OSB такталары чакан кубаттуулугу бар -

OSB такталары эмне экендигин билесизби? Аны эмне колдонсо болот? жана кантип OSB тактасын жасоого болот?

OSB такталары эмне экендигин билип алыңыз, бирок сиз OSB жасоону билесизби? OSB өндүрүш үчүн кандай машиналар талап кылынат?

Объект тактасынын негизинен: жыгач чипперди камтыйт: жыгач чиппер, термелүүчү экран, айлануучу экран, айлануучу кургаткыч, майдалоо сызыгы, мат көйнөк

Эми бир-бир маанилүү өндүрүштү бир-бирден көрөлү

◆ Strands / Colks Machine машинасы

Чийки материалдарды даярдоо

Жыгач тандоо: тез өскөн жыгачтан жасалган жыгачты колдонуңуз (мисалы, топурак, карагай, карагай ж.б.) же кичинекей диаметри жыгач, бутактар жана бутактар.

Пилинг жана кесүү: Журналдар тазалангандан кийин, алар 40-100мм узун, 5-20мм кенен жана 0.3-0,7m калың слимер менен сындырылат.

Кургатуу: Нымдуу жыгач чабуулдар ным майын 2%% га чейин азайтуу үчүн кургаткыч (барабанды кургаткыч) кургатылышы керек.

◆ ным кургатуу

Кургаткыч - бул, негизинен, жыгач чипсы (жыгач чипсы) үчүн колдонулган жабдыктардын бир бөлүгү. 

Глингдин сапатын камсыз кылуу үчүн нымдуулукту контролдоо

Жабышчаак айыктыруу талаптары:

OSB өндүрүшүндө колдонулган жабыркагандар (мисалы, MDI жана фенолдук чайыр) аз нымдуулугу төмөн (2% дан 4% га чейин) айлана-чөйрөгө толук айыктыруу керек. Нымдуу жыгач устундар (адатта, нымдуулугу менен 30% дан 50% га чейин) мелдешти жана кайчылаш байланышкан реакцияларга тоскоолдук кыла алышат, байланыштын күчүнүн төмөндөшүнө алып келет.

Клейди сак болуңуз:

Ашыкча нымдуу нымдуулукту бузат, натыйжалуу байланыштарды азайтып, өндүрүштүн баасын жогорулатат

Кемчиликтерди ысык басуу жана азайтуу натыйжалуулугун жогорулатуу

Ысык басуу убактысын кыскартат

Кургатылган жыгач чабуулдар жакшы жылуулук өткөрүмдүүлүккө ээ. Ысык басуу учурунда жылуулук берүү мезгилинде пресс убактысын кыскартат (мисалы, 8 мүнөттөн 5 мүнөткө чейин) жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу.

'Кеңештин жарылуусун болтурбоо':

Нымдуу жыгачтын температурасы ысык баскычтарга дуушар болгондо, ички нымдардын тез буу буулануусу башкармалыктын өлүмүнө жана бүктөлүшүнө алып келиши мүмкүн (адатта, борттун жарылуусу).

◆ термелүү экран

Негизги функция

Көлөм классификациясы

Кургатылган жыгач чабуулу ар кандай көлөмгө ылайык (узундук, туурасы, калыңдыгы) жана адатта, төмөнкүлөрдү камтыйт:

Үстөк жыгачтын жыгачтары (көкүрөк жана форма), күч-кубатты күчөтүү үчүн, үстүнкү багыт берүү үчүн колдонулат.

Негизги катмар жыгач устундар (чыгымдарды азайтуу үчүн)

Өтө кичинекей сыныктар (алынып салынат жана кайра иштетүү же күйүүчү май катары колдонулат).

Алдыңкы аралыкты алып салуу

Жыгач чипсы, чаң чипсы, чаң жана дарак үрөнү, бороонунун күчүнө жана коллегиянын сапатына таасирин тийгизбей калат

◆ Глинг тутуму

Глуинг: Кургатуу: Кургатуу, желдеткич миксерди киргизип, жабышчаактык менен аралаштырылат жана кургак жыгач устундардын салмагынын болжол менен 5% дан 10% га жакыны менен аралашып, жабышчаактык менен аралаштырылат.

Кошумчалар: Суу репликациясы (мисалы, парафин сыяктуу), жалын артка кетти, ж.б. кошулушу мүмкүн

◆ мат көйнөк

Багымал жайлоо: Механикалык же аба кемелери аркылуу жыгач чабуулдар аркылуу жыгач чабуулдар бетинин катмарында (узундугунун) жана негизги катмар (горизонталдуу же кокусунан же кокусунан) түзүлүшүн (адатта үч катмар) түзүшөт.

◆ Пресс-басма сөз

SLAB алдын-ала басуу: калыңдыгы өзгөрүү үчүн баштапкы калыңдыкты азайтуу үчүн, муздак басуу үчүн муздак басуу

◆ Ысык басуу

Ысык басуу параметрлери: Температура 180-220 ℃, басым 3-5mpa, убакытка ылайыкташтырылган (болжол менен 3-6 мүнөт).

Үзгүлтүксүз же үзгүлтүксүз препараттар: Чакан өндүрүш линиялары көп катмар ысык престтерди колдонушу мүмкүн жана үзгүлтүксүз препараттар натыйжалуу

◆ дарылоодон кийинки дарылоо -

Муздатуу жана четинен кесүү: Плитанын басма сөзүнөн алынып салынгандан кийин, ал муздайт жана стандарттык өлчөмдө кесилген (мисалы, 1220 × 2440м).

Тегиздөө: Беттик тегиздөө тегиздикти камсыз кылат (кошумча).

Сапаттуу инспекция: тыгыздык, күч жана нымдуулук сыяктуу индикаторлорду текшериңиз

Сиздин өндүрүштүк кубаттуулугу катары ар бир машина башкача мүнөздө жана чыгым болушу мүмкүн. Көбүнчө OSB комиссиянын толук өндүрүш линиясы толугу менен автоматтык түрдө, ошондуктан анын эң кичине кубаттуулугу кеминде 100 м3 / күнүнө / күнүнө / күнүнө талап кылынышы керек. Эгер сиз кубаттуулугун 100 миллионго жетпей турсаңыз, анда ал кол коюу менен болушу керек.