaat vervolgens de koel- en kantelmachine in om af te koelen tot kamertemperatuur, waardoor de interne spanning wordt verlicht. Gekoelde panelen worden door de stapelaar netjes gestapeld en verplaatst naar de tussenbufferruimte.

Stap 6: Schuur- en snijsectie

Gebufferde panelen worden in een dubbelzijdige diktekalibratieschuurmachine gevoerd voor dikteschuren om nauwkeurigheid van de dikte en vlakheid van het oppervlak te garanderen. Vervolgens worden ze door de langs- en dwarszaagmachine op de door de klant gespecificeerde uiteindelijke afmetingen gezaagd.

Stap 7: Sorteren en verpakken

Afgewerkte platen worden via handmatige of halfautomatische sorteerlijnen op kwaliteitsklasse gesorteerd, verpakt en opgeslagen in het eindproductmagazijn, klaar voor verzending.

1. Lage investeringsdrempel, korte terugverdientijd

2. Volledige functionaliteit, geen compromis op het gebied van volledigheid

3. Compacte lay-out, ruimtebesparend