Обща диаграма на процеса:

Трупи → Обелване на стърготини → Отрязване → Пресяване → Предварително нагряване → Рафиниране → Нанасяне на лепило → Сушене → Съхранение на влакна → Формоване → Предварително пресоване → Горещо пресоване → Подрязване → Охлаждане/Подреждане → Шлайфане → Рязане → Класиране/опаковане → Складиране на готов продукт

Подробно описание стъпка по стъпка:

Стъпка 1: Секция за подготовка на суровините

Дървените трупи първо се обелват от машината за обелване и след това се подават в барабанния дробилник, за да бъдат нарязани на еднакви дървени стърготини. Чиповете се пресяват от вибриращо сито; квалифицираните чипове се съхраняват в силоза, докато неквалифицираните чипове се събират като гориво за енергийния център.

Стъпка 2: Секция за подготовка на влакна

Чипсът се дозира от силоза в шнека за предварително нагряване, където се нагрява и омекотява от пара, след което влиза в рафинера, за да се смила на влакна. По време на смилането системата за нанасяне на лепило добавя лепило към влакната според зададеното съотношение. Резинираните влакна влизат в тръбната сушилня и бързо се изсушават с горещ въздух до 8%-12% съдържание на влага, след което се съхраняват в силоза за влакна за по-късна употреба.

Стъпка 3: Секция за формоване и предварително пресоване

Влакната се изхвърлят равномерно от силоза към машината за формоване, където се разпръскват в непрекъсната или периодична подложка. Матът преминава през предпресата, за да изгони въздуха и да увеличи първоначалната якост, подготвяйки го за горещо пресоване.

Стъпка 4: Секция за горещо пресоване

Предварително пресованата подложка се подава в гореща преса с множество отвори (или малка непрекъсната преса), където при висока температура (180–220°C) и високо налягане лепилото се втвърдява и влакната се свързват плътно, за да образуват здрава необработена MDF плоскост.

Стъпка 5: Секция след третиране

Суровата дъска се нарязва на панели от триона за подрязване на ръбове, след което влиза в охлаждането и се накланя, за да се охлади до стайна температура, облекчавайки вътрешното напрежение. Охладените панели се подреждат спретнато от стекера и се преместват в междинната буферна зона.

Стъпка 6: Секция за шлайфане и рязане

Буферираните панели се подават в двустранна шлифовъчна машина за калибриране на дебелината за шлайфане на дебелината, за да се осигури точност на дебелината и плоскост на повърхността. След това те се подрязват до крайни размери, зададени от клиента, от триона за надлъжно и напречно рязане.

Стъпка 7: Класиране и опаковане

Готовите плоскости се сортират по степен на качество чрез ръчни или полуавтоматични линии за сортиране, опаковат се и се съхраняват в склада за готов продукт, готов за изпращане.

1. Нисък праг на инвестиция, кратък период на изплащане

2. Пълна функционалност, без компромис с пълнотата

3. Компактно оформление, спестяващо място