Yapısal Özellikler
Verimli kaldırma plakası sistemi: Öndeki malzeme kılavuz bölümü, orta kaldırma bölümü ve arka malzeme dengeleme bölümü dahil olmak üzere birleşik kaldırma plakalarını kullanır, böylece malzemenin yapışması etkili bir şekilde önlenir ve ısı değişim verimliliği artar.
Sızdırmazlık cihazı: Çift labirent artı giriş ve çıkış uçlarında balık pulu sızdırmazlık, %3'ün altında hava sızıntısı oranı.
Şanzıman mekanizması: Büyük dişli halkası + sürüş tekerleği tahriki, düşük gürültülü düzgün çalışma.
Yangın önleme güvenlik tasarımı: Ahşap parçacıklarının kendiliğinden yanmasını önlemek için sıcaklık sensörleri, otomatik sprinkler ve patlamaya dayanıklı kapılarla donatılmıştır.
Yalıtım katmanı: Tamburun etrafına sarılmış taş yünü izolasyon, ısı kaybını %15'in üzerinde azaltır.
Çalışma Prensibi
Islak ahşap parçacıkları bir besleyici tarafından, içine özel olarak tasarlanmış kaldırma plakalarının monte edildiği eğimli bir döner tambura beslenir. Sıcak hava fırını tarafından üretilen sıcak hava (tipik olarak 160–220°C), parçacıklarla birlikte eşzamanlı veya karşıt akım akışıyla tambura girer. Tambur döndükçe, kaldırma plakaları parçacıkları sürekli olarak kaldırıp düşürerek, ısı değişimi için sıcak havayla tamamen temas eden ve nemi hızla buharlaştıran tekdüze bir malzeme perdesi oluşturur. Kurutulmuş parçacıklar bir boşaltıcı yoluyla boşaltılır ve egzoz gazı, emisyondan önce bir toz giderme sistemi tarafından arıtılır.
Ana Teknik Parametreler
Tambur çapı: 1,5m – 3,2m
Tambur uzunluğu: 8m – 28m
İşleme kapasitesi: 10 – 100 ton/saat (ıslak malzemeye göre)
Giriş nem içeriği: %40 – %60
Çıkış nem içeriği: %2 – %5 (ayarlanabilir)
Sıcak hava sıcaklığı: 120°C – 250°C
Yakıt: biyokütle peletleri, doğal gaz, kömür, ağır yağ vb.
Kurulu güç: 45kW – 315kW
Uygulama Aralığı
Yonga levha, OSB ve LSB üretim hatlarında ıslak ahşap parçacıklarının kurutulması
MDF üretiminde talaşların ön kurutulması
Biyokütle enerji santralleri için yakıt kurutma
Odun pelet ve biyokütle pelet üretimi için hammaddelerin kurutulması
Kurutucunun üretim hattındaki konumu
Yonga levhanın tüm üretim süreci şu şekildedir: kabuk soyma → ufalama → kurutma → eleme → tutkalla karıştırma → yerleştirme → ön presleme → sıcak presleme → soğutma → kenar kesme → zımparalama. Kuruduktan sonra eleme aşamasına geçen yonga levha, eleme, tutkalla karıştırma, serme, sıcak presleme vb. işlemlerden geçirilerek bitmiş levha haline getirilir.
Kurutucunun Aşağısındaki Makineler
1. Ekran (Sınıflandırıcı)
Nitelikli parçacıkları, büyük boyutlu parçacıkları ve ince tozları ayırarak kurutulmuş ahşap parçacıklarını boyutlarına göre sınıflandırır. Büyük boyutlu parçacıklar yeniden işlenmek üzere rafineriye geri gönderilirken, ince toz yakıt olarak kullanılabilir.
Yaygın Türler: Titreşimli elek, döner tamburlu elek, havalı sınıflandırıcı.
Blender (Tutkal Mikseri)
Sonraki sıcak presleme için tek tip reçine kaplaması sağlamak üzere ahşap parçacıklarını yapıştırıcıyla (üre-formaldehit reçinesi, fenolik reçine veya MDI) eşit şekilde karıştırır.
Yaygın Türler: Sürekli karıştırıcı (büyük ölçekli üretim için), toplu karıştırıcı.
Eski (Mat Eski)
Belirtilen kalınlık ve yoğunluk profiline sahip bir mat oluşturmak için reçine kaplı parçacıkları bir taşıma bandına eşit şekilde dağıtır. OSB hatları için birincisi aynı zamanda şerit yönelimini de başarır.
Yaygın Tipler: Hava akışı oluşturucu, mekanik kademeli şekillendirici.
Baskı öncesi
Havayı dışarı atmak, yoğunluğu ve mukavemeti arttırmak, sıcak prese taşıma sırasında kırılmayı önlemek için gevşek mata ilk baskıyı uygular.
Yaygın Tipler: Sürekli ön baskı (sürekli hatlar için), aralıklı hidrolik ön baskı.
Sıcak Pres
Yonga levha üretiminin temel ekipmanı. Yapışkanı sertleştirmek için yüksek sıcaklık ve basınç uygulayarak gevşek parçacıkları yoğun bir panel halinde birleştirir.
Yaygın Tipler: Sürekli pres (çelik bant tipi, büyük ölçekli üretim için), çok açılışlı sıcak pres (döngü başına birden fazla panel), tek açılışlı sıcak pres.
Soğutma Karuseli (Soğutucu)
Sıcak panelleri (preslemeden sonra 100°C'yi aşan) oda sıcaklığına kadar soğutur, iç gerilimi dengeler ve deformasyonu önler.
Kenar Düzeltici (Panel Testere)
Pürüzlü panelleri standart boyutlara (örn. 1220×2440 mm) göre hassas bir şekilde keserek düzensiz kenarları keser.
Yaygın Tip: İkiz daire testerelerin kombinasyonu (boyuna + çapraz kesim).
Zımpara Makinası (Kalibre Makinası)
Kalınlık değişimlerini ortadan kaldırmak ve daha sonraki kaplama veya kaplama için yüzey düzgünlüğünü iyileştirmek üzere ince yüzey taşlama sağlar.
Yaygın Türler: Geniş bantlı zımpara makinesi, kalınlık kalibrasyonlu zımpara makinesi.
İletişimlerimiz:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-posta: osbmdfmachinery@gmail.com
