الميزات الهيكلية
نظام لوحة الرفع الفعال: يستخدم لوحات الرفع المدمجة بما في ذلك قسم توجيه المواد الرئيسي، وقسم الرفع الأوسط، وقسم تسوية المواد الخلفية، مما يمنع التصاق المواد بشكل فعال ويحسن كفاءة التبادل الحراري.
جهاز الختم: متاهة مزدوجة بالإضافة إلى ختم على شكل سمكة عند أطراف المدخل والمخرج، مع معدل تسرب هواء أقل من 3%.
آلية النقل: حلقة تروس كبيرة + عجلة قيادة، تشغيل سلس مع ضوضاء منخفضة.
تصميم أمان للوقاية من الحرائق: مزود بأجهزة استشعار لدرجة الحرارة ورشاشات أوتوماتيكية وأبواب مقاومة للانفجار لمنع الاحتراق التلقائي لجزيئات الخشب.
الطبقة العازلة: عزل الصوف الصخري ملفوف حول الأسطوانة، مما يقلل من فقدان الحرارة بنسبة تزيد عن 15%.
مبدأ العمل
يتم تغذية جزيئات الخشب الرطب بواسطة وحدة التغذية إلى أسطوانة دوارة مائلة، حيث يتم تركيب لوحات رفع مصممة خصيصًا. يدخل الهواء الساخن (عادةً 160-220 درجة مئوية) الناتج عن فرن الهواء الساخن إلى الأسطوانة في تدفق مشترك أو تيار معاكس مع الجسيمات. عندما تدور الأسطوانة، تقوم لوحات الرفع برفع وإسقاط الجسيمات بشكل مستمر، مما يشكل ستارة مادية موحدة تتصل بالكامل بالهواء الساخن للتبادل الحراري، وتبخر الرطوبة بسرعة. يتم تفريغ الجسيمات المجففة من خلال جهاز التفريغ، ويتم معالجة غاز العادم بواسطة نظام إزالة الغبار قبل الانبعاث.
المعلمات التقنية الرئيسية
قطر الطبل: 1.5 م – 3.2 م
طول الطبلة: 8 م – 28 م
قدرة المعالجة: 10 – 100 طن/ساعة (على أساس المادة الرطبة)
محتوى الرطوبة في المدخل: 40% – 60%
محتوى رطوبة المخرج: 2% - 5% (قابل للتعديل)
درجة حرارة الهواء الساخن: 120 درجة مئوية – 250 درجة مئوية
الوقود: كريات الكتلة الحيوية، الغاز الطبيعي، الفحم، الزيت الثقيل، إلخ.
الطاقة المركبة: 45 كيلو واط – 315 كيلو واط
نطاق التطبيق
تجفيف جزيئات الخشب الرطب في خطوط إنتاج الحبيبي، OSB، و LSB
التجفيف المسبق لرقائق الخشب في إنتاج MDF
تجفيف الوقود لمحطات طاقة الكتلة الحيوية
تجفيف المواد الخام لإنتاج كريات الخشب وكريات الكتلة الحيوية
موقع المجفف في خط الإنتاج
تتم عملية الإنتاج الكاملة للألواح الحبيبية كما يلي: إزالة اللحاء ← التقطيع ← التجفيف ← الغربلة ← الخلط بالغراء ← الوضع ← الضغط المسبق ← الضغط الساخن ← التبريد ← نشر الحواف ← الصنفرة. بعد التجفيف، يدخل الخشب الحبيبي إلى مرحلة الغربلة، ومن خلال عمليات الغربلة، والخلط مع الغراء، والوضع، والضغط الساخن، وما إلى ذلك، يتم تحويله إلى لوح نهائي.
آلات المصب للمجفف
1. الشاشة (المصنف)
يصنف جزيئات الخشب المجفف حسب الحجم، ويفصل بين الجزيئات المؤهلة، والجزيئات كبيرة الحجم، والمسحوق الناعم. يتم إرسال الجزيئات كبيرة الحجم مرة أخرى إلى المصفاة لإعادة معالجتها، في حين يمكن استخدام المسحوق الناعم كوقود.
الأنواع الشائعة: غربال الاهتزاز، غربال الأسطوانة الدوارة، مصنف الهواء.
خلاط (خلاط الغراء)
يمزج جزيئات الخشب بالتساوي مع المادة اللاصقة (راتنج اليوريا فورمالدهايد، راتنج الفينول، أو MDI) لضمان طلاء راتنج موحد للضغط الساخن اللاحق.
الأنواع الشائعة: الخلاط المستمر (للإنتاج على نطاق واسع)، الخلاط الدفعي.
السابق (مات السابق)
يوزع الجزيئات المغطاة بالراتنج بالتساوي على الحزام الناقل لتشكيل حصيرة ذات سماكة وكثافة محددة. بالنسبة لخطوط OSB، يحقق الأول أيضًا اتجاه الجديلة.
الأنواع الشائعة: جهاز تشكيل تدفق الهواء، جهاز تشكيل ميكانيكي متدرج.
ما قبل الصحافة
يطبق الضغط الأولي على السجادة السائبة لطرد الهواء، وزيادة الكثافة والقوة، ومنع الكسر أثناء النقل إلى الضغط الساخن.
الأنواع الشائعة: الضغط المسبق المستمر (للخطوط المستمرة)، الضغط المسبق الهيدروليكي المتقطع.
الصحافة الساخنة
المعدات الأساسية لإنتاج الحبيبي. يتم تطبيق درجة حرارة وضغط عاليين لمعالجة المادة اللاصقة، ودمج الجزيئات السائبة في لوحة كثيفة.
الأنواع الشائعة: الضغط المستمر (نوع الحزام الفولاذي، للإنتاج على نطاق واسع)، المكبس الساخن متعدد الفتحات (ألواح متعددة في كل دورة)، المكبس الساخن ذو الفتحة الواحدة.
دائري التبريد (المبرد)
يبرد الألواح الساخنة (التي تزيد عن 100 درجة مئوية بعد الضغط) إلى درجة حرارة الغرفة، مما يؤدي إلى استقرار الضغط الداخلي ومنع التشوه.
أداة تشذيب الحواف (منشار اللوحة)
يقوم بتشذيب الألواح الخشنة بدقة وفقًا للأبعاد القياسية (على سبيل المثال، 1220×2440 مم)، وقطع الحواف غير المنتظمة.
النوع الشائع: مجموعة مناشير دائرية مزدوجة (طولية + قطع عرضي).
ساندر (آلة المعايرة)
يوفر طحنًا ناعمًا للسطح للتخلص من اختلافات السُمك وتحسين نعومة السطح للتراكب أو الطلاء اللاحق.
الأنواع الشائعة: ماكينة صنفرة ذات حزام عريض، ماكينة سنفرة معايرة السُمك.
اتصالاتنا:
واتساب: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
بريد إلكتروني: osbmdfmachinery@gmail.com
