Кичинекей кубаттуулуктагы OSB такталарын өндүрүү -China Top Brand

OSB такталары эмне экенин билесизби? аны эмне колдонсо болот? жана OSB тактасын кантип жасоо керек?

OSB такталары эмне экенин билгенден кийин, бирок OSB кантип жасоону билесизби? кандай машиналар талап кылынат жана OSB өндүрүү үчүн зарыл?

OSB тактасынын негизги өндүрүш баскычына төмөнкүлөр кирет: жыгач майдалагыч, кабырчыктарды жасоочу машина, титирөө экраны, айланма кургаткыч, чайыр жабышчаак системасы, төшөнчү түзүүчү линия, үзгүлтүксүз алдын ала пресс, ысык пресс, четин өлчөөчү машина жана жылмалоо

Эми ар бир маанилүү өндүрүш кадамын бир-бирден көрөлү

◆ Кабырчыктарды жасоочу машина

Чийки зат даярдоо

Жыгачты тандоо: Тез өсүүчү жыгачты (мисалы, терек, карагай ж.б.) же диаметри кичине жыгачтарды, бутактарды жана бутактарды колдонуңуз.

Тазалоо жана кесүү: Дөңгөчтөрдүн кабыгынан кийин узундугу 40-100 мм, туурасы 5-20 мм, калыңдыгы 0,3-0,7 мм болгон жипчелерге кесилет.

Кургатуу: нымдуу жыгач кырындыларын нымдуулукту 2%-4% га чейин төмөндөтүү үчүн кургаткыч (мисалы, барабан кургаткыч) аркылуу кургатуу керек.

◆ Нымдуулук менен кургатуу

Кургаткыч - бул, негизинен, жыгач кырындыларын (жыгач чиптерин) кургатуу үчүн колдонулган маанилүү жабдуу. 

Желимдөөнүн сапатын камсыз кылуу үчүн нымдуулукту көзөмөлдөө

Жабышкак айыктыруу талаптары:

OSB өндүрүшүндө колдонулган чаптамалар (мисалы, MDI жана фенолдук чайыр сыяктуу) нымдуулугу төмөн (2% дан 4%ке чейин) чөйрөдө толук айыктыруу керек. Нымдуу жыгач кырындылары (нымдуулугу 30%дан 50%ке чейин) желимдин жана кайчылаш байланыш реакцияларынын өтүшүнө тоскоол болуп, биригүү бекемдигинин төмөндөшүнө алып келиши мүмкүн.

Желимди суюлтуудан качыңыз:

Ашыкча нымдуулук клейди суюлтат, эффективдүү байланышты азайтат жана өндүрүштүн наркын жогорулатат

ысык пресстин натыйжалуулугун жогорулатуу жана кемчиликтерди азайтуу

Ысык басуу убактысын кыскартыңыз

Кургатылган жыгач сыныктары жакшыраак жылуулук өткөрүмдүүлүккө ээ. Ысык басуу учурунда жылуулук өткөрүмдүүлүк тезирээк болот, бул пресстин убактысын кыскартат (мисалы, 8 мүнөттөн 5 мүнөткө чейин) жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат.

'Такта жарылуусун' болтурбоо:

Нымдуу жыгач кырындылары жогорку температурада ысык пресске дуушар болгондо, ички нымдуулуктун тез бууланышы тактайдын деламинациясын жана көбүктүн чыгышына алып келиши мүмкүн (адатта 'тактай жарылуу' деп аталат).

◆ Vibrating Screen

Негизги функция

Өлчөмдүн классификациясы

Кургатылган жыгач кырындылары ар кандай өлчөмдөр боюнча (узундугу, туурасы, жоондугу) боюнча электен өткөрүлөт жана адатта төмөнкүдөй классификацияланат:

Беттик жыгач кырындылары (ичке жана бирдиктүү, бекемдигин жогорулатуу үчүн беттик багыттоо үчүн колдонулат).

Негизги катмар жыгач кырындылары (чоң, кокус өлчөмү, чыгымдарды азайтуу үчүн негизги катмарды толтуруу үчүн колдонулат).

Өтө кичинекей таштандылар (алып салуу жана кайра иштетүү же күйүүчү май катары колдонуу).

кирлерди алып салуу

Тактанын бекемдигине жана сапатына таасирин тийгизбөө үчүн жыгач чиптери, чаң жана дарактын кабыгы сыяктуу кирлерди тазалаңыз.

◆ Желимдөө системасы

Желимдөө: Кургатылгандан кийин жыгач кырындылары желим аралаштыргычка кирип, жабышчаак (көбүнчө MDI изоцианаты же фенолдук чайыр) менен аралаштырылат, желимдин көлөмү кургак жыгач кырындыларынын салмагынын болжол менен 5%тен 10%ке чейин түзөт.

Кошумчалар: Суу репелленттери (мисалы, парафин), жалындан сактагычтар жана башкалар кошулушу мүмкүн.

◆ Мат түзүү

Багыттуу төшөө: Механикалык же аба төшөлүүчү төшөө жабдуулары аркылуу жыгач кырындылары беттик катмар (узунунан тизилген) жана өзөк катмары (горизонталдуу же туш келди жайгаштырылган) боюнча багытталып төшөлүп, көп катмарлуу түзүлүштү (көбүнчө үч катмар) түзөт.

◆ Үзгүлтүксүз алдын ала басуу

Плитаны алдын ала басуу: Калыңдыктын өзгөрүшүн азайтуу үчүн баштапкы формага келтирүү үчүн муздак пресстөө

◆ Ысык басуу

Ысык басуу параметрлери: Температура 180-220 ℃, басым 3-5МПа, жоондугуна жараша туураланган убакыт (болжол менен 3-6 мүнөт).

Үзгүлтүксүз же үзгүлтүктүү пресстер: Чакан өндүрүш линиялары көп катмарлуу ысык пресстерди колдонушу мүмкүн жана үзгүлтүксүз пресстер натыйжалуураак

◆ Post Treatment -Edge кесүү жана Sanding

Муздатуу жана четин кесүү: плита пресстен чыгарылгандан кийин, ал муздатылат жана стандарттуу өлчөмдөрдө (мисалы, 1220 × 2440 мм) кесилет.

Тыюу: Беттик жылмалоо тегиздикти камсыз кылат (милдеттүү эмес).

Сапатты текшерүү: тыгыздык, күч жана нымдуулук сыяктуу көрсөткүчтөрдү текшериңиз

Сиздин өндүрүштүк кубаттуулугу катары, ар бир машина ар кандай өзгөчөлүгү жана наркы болушу мүмкүн. Адатта, толук OSB тактасын өндүрүү линиясы толугу менен автоматтык, ошондуктан анын эң кичинекей кубаттуулугу күнүнө 100м3 / суткадан кем эмес болушу керек. Эгерде сиз кубаттуулукту 100м3 дан аз кааласаңыз, анда аны кол менен калыптандыруу керек.