Pengeluaran Papan OSB dengan Kapasiti Kecil -Jenama Teratas China

Adakah anda tahu apa itu papan OSB? apa yang boleh digunakan? dan bagaimana untuk membuat papan OSB?

Selepas tahu apa itu papan OSB, tetapi adakah anda tahu cara membuat OSB? apakah mesin yang diperlukan dan perlu untuk pengeluaran OSB?

Langkah pengeluaran papan OSB terutamanya termasuk: penyepit kayu, mesin pembuat kepingan, skrin bergetar, pengering berputar, sistem pelekat resin, garisan pembentukan tikar, penekan pra berterusan, penekan panas, mesin saiz tepi dan pengampelasan

Sekarang mari kita lihat setiap langkah pengeluaran penting satu demi satu

◆ Mesin Pembuat Helai / Serpihan

Penyediaan bahan mentah

Pemilihan kayu: Gunakan kayu yang lebih cepat tumbuh (seperti poplar, pain, dll.) atau kayu berdiameter kecil, dahan dan ranting.

Mengupas dan menghiris: Selepas kayu balak dikupas, ia dipotong menjadi helai (helai) yang panjangnya 40-100mm, lebar 5-20mm dan tebal 0.3-0.7mm dengan alat penghiris.

Pengeringan: Cukur kayu basah perlu dikeringkan melalui pengering (seperti pengering dram) untuk mengurangkan kandungan lembapan kepada 2%-4%.

◆ Pengeringan Lembapan

Pengering adalah peralatan yang penting, terutamanya digunakan untuk mengeringkan serutan kayu (serpihan kayu). 

Kawal kandungan lembapan untuk memastikan kualiti pelekatan

Keperluan pengawetan pelekat:

Pelekat yang digunakan dalam pengeluaran OSB (seperti MDI dan resin fenolik) perlu disembuhkan sepenuhnya dalam persekitaran dengan kandungan lembapan yang rendah (2% hingga 4%). Cukur kayu basah (dengan kandungan lembapan biasanya antara 30% hingga 50%) boleh menghalang penembusan gam dan tindak balas silang silang, yang membawa kepada penurunan kekuatan ikatan.

Elakkan pencairan gam:

Kelembapan yang berlebihan akan mencairkan pelekat, mengurangkan jumlah ikatan yang berkesan dan meningkatkan kos pengeluaran

Meningkatkan kecekapan menekan panas dan mengurangkan kecacatan

Memendekkan masa menekan panas

Serutan kayu kering mempunyai kekonduksian terma yang lebih baik. Semasa menekan panas, pemindahan haba lebih cepat, yang boleh memendekkan masa akhbar (contohnya, dari 8 minit kepada 5 minit) dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Cegah 'letupan papan' :

Apabila pencukur kayu basah dikenakan tekanan panas bersuhu tinggi, pengewapan cepat lembapan dalaman boleh menyebabkan penyahtinjaan dan menggelegak papan (biasanya dikenali sebagai 'letupan papan').

◆Skrin Bergetar

Fungsi teras

Klasifikasi saiz

Cukur kayu kering diayak mengikut saiz yang berbeza (panjang, lebar, ketebalan), dan biasanya dikelaskan sebagai:

Cukur kayu permukaan (langsing dan seragam, digunakan untuk penurapan arah permukaan untuk meningkatkan kekuatan).

Cukur kayu lapisan teras (lebih kasar, saiz rawak, digunakan untuk mengisi lapisan teras untuk mengurangkan kos).

Serpihan terlalu kecil (untuk dibuang dan dikitar semula atau digunakan sebagai bahan api).

Buang kekotoran

Saring kekotoran seperti serpihan kayu, habuk dan kulit pokok untuk mengelakkan menjejaskan kekuatan ikatan dan kualiti papan

◆ Sistem gam

Melekat: Selepas pengeringan, serutan kayu memasuki pengadun gam dan dicampur dengan pelekat (biasanya isosianat MDI atau resin fenolik), dengan jumlah gam menyumbang kira-kira 5% hingga 10% daripada berat serutan kayu kering.

Bahan tambahan: Penghalau air (seperti parafin), kalis api, dsb. boleh ditambah

◆ Pembentukan Tikar

Peletakan berarah: Melalui peralatan peletakan mekanikal atau udara, pencukur kayu diletakkan mengikut arah di sepanjang lapisan permukaan (disusun secara membujur) dan lapisan teras (disusun secara mendatar atau rawak), membentuk struktur berbilang lapisan (biasanya tiga lapisan).

◆ Pra-Tekan Berterusan

Pra-tekan papak: Penekanan sejuk untuk pembentukan awal untuk mengurangkan turun naik ketebalan

◆ Penekanan Panas

Parameter menekan panas: Suhu 180-220 ℃, tekanan 3-5MPa, masa dilaraskan mengikut ketebalan (kira-kira 3-6 minit).

Penekanan berterusan atau terputus-putus: Barisan pengeluaran kecil mungkin menggunakan penekan panas berbilang lapisan, dan penekanan berterusan adalah lebih cekap

◆ Rawatan Selepas -Pemotongan tepi dan Pengamplasan

Penyejukan dan pemotongan tepi: Selepas papak dikeluarkan daripada penekan, ia disejukkan dan dipotong mengikut saiz standard (seperti 1220×2440mm).

Mengempelas: Mengempelas permukaan memastikan kerataan (pilihan).

Pemeriksaan kualiti: Periksa penunjuk seperti ketumpatan, kekuatan dan kandungan lembapan

Sebagai kapasiti pengeluaran anda, setiap mesin boleh menjadi spesifikasi dan kos yang berbeza. Biasanya barisan pengeluaran papan OSB penuh adalah automatik sepenuhnya, jadi kapasiti terkecilnya hendaklah sekurang-kurangnya 100m3/sehari. jika anda mahu kapasiti kurang daripada 100m3, maka ia harus dengan membentuk manual.