Diagrama de proceso general:

Troncos → Descortezado → Astillado → Cribado → Precalentamiento → Refinación → Aplicación de pegamento → Secado → Almacenamiento de fibra → Conformado → Preprensado → Prensado en caliente → Recorte → Enfriamiento/Apilamiento → Lijado → Corte → Clasificación/Embalaje → Almacenamiento de producto terminado

Descripción detallada paso a paso:

Paso 1: Sección de preparación de materia prima

Primero, la descortezadora descorteza los troncos y luego los introduce en la trituradora de tambor para cortarlos en astillas de madera uniformes. Las virutas son cribadas por una criba vibratoria; Las virutas cualificadas se almacenan en el silo, mientras que las no cualificadas se recogen como combustible para el centro de energía.

Paso 2: Sección de preparación de fibra

Las astillas se dosifican desde el silo hasta el tornillo de precalentamiento, donde se calientan y ablandan con vapor y luego ingresan al refinador para molerse hasta obtener fibras. Durante el pulido, el sistema de aplicación de cola añade adhesivo a las fibras según la proporción establecida. Las fibras resinadas ingresan al secador de tubos y se secan rápidamente con aire caliente hasta un contenido de humedad del 8% al 12%, luego se almacenan en el silo de fibra para su uso posterior.

Paso 3: Sección de conformado y preprensado

Las fibras se descargan uniformemente desde el silo a la máquina formadora, donde se esparcen en una estera continua o intermitente. La estera pasa por la preprensa para expulsar el aire y aumentar la resistencia inicial, preparándola para el prensado en caliente.

Paso 4: Sección de prensado en caliente

El tapete preprensado se introduce en una prensa caliente de múltiples aberturas (o una pequeña prensa continua), donde, a alta temperatura (180–220 °C) y alta presión, el adhesivo cura y las fibras se unen firmemente para formar un tablero sólido de MDF en bruto.

Paso 5: Sección de postratamiento

El tablero en bruto se corta en paneles con la sierra cortadora de bordes, luego ingresa al sistema de enfriamiento y volcado para enfriarlo a temperatura ambiente, aliviando la tensión interna. Los paneles enfriados se apilan cuidadosamente mediante el apilador y se trasladan al área intermedia.

Paso 6: Sección de lijado y corte

Los paneles amortiguados se introducen en una lijadora de calibración de espesor de doble cara para realizar un lijado de espesor que garantice la precisión del espesor y la planitud de la superficie. Luego se recortan hasta las dimensiones finales especificadas por el cliente mediante la sierra de corte longitudinal y transversal.

Paso 7: Clasificación y embalaje

Los tableros terminados se clasifican por grado de calidad a través de líneas de clasificación manuales o semiautomáticas, se empaquetan y almacenan en el almacén de producto terminado listo para su envío.

1. Umbral de inversión bajo, período de recuperación corto

2. Totalmente funcional, sin concesiones en cuanto a integridad

3. Diseño compacto que ahorra espacio