Rakenteelliset ominaisuudet
Tehokas nostolevyjärjestelmä: Käyttää yhdistettyjä nostolevyjä sisältäen johtavan materiaalin ohjausosan, keskinosto-osan ja takimmaisen materiaalin tasoitusosan, mikä estää tehokkaasti materiaalin tarttumisen ja parantaa lämmönvaihdon tehokkuutta.
Tiivistyslaite: Kaksoislabyrintti ja kalasuomutiiviste tulo- ja poistopäissä, ilman vuotonopeus alle 3 %.
Voimansiirtomekanismi: Suuri vaihderengas + ajopyörän käyttö, tasainen toiminta hiljaisella äänellä.
Palonestoturvallisuusrakenne: Varustettu lämpötila-antureilla, automaattisilla sprinklereillä ja räjähdyssuojatuilla ovilla estämään puuhiukkasten itsestään syttymisen.
Eristyskerros: Kivivillaeriste kiedottu rummun ympärille, mikä vähentää lämpöhäviötä yli 15 %.
Toimintaperiaate
Märät puuhiukkaset syötetään syöttölaitteen avulla kaltevaan pyörivään rumpuun, jonka sisään asennetaan erityisesti suunnitellut nostolevyt. Kuumailmauunin tuottama kuuma ilma (yleensä 160–220°C) tulee rumpuun rinnakkais- tai vastavirtavirrassa hiukkasten kanssa. Kun rumpu pyörii, nostolevyt nostavat ja pudottavat jatkuvasti hiukkasia muodostaen yhtenäisen materiaaliverhon, joka koskettaa täysin kuumaa ilmaa lämmönvaihtoa varten ja haihduttaa kosteutta nopeasti. Kuivatut hiukkaset poistetaan purkulaitteen kautta ja pakokaasut käsitellään pölynpoistojärjestelmällä ennen päästöä.
Tärkeimmät tekniset parametrit
Rummun halkaisija: 1,5-3,2 m
Rummun pituus: 8m - 28m
Käsittelykapasiteetti: 10 – 100 t/h (märän materiaalin perusteella)
Sisääntulon kosteuspitoisuus: 40–60 %
Ulostulon kosteuspitoisuus: 2% - 5% (säädettävä)
Kuuman ilman lämpötila: 120°C – 250°C
Polttoaine: biomassapelletit, maakaasu, kivihiili, raskas öljy jne.
Asennettu teho: 45kW – 315kW
Sovellusalue
Märkien puuhiukkasten kuivaus lastulevyn, OSB:n ja LSB:n tuotantolinjoilla
Puuhakkeen esikuivaus MDF-tuotannossa
Polttoaineen kuivaus biomassavoimaloihin
Puupellettien ja biomassapellettien valmistuksen raaka-aineiden kuivaus
Kuivaimen sijainti tuotantolinjalla
Lastulevyn koko tuotantoprosessi on seuraava: kuorinta → lastuaminen → kuivaus → seulonta → sekoitus liiman kanssa → laskeminen → esipuristus → kuumapuristus → jäähdytys → reunasahaus → hionta. Kuivumisen jälkeen lastulevy siirtyy seulontavaiheeseen ja seulonnan, liiman kanssa sekoittamisen, asettelun, kuumapuristuksen jne. kautta siitä valmistetaan valmis levy.
Koneet kuivausrummun jälkeen
1. Näyttö (luokitus)
Luokittelee kuivatut puuhiukkaset koon mukaan, erottaen laadukkaat hiukkaset, ylisuuret hiukkaset ja hienojauheet. Ylisuuret hiukkaset lähetetään takaisin jauhimeen uudelleenkäsittelyä varten, kun taas hienoa jauhetta voidaan käyttää polttoaineena.
Yleiset tyypit: Tärinäseula, pyörivä rumpuseula, ilmaluokitin.
Blenderi (liimasekoitin)
Sekoittaa puuhiukkaset tasaisesti liiman kanssa (urea-formaldehydihartsi, fenolihartsi tai MDI) varmistaakseen tasaisen hartsipinnoitteen myöhempää kuumapuristusta varten.
Yleiset tyypit: Jatkuva tehosekoitin (suuren mittakaavan tuotantoon), eräsekoitin.
Entinen (Mat entinen)
Jakaa hartsipinnoitetut hiukkaset tasaisesti kuljetinhihnalle muodostaen maton, jolla on määritetty paksuus ja tiheysprofiili. OSB-linjoissa edellinen saavuttaa myös säikeen suuntauksen.
Yleiset tyypit: Ilmavirtausmuodostin, mekaaninen asteikolla varustettu muotti.
Prepress
Kohdistaa alkupainetta löysälle matolle ilman poistamiseksi, tiheyden ja lujuuden lisäämiseksi, mikä estää rikkoutumisen kuljetuksen aikana kuumapuristimeen.
Yleiset tyypit: Jatkuva esipuristus (jatkuville linjoille), ajoittainen hydraulinen esipuristus.
Hot Press
Lastulevytuotannon ydinlaitteet. Kovettaa liiman korkeassa lämpötilassa ja paineessa ja yhdistää irtonaiset hiukkaset tiiviiksi paneeliksi.
Yleiset tyypit: Jatkuva puristus (teräshihnatyyppi, laajamittaiseen tuotantoon), moniaukkoinen kuumapuristin (useita paneeleja sykliä kohden), yksiaukkoinen kuumapuristin.
Jäähdytyskaruselli (jäähdytin)
Jäähdyttää kuumat paneelit (yli 100°C puristuksen jälkeen) huoneenlämpöön, stabiloi sisäistä jännitystä ja ehkäisee muodonmuutoksia.
Reunaleikkuri (paneelisaha)
Leikkaa karkeat paneelit tarkasti vakiomittoihin (esim. 1220×2440 mm) leikkaaen epäsäännölliset reunat.
Tavallinen tyyppi: Kahden pyörösahan yhdistelmä (pitkittäis + poikkileikkaus).
Hiomakone (kalibrointikone)
Tarjoaa hienon pinnan hionnan, joka eliminoi paksuusvaihtelut ja parantaa pinnan sileyttä myöhempää päällystystä tai pinnoitusta varten.
Yleiset tyypit: Leveänauhahiomakone, paksuuden kalibroiva hiomakone.
Yhteystietomme:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Sähköposti: osbmdfmachinery@gmail.com
