إنتاج لوحات OSB مع سعة صغيرة -العلامة التجارية العليا

هل تعرف ما هي لوحات OSB؟ ماذا يمكن استخدامه؟ وكيف تصنع لوحة OSB؟

بعد معرفة ما هي لوحات OSB ، ولكن هل تعرف كيفية صنع OSB؟ ما هي الآلات المطلوبة والضرورية لإنتاج OSB؟

تشمل خطوة الإنتاج بشكل أساسي من لوحة OSB: قطة خشبية ، آلة صنع رقائق ، شاشة اهتزاز ، مجفف دوار ، نظام لاصقة من الراتنج ، خط تشكيل حصيرة ، مطبعة مستمرة ، مطبعة ساخنة ، آلة تحجيم الحافة ، والصنفرة

الآن دعونا نرى كل خطوة إنتاج مهمة واحدة تلو الأخرى

◆ خيوط /رقائق صنع آلة

تحضير المواد الخام

اختيار الخشب: استخدم المزيد من الخشب سريع النمو (مثل الحور ، الصنوبر ، وما إلى ذلك) أو خشب القطر الصغير ، الفروع والأغصان.

تقشير وتقطيع: بعد تقشير السجلات ، يتم تقطيعها إلى خيوط (خيوط) تتراوح طولها بين 40 و 100 مم ، وعرضها 5-20 ملم وسمك 0.3-0.7 ملم بواسطة شريحة.

التجفيف: يجب تجفيف نجارة الخشب الرطب من خلال مجفف (مثل مجفف الأسطوانة) لتقليل محتوى الرطوبة إلى 2 ٪ -4 ٪.

◆ تجفيف الرطوبة

المجفف عبارة عن قطعة حاسمة من المعدات ، تستخدم بشكل أساسي لتجفيف الخشب (رقائق الخشب). 

التحكم في محتوى الرطوبة لضمان جودة لصق

متطلبات المعالجة اللاصقة:

تحتاج المواد اللاصقة المستخدمة في إنتاج OSB (مثل MDI وراتنج الفينول) إلى علاجها بالكامل في بيئة مع محتوى رطوبة منخفض (2 ٪ إلى 4 ٪). يمكن أن تؤدي حلاقة الخشب الرطب (مع محتوى الرطوبة الذي يتراوح عادة من 30 ٪ إلى 50 ٪) إلى إعاقة تغلغل التفاعلات الغراء والترابط المتقاطع ، مما يؤدي إلى انخفاض في قوة الترابط.

تجنب تخفيف الغراء:

الرطوبة المفرطة سوف تخفف المادة اللاصقة ، وتقلل من مبلغ الترابط الفعال وزيادة تكلفة الإنتاج

تحسين كفاءة الضغط الساخن وتقليل العيوب

تقصير وقت الضغط الساخن

إن نجارة الخشب المجففة لها توصيل حراري أفضل. أثناء الضغط الساخن ، يكون نقل الحرارة أسرع ، والذي يمكن أن يقصر وقت الصحافة (على سبيل المثال ، من 8 دقائق إلى 5 دقائق) ويحسن كفاءة الإنتاج.

منع 'انفجار اللوحة ':

عندما تتعرض لحلق الخشب الرطب للضغط الساخن على درجة الحرارة العالية ، فإن التبخير السريع للرطوبة الداخلية قد يتسبب في حدوث تفكك وفقاعات اللوحة (المعروف باسم 'انفجار اللوحة ').

◆ شاشة الاهتزاز

الوظيفة الأساسية

تصنيف الحجم

يتم غربلة الخشب المجفف وفقًا لأحجام مختلفة (الطول والعرض والسماكة) ، وعادة ما يتم تصنيفها على النحو التالي:

حلق الخشب السطحي (نحيف وموحد ، يستخدم في رصف الاتجاه السطحي لتعزيز القوة).

حلاقة خشب الطبقة الأساسية (خشن ، حجم عشوائي ، يستخدم لملء الطبقة الأساسية لتقليل التكاليف).

حطام صغير جدًا (ليتم إزالته وإعادة تدويره أو استخدامه كوقود).

إزالة الشوائب

قم بفحص الشوائب مثل رقائق الخشب والغبار ولحاء الأشجار لتجنب التأثير على قوة الترابط وجودة اللوحة

◆ نظام لصق

لصق: بعد التجفيف ، تدخل حلاقة الخشب في خلاط الغراء ويتم خلطها مع المواد اللاصقة (عادةً ما يكون MDI isocyanate أو راتنج الفينول) ، مع حساب الغراء الذي يبلغ حوالي 5 ٪ إلى 10 ٪ من وزن حلاقة الخشب الجاف.

إضافات: يمكن إضافة طارد المياه (مثل البارافين) ، ومثبطات اللهب ، وما إلى ذلك

◆ تشكيل حصيرة

وضع الاتجاه: من خلال معدات وضع ميكانيكية أو ملعقة بالهواء ، يتم وضع حلاقة الخشب بطريقة اتجاهية على طول الطبقة السطحية (مرتبة طولية) والطبقة الأساسية (مرتبة أفقيًا أو عشوائيًا) ، وتشكيل بنية متعددة الطبقة (عادة ثلاث طبقات).

◆ مستمر ما قبل الضغط

لوحة ما قبل الضغط: الضغط البارد من أجل التشكيل الأولي لتقليل تقلبات السمك

◆ الضغط الساخن

معلمات الضغط الساخنة: درجة الحرارة 180-220 ℃ ، الضغط 3-5MPa ، الوقت المعدل وفقًا للسمك (حوالي 3-6 دقائق).

مكابس مستمرة أو متقطعة: قد تستخدم خطوط الإنتاج الصغيرة مكابس ساخنة متعددة الطبقات ، والمطابع المستمرة أكثر كفاءة

◆ ما بعد العلاج -القطع والرمل

التبريد والقطع الحافة: بعد إخراج البلاطة من الصحافة ، يتم تبريدها وتقطيعها إلى أحجام قياسية (مثل 1220 × 2440mm).

الصنفرة: الرملي السطحي يضمن التسطيح (اختياري).

فحص الجودة: تحقق من مؤشرات مثل الكثافة والقوة ومحتوى الرطوبة

كطاقة الإنتاج الخاصة بك ، يمكن أن يكون كل جهاز مواصفات وتكلفة مختلفة. عادةً ما يكون خط إنتاج لوحة OSB الكامل تلقائيًا بالكامل ، لذلك يجب أن يكون أصغر سعة له على الأقل 100 متر 3/في اليوم. إذا كنت تريد السعة أقل من 100m3 ، فيجب أن تكون عن طريق التشكيل اليدوي.