Вытворчасць пліт OSB з невялікай магутнасцю - вядучы брэнд Кітая

Ці ведаеце вы, што такое OSB пліты? што гэта можа быць выкарыстана? а як зрабіць OSB пліту?

Ведайце, што такое OSB пліты, але ці ведаеце вы, як зрабіць OSB? якія машыны патрабуюцца і неабходныя для вытворчасці OSB?

Асноўны этап вытворчасці пліт OSB уключае: драбнілку драўніны, машыну для вырабу шматкоў, вібрасіта, ротарную сушылку, смаляную клейкую сістэму, лінію для фармавання матаў, бесперапынны папярэдні друк, гарачы прэс, машыну для праклейвання краёў і шліфоўку.

Зараз давайце разгледзім кожны важны этап вытворчасці адзін за адным

◆ Машына для вырабу нітак/шматкоў

Падрыхтоўка сыравіны

Выбар драўніны: выкарыстоўвайце больш хуткарослай драўніны (напрыклад, таполі, хвоі і г.д.) або драўніны малога дыяметра, галінак і сукоў.

Лушчэнне і нарэзка: пасля таго, як бярвёны ачышчаны, яны разразаюцца на пасмы (пасмы) даўжынёй 40-100 мм, шырынёй 5-20 мм і таўшчынёй 0,3-0,7 мм з дапамогай рэзкі.

Сушка: вільготную драўняную габлюшку неабходна высушыць праз сушылку (напрыклад, барабанную), каб знізіць утрыманне вільгаці да 2%-4%.

◆ Сушка вільгаці

Сушылка з'яўляецца найважнейшай часткай абсталявання, у асноўным выкарыстоўваецца для сушкі драўнянай габлюшкі (драўлянай габлюшкі). 

Кантралюйце вільготнасць, каб пераканацца ў якасці склейвання

Патрабаванні да зацвярдзення клею:

Клеі, якія выкарыстоўваюцца ў вытворчасці OSB (напрыклад, MDI і фенольная смала), павінны цалкам зацвярдзець у асяроддзі з нізкім утрыманнем вільгаці (ад 2% да 4%). Вільготная драўняная габлюшка (з утрыманнем вільгаці звычайна ў дыяпазоне ад 30% да 50%) можа перашкаджаць пранікненню клею і рэакцыям сшывання, што прыводзіць да зніжэння трываласці склейвання.

Пазбягайце развядзення клею:

Празмерная вільгаць разбавіць клей, паменшыць эфектыўную колькасць клею і павялічыць кошт вытворчасці

Павышэнне эфектыўнасці гарачага прэсавання і памяншэнне дэфектаў

Скароціце час гарачага адціску

Высушаная драўняная габлюшка мае лепшую цеплаправоднасць. Падчас гарачага прэсавання цеплаперадача адбываецца хутчэй, што можа скараціць час прэсавання (напрыклад, з 8 хвілін да 5 хвілін) і павысіць эфектыўнасць вытворчасці.

Прадухіліце 'выбух дошкі':

Калі вільготныя драўняныя габлюшкі падвяргаюцца высокатэмпературнаму гарачаму прэсаванню, хуткае выпарэнне ўнутранай вільгаці можа прывесці да распластоўвання і бурбалкі дошкі (шырока вядомае як 'выбух дошкі').

◆ Вібрацыйны экран

Асноўная функцыя

Класіфікацыя па памерах

Высушаная драўняная габлюшка прасейваецца ў адпаведнасці з рознымі памерамі (даўжыня, шырыня, таўшчыня) і звычайна класіфікуецца як:

Павярхоўная драўняная габлюшка (тонкая і аднастайная, выкарыстоўваецца для накіраванага пакрыцця паверхні для павышэння трываласці).

Драўняная габлюшка асноўнага пласта (больш грубая, выпадковага памеру, выкарыстоўваецца для напаўнення асноўнага пласта для зніжэння выдаткаў).

Занадта дробнае смецце (яго трэба выдаліць і перапрацаваць або выкарыстоўваць у якасці паліва).

Выдаліць прымешкі

Каб пазбегнуць уплыву на трываласць злучэння і якасць дошкі, выдаліце ​​прымешкі, такія як драўняная габлюшка, пыл і кара дрэў

◆ Сістэма склейвання

Склейванне: пасля высыхання драўняная габлюшка паступае ў змяшальнік клею і змешваецца з клеем (звычайна MDI-зацыянатам або фенольнай смалой), прычым колькасць клею складае ад 5% да 10% ад масы сухой драўнянай габлюшкі.

Дабаўкі: могуць дадавацца воданепрымальныя сродкі (напрыклад, парафін), антыпірэны і г.д.

◆ Мат Фарміраванне

Накіраваная кладка: з дапамогай механічнага або пнеўматычнага абсталявання для кладкі драўняная габлюшка ўкладваецца ў накіраваным парадку ўздоўж павярхоўнага пласта (размешчанага падоўжна) і асноўнага пласта (размешчанага гарызантальна або хаатычна), утвараючы шматслаёвую структуру (звычайна тры пласта).

◆ Бесперапынная падрыхтоўка да друку

Папярэдняе прэсаванне пліты: халоднае прэсаванне для пачатковай формы для памяншэння ваганняў таўшчыні

◆ Гарачае прэсаванне

Параметры гарачага прэсавання: тэмпература 180-220 ℃, ціск 3-5 МПа, час рэгулюецца ў залежнасці ад таўшчыні (каля 3-6 хвілін).

Прэсы бесперапыннага або перыядычнага дзеяння: на невялікіх вытворчых лініях могуць выкарыстоўвацца шматслаёвыя гарачыя прэсы, а прэсы бесперапыннага дзеяння больш эфектыўныя

◆ Пасляапрацоўка - рэзка краёў і шліфоўка

Астуджэнне і рэзка краю: пасля таго, як пліта вынята з прэса, яна астуджаецца і наразаецца на стандартныя памеры (напрыклад, 1220 × 2440 мм).

Шліфоўка: шліфоўка паверхні забяспечвае роўнасць (неабавязкова).

Кантроль якасці: праверце такія паказчыкі, як шчыльнасць, трываласць і вільготнасць

Як ваша вытворчая магутнасць, кожная машына можа мець розныя характарыстыкі і кошт. Звычайна поўная вытворчая лінія пліт OSB цалкам аўтаматычная, таму яе найменшая магутнасць павінна быць не менш за 100 м3/суткі. калі вы хочаце ёмістасць менш за 100 м3, то гэта павінна быць ручное фармаванне.