Вытворчасць дошак OSB з невялікай ёмістасцю -Кітайскі галоўны брэнд

Ці ведаеце вы, што такое дошкі OSB? Што яго можна выкарыстоўваць? А як зрабіць дошку OSB?

Пасля таго, як даведацца, што такое дошкі OSB, але вы ведаеце, як зрабіць OSB? Якія машыны неабходныя і неабходныя для вытворчасці OSB?

У асноўным этап вытворчасці дошкі OSB ўключае: драўляныя дрыжыкі, машына для стварэння шматкоў, вібрацыйны экран, паваротная сушылка, смала

Зараз паглядзім кожны важны крок першага вытворчасці адзін за адным

◆ Машына для падрыхтоўкі нітак /шматкоў

Падрыхтоўка сыравіны

Выбар дрэва: выкарыстоўвайце больш хуткарослы дрэва (напрыклад, таполя, сасна і г.д.) або драўніну дрова, галіны і галінкі.

Ачыстка і нарэзка: Пасля ачысткі бярвёны яны разразаюцца на ніткі (ніткі), якія маюць 40-100 мм, шырынёй 5-20 мм і таўшчынёй 0,3-0,7 мм.

Сушка: вільготныя драўніны трэба высушыць праз сушылку (напрыклад, сушылку для барабанаў), каб паменшыць утрыманне вільгаці да 2%-4%.

◆ Сушка вільгаці

Сушылка ўяўляе сабой вырашальнае абсталяванне, якое ў асноўным выкарыстоўваецца для высыхання драўніны (драўняныя чыпсы). 

Кантралюйце ўтрыманне вільгаці, каб забяспечыць якасць склейвання

Патрабаванні да адгезіўнага отверждения:

Клей, якія выкарыстоўваюцца ў вытворчасці АСБ (напрыклад, MDI і фенольнай смалы), павінны быць цалкам вылечаны ў асяроддзі з нізкім утрыманнем вільгаці (ад 2% да 4%). Мокрая драўніна (з утрыманнем вільгаці звычайна складае ад 30% да 50%) можа перашкодзіць пранікненню клею і сшывання рэакцый, што прывядзе да зніжэння трываласці злучэння.

Пазбягайце развядзення клею:

Празмерная вільгаць развядзе клей, паменшыць эфектыўную колькасць злучэння і павялічыць кошт вытворчасці

Павышэнне эфектыўнасці гарачага націску і паменшыце дэфекты

Скараціце гарачы час націску

Высушаная драўняная галенне мае лепшую цеплаправоднасць. Падчас гарачага націскання цяпла пераносіцца хутчэй, што можа скараціць час прэсы (напрыклад, з 8 хвілін да 5 хвілін) і павысіць эфектыўнасць вытворчасці.

Прадухіліць 'выбух дошкі ':

Калі галенне мокрага дрэва падвяргаецца высокатэмпературным гарачым націскам, хуткае выпарэнне ўнутранай вільгаці можа прывесці да расслаення і бурбалкі дошкі (звычайна вядомы як 'выбух дошкі ').

◆ Вібрацыйны экран

Асноўная функцыя

Класіфікацыя памеру

Высушаная драўніна прасейваецца ў залежнасці ад розных памераў (даўжыня, шырыня, таўшчыня) і звычайна класіфікуецца як:

Павярхоўная драўняная галенне (стройная і раўнамерная, выкарыстоўваецца для паверхневага накіраванага бруку для павышэння трываласці).

Асноўны пласт драўніны (больш грубы, выпадковы памер, які выкарыстоўваецца для напаўнення асноўнага пласта для зніжэння выдаткаў).

Занадта невялікі смецце (для выдалення і перапрацоўкі альбо выкарыстання ў якасці паліва).

Выдаліце прымешкі

Адкрыйце прымешкі, такія як драўняныя чыпсы, пыл і кара дрэва, каб пазбегнуць уплыву на сілу злучэння і якасць дошкі

◆ Сістэма склейвання

Спыняючы: Пасля высыхання драўняныя галенні ўваходзяць у міксер для клею і змешваюць з клей (звычайна изоцианат МДІ або фенольная смала), колькасць клею складае ад 5% да 10% ад вагі сухога драўніны.

Дабаўкі: воданепранікальныя рэчывы (напрыклад, парафін), вогнеахоўныя рэчывы і г.д.

◆ Утварэнне дывара

Накіраванае ляжанне: праз механічнае або паветранае абсталяванне для пракладкі, драўняная галенне выкладваецца ў накіраваным спосабе ўздоўж павярхоўнага пласта (размешчаны падоўжна) і асноўны пласт (размешчаны гарызантальна ці выпадкова), утвараючы шматслаёвую структуру (звычайна тры пласта).

◆ Бесперапынная папярэдняя націсканне

Пліта папярэдняга націску: халоднае націсканне для першапачатковага фарміравання для зніжэння ваганняў таўшчыні

◆ Гарачае націсканне

Параметры гарачага націску: тэмпература 180-220 ℃, ціск 3-5mpa, час, адрэгуляваны ў залежнасці ад таўшчыні (каля 3-6 хвілін).

Бесперапынныя або перарывісты

◆ Пасля лячэння -рэзка і шліфаванне

Астуджэнне і рэзанне краёў: Пасля таго, як пліта выводзіцца з прэса, яна астуджаецца і разразаецца на стандартныя памеры (напрыклад, 1220 × 2440 мм).

Шліфаванне: павярхоўнае шліфаванне забяспечвае плоскасць (неабавязкова).

Агляд якасці: праверце паказчыкі, такія як шчыльнасць, трываласць і ўтрыманне вільгаці

У якасці вытворчай магутнасці кожная машына можа быць рознай спецыфікацыяй і коштам. Звычайна поўная вытворчая лінія Board OSB цалкам аўтаматычная, таму яго найменшая ёмістасць павінна не менш за 100 м3/у дзень. Калі вы хочаце ёмістасць менш за 100 м3, то гэта павінна быць уручную.