Strukturelle Merkmale
Effizientes Hebeplattensystem: Verwendet kombinierte Hebeplatten, einschließlich eines vorderen Materialführungsabschnitts, eines mittleren Hebeabschnitts und eines hinteren Materialnivellierungsabschnitts, wodurch Materialanhaftungen wirksam verhindert und die Wärmeaustauscheffizienz verbessert wird.
Dichtungsvorrichtung: Doppellabyrinth plus Fischschuppendichtung am Einlass- und Auslassende, mit Luftleckrate unter 3 %.
Übertragungsmechanismus: Großer Zahnkranz + Reitradantrieb, reibungsloser Betrieb mit geringem Geräuschpegel.
Brandschutz-Sicherheitsdesign: Ausgestattet mit Temperatursensoren, automatischen Sprinklern und explosionsgeschützten Türen, um eine Selbstentzündung von Holzpartikeln zu verhindern.
Isolierschicht: Um die Trommel gewickelte Steinwollisolierung, die den Wärmeverlust um über 15 % reduziert.
Funktionsprinzip
Nasse Holzpartikel werden über einen Zuführer einer geneigten rotierenden Trommel zugeführt, in deren Inneren speziell entwickelte Hebeplatten installiert sind. Vom Heißluftofen erzeugte Heißluft (typischerweise 160–220 °C) gelangt im Gleich- oder Gegenstrom mit den Partikeln in die Trommel. Während sich die Trommel dreht, heben und senken die Hubplatten die Partikel kontinuierlich und bilden einen gleichmäßigen Materialvorhang, der zum Wärmeaustausch vollständig mit der heißen Luft in Kontakt kommt und Feuchtigkeit schnell verdunstet. Die getrockneten Partikel werden über einen Entlader ausgetragen und das Abgas wird vor der Emission durch ein Staubentfernungssystem behandelt.
Wichtigste technische Parameter
Trommeldurchmesser: 1,5 m – 3,2 m
Trommellänge: 8m – 28m
Verarbeitungskapazität: 10 – 100 t/h (bezogen auf Nassmaterial)
Eingangsfeuchtigkeitsgehalt: 40 % – 60 %
Auslassfeuchtigkeitsgehalt: 2 % – 5 % (einstellbar)
Heißlufttemperatur: 120°C – 250°C
Brennstoff: Biomassepellets, Erdgas, Kohle, Schweröl usw.
Installierte Leistung: 45 kW – 315 kW
Anwendungsbereich
Trocknung nasser Holzpartikel in Spanplatten-, OSB- und LSB-Produktionslinien
Vortrocknung von Hackschnitzeln in der MDF-Produktion
Brennstofftrocknung für Biomassekraftwerke
Trocknung von Rohstoffen für die Herstellung von Holzpellets und Biomassepellets
Die Position des Trockners in der Produktionslinie
Der gesamte Produktionsprozess von Spanplatten läuft wie folgt ab: Entrinden → Hacken → Trocknen → Sieben → Mischen mit Leim → Ablegen → Vorpressen → Heißpressen → Abkühlen → Kantensägen → Schleifen. Nach dem Trocknen gelangt die Spanplatte in die Siebphase und wird durch Sieben, Mischen mit Leim, Ablegen, Heißpressen usw. zur fertigen Platte verarbeitet.
Dem Trockner nachgeschaltete Maschinen
1. Bildschirm (Klassifikator)
Klassiert getrocknete Holzpartikel nach Größe und trennt qualifizierte Partikel, übergroße Partikel und feines Pulver. Übergroße Partikel werden zur Wiederaufbereitung an den Refiner zurückgeschickt, während feines Pulver als Brennstoff verwendet werden kann.
Gängige Typen: Vibrationssieb, Rotationstrommelsieb, Luftklassierer.
Mixer (Klebemischer)
Vermischt Holzpartikel gleichmäßig mit Klebstoff (Harnstoff-Formaldehydharz, Phenolharz oder MDI), um eine gleichmäßige Harzbeschichtung für das anschließende Heißpressen zu gewährleisten.
Gängige Typen: Kontinuierlicher Mixer (für die Produktion in großem Maßstab), Chargenmischer.
Ehemaliger (Mat Former)
Verteilt harzbeschichtete Partikel gleichmäßig auf einem Förderband, um eine Matte mit einem bestimmten Dicken- und Dichteprofil zu bilden. Bei OSB-Anlagen wird mit Ersterem auch die Strangorientierung erreicht.
Gängige Typen: Luftstromformer, mechanisch abgestufte Former.
Druckvorstufe
Übt einen anfänglichen Druck auf die lose Matte aus, um Luft auszutreiben, die Dichte und Festigkeit zu erhöhen und ein Brechen während des Transports zur Heißpresse zu verhindern.
Gängige Typen: Kontinuierliche Vorpresse (für kontinuierliche Linien), intermittierende hydraulische Vorpresse.
Heißpresse
Kernausrüstung der Spanplattenproduktion. Wendet hohe Temperatur und Druck an, um den Klebstoff auszuhärten und lose Partikel zu einer dichten Platte zu verfestigen.
Gängige Typen: Kontinuierliche Presse (Stahlbandtyp, für die Produktion in großem Maßstab), Heißpresse mit mehreren Öffnungen (mehrere Platten pro Zyklus), Heißpresse mit einer Öffnung.
Kühlkarussell (Kühler)
Kühlt heiße Platten (mehr als 100 °C nach dem Pressen) auf Raumtemperatur ab, stabilisiert innere Spannungen und verhindert Verformungen.
Kantenschneider (Plattensäge)
Schneidet rohe Platten präzise auf Standardmaße (z. B. 1220 x 2440 mm) zu und schneidet unregelmäßige Kanten ab.
Häufiger Typ: Kombination von Doppelkreissägen (Längs- und Querschnitt).
Schleifmaschine (Kalibriermaschine)
Bietet feines Oberflächenschleifen, um Dickenschwankungen zu beseitigen und die Oberflächenglätte für das anschließende Überlagern oder Beschichten zu verbessern.
Gängige Typen: Breitbandschleifer, Dickenkalibrierschleifer.
Unsere Kontakte:
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