إنتاج لوحات OSB بسعة صغيرة - أفضل العلامات التجارية في الصين

هل تعرف ما هي لوحات OSB؟ ما يمكن استخدامه؟ وكيفية صنع لوحة OSB؟

بعد أن تعرفت على ما هي لوحات OSB، لكن هل تعرف كيفية صنع OSB؟ ما هي الآلات المطلوبة والضرورية لإنتاج OSB؟

تتضمن خطوة الإنتاج الأساسية للوحة OSB ما يلي: ماكينة تقطيع الخشب، آلة صنع الرقائق، الشاشة الاهتزازية، المجفف الدوار، نظام لاصق الراتنج، خط تشكيل الحصيرة، الضغط المسبق المستمر، الضغط الساخن، آلة تحجيم الحافة، والصنفرة

الآن دعونا نرى كل خطوة إنتاجية مهمة واحدة تلو الأخرى

◆ آلة صنع الخيوط/الرقائق

تحضير المواد الخام

اختيار الخشب: استخدم المزيد من الأخشاب سريعة النمو (مثل الحور والصنوبر وغيرها) أو الأخشاب ذات القطر الصغير والفروع والأغصان.

التقشير والتقطيع: بعد تقشير الجذوع، يتم تقطيعها إلى خيوط (خيوط) يبلغ طولها 40-100 ملم وعرضها 5-20 ملم وسمكها 0.3-0.7 ملم بواسطة آلة تقطيع.

التجفيف: يجب تجفيف نشارة الخشب الرطبة من خلال المجفف (مثل المجفف الأسطواني) لتقليل محتوى الرطوبة إلى 2%-4%.

◆ تجفيف الرطوبة

يعد المجفف قطعة مهمة من المعدات، ويستخدم بشكل أساسي لتجفيف نشارة الخشب (رقائق الخشب). 

التحكم في محتوى الرطوبة لضمان جودة الإلتصاق

متطلبات المعالجة اللاصقة:

تحتاج المواد اللاصقة المستخدمة في إنتاج OSB (مثل MDI والراتنج الفينولي) إلى المعالجة الكاملة في بيئة ذات محتوى رطوبة منخفض (2٪ إلى 4٪). يمكن لنشارة الخشب الرطبة (التي يتراوح محتوى الرطوبة فيها عادة من 30% إلى 50%) أن تعيق اختراق الغراء وتفاعلات الارتباط المتقاطع، مما يؤدي إلى انخفاض قوة الترابط.

تجنب تخفيف الغراء:

سوف تؤدي الرطوبة الزائدة إلى إضعاف المادة اللاصقة وتقليل كمية الترابط الفعالة وزيادة تكلفة الإنتاج

تحسين كفاءة الضغط الساخن وتقليل العيوب

تقصير وقت الضغط الساخن

تتمتع نشارة الخشب المجففة بموصلية حرارية أفضل. أثناء الضغط الساخن، يكون نقل الحرارة أسرع، مما يؤدي إلى تقليل وقت الضغط (على سبيل المثال، من 8 دقائق إلى 5 دقائق) وتحسين كفاءة الإنتاج.

منع 'انفجار اللوحة':

عندما تتعرض نشارة الخشب الرطب للضغط الساخن بدرجة حرارة عالية، فإن التبخر السريع للرطوبة الداخلية قد يتسبب في انفصال اللوح عن سطحه وتكوين فقاعات (المعروف باسم 'انفجار اللوح').

◆شاشة الاهتزاز

الوظيفة الأساسية

تصنيف الحجم

يتم نخل نشارة الخشب المجففة حسب أحجام مختلفة (الطول، العرض، السمك)، وتصنف عادة إلى:

نشارة الخشب السطحية (رفيعة وموحدة، تستخدم لرصف اتجاه السطح لتعزيز القوة).

نشارة خشب الطبقة الأساسية (خشنة، ذات حجم عشوائي، تستخدم لملء الطبقة الأساسية لتقليل التكاليف).

حطام صغير جدًا (لا يمكن إزالته وإعادة تدويره أو استخدامه كوقود).

إزالة الشوائب

قم بتصفية الشوائب مثل رقائق الخشب والغبار ولحاء الأشجار لتجنب التأثير على قوة الترابط وجودة اللوحة

◆ نظام الإلتصاق

اللصق: بعد التجفيف، تدخل نشارة الخشب إلى خلاط الغراء ويتم خلطها مع المادة اللاصقة (عادةً MDI أيزوسيانات أو راتينج الفينول)، مع كمية الغراء التي تمثل حوالي 5% إلى 10% من وزن نشارة الخشب الجافة.

المواد المضافة: يمكن إضافة المواد الطاردة للماء (مثل البارافين) ومثبطات اللهب وغيرها

◆ تشكيل الحصيرة

البناء الموجه: من خلال معدات التمديد الميكانيكية أو الهوائية، يتم وضع نشارة الخشب بطريقة اتجاهية على طول الطبقة السطحية (مرتبة طولياً) والطبقة الأساسية (مرتبة أفقياً أو عشوائياً)، لتشكل هيكلاً متعدد الطبقات (عادة ثلاث طبقات).

◆ الضغط المسبق المستمر

الضغط المسبق للبلاط: الضغط على البارد للتشكيل الأولي لتقليل تقلبات السُمك

◆ الضغط الساخن

معلمات الضغط الساخن: درجة الحرارة 180-220 درجة مئوية، الضغط 3-5MPa، الوقت قابل للتعديل وفقًا للسمك (حوالي 3-6 دقائق).

المكابس المستمرة أو المتقطعة: قد تستخدم خطوط الإنتاج الصغيرة مكابس ساخنة متعددة الطبقات، وتكون المكابس المستمرة أكثر كفاءة

◆ المعالجة اللاحقة - قطع الحواف والصنفرة

التبريد وقطع الحواف: بعد إخراج البلاطة من المكبس، يتم تبريدها وتقطيعها إلى أحجام قياسية (مثل 1220×2440 مم).

الصنفرة: تضمن الصنفرة السطحية التسطيح (اختياري).

فحص الجودة: فحص المؤشرات مثل الكثافة والقوة ومحتوى الرطوبة

حسب القدرة الإنتاجية الخاصة بك، يمكن أن يكون لكل آلة مواصفات وتكلفة مختلفة. عادةً ما يكون خط إنتاج لوحة OSB بالكامل أوتوماتيكيًا بالكامل، لذلك يجب أن تكون سعته الأصغر على الأقل 100 متر مكعب في اليوم. إذا كنت تريد سعة أقل من 100 م 3، فيجب أن يكون ذلك عن طريق التشكيل اليدوي.