Küçük Kapasiteli OSB Levha Üretimi - Çin'in En İyi Markası

OSB panolarının ne olduğunu biliyor musunuz? ne kullanılabilir? ve OSB panosu nasıl yapılır?

OSB panolarının ne olduğunu öğrendikten sonra, ancak OSB'nin nasıl yapıldığını biliyor musunuz? OSB üretimi için hangi makineler gerekli ve gereklidir?

OSB levhanın ana üretim aşaması şunları içerir: ağaç öğütücü, pul yapma makinesi, titreşimli elek, döner kurutucu, reçineli yapıştırma sistemi, mat şekillendirme hattı, sürekli ön pres, sıcak pres, kenar boyutlandırma makinesi ve zımparalama

Şimdi her önemli üretim adımını tek tek görelim

◆ Tel/Gevrek Yapma Makinesi

Hammadde hazırlama

Ahşap seçimi: Daha hızlı büyüyen ahşap (kavak, çam vb. gibi) veya küçük çaplı ahşap, dal ve ince dallar kullanın.

Soyma ve dilimleme: Kütükler soyulduktan sonra dilimleyici ile 40-100 mm uzunluğunda, 5-20 mm genişliğinde ve 0,3-0,7 mm kalınlığında şeritler halinde kesilir.

Kurutma: Nem içeriğini %2-%4'e düşürmek için ıslak talaşların bir kurutucu (tamburlu kurutucu gibi) aracılığıyla kurutulması gerekir.

◆ Nem Kurutma

Kurutucu, esas olarak talaşların (talaşların) kurutulması için kullanılan çok önemli bir ekipman parçasıdır. 

Yapıştırma kalitesini sağlamak için nem içeriğini kontrol edin

Yapıştırıcı kürleme gereksinimleri:

OSB üretiminde kullanılan yapıştırıcıların (MDI ve fenolik reçine gibi) nem içeriği düşük (%2 ila %4) bir ortamda tamamen kürlenmesi gerekir. Islak talaşlar (tipik olarak %30 ila %50 arasında değişen nem içeriğine sahip) tutkalın nüfuz etmesini ve çapraz bağlanma reaksiyonlarını engelleyerek bağlanma mukavemetinde azalmaya neden olabilir.

Tutkalın seyreltilmesinden kaçının:

Aşırı nem yapıştırıcıyı sulandıracak, etkili yapıştırma miktarını azaltacak ve üretim maliyetini artıracaktır.

Sıcak preslemenin verimliliğini artırın ve kusurları azaltın

Sıcak presleme süresini kısaltın

Kurutulmuş odun talaşı daha iyi ısı iletkenliğine sahiptir. Sıcak presleme sırasında ısı transferi daha hızlıdır, bu da pres süresini kısaltabilir (örneğin 8 dakikadan 5 dakikaya) ve üretim verimliliğini artırabilir.

'Kart patlamasını' önleyin:

Islak talaşlar yüksek sıcaklıkta sıcak preslemeye tabi tutulduğunda, iç nemin hızla buharlaşması, levhanın ayrılmasına ve kabarcıklanmasına neden olabilir (genellikle 'tahta patlaması' olarak bilinir).

◆Titreşimli Ekran

Temel işlev

Boyut sınıflandırması

Kurutulmuş talaşlar farklı boyutlara (uzunluk, genişlik, kalınlık) göre elenir ve genellikle şu şekilde sınıflandırılır:

Yüzey ahşap talaşları (ince ve tek biçimli, mukavemeti arttırmak için yüzeye yönelik döşemelerde kullanılır).

Çekirdek katmanı ahşap talaşı (daha kaba, rastgele boyutta, maliyetleri azaltmak için çekirdek katmanı doldurmak için kullanılır).

Çok küçük döküntüler (çıkarılıp geri dönüştürülecek veya yakıt olarak kullanılacak).

Kirlilikleri giderin

Tahtanın yapışma mukavemetini ve kalitesini etkilememek için talaş, toz ve ağaç kabuğu gibi yabancı maddeleri eleyin

◆ Yapıştırma sistemi

Yapıştırma: Kuruduktan sonra, talaşlar tutkal karıştırıcısına girer ve yapıştırıcıyla (genellikle MDI izosiyanat veya fenolik reçine) karıştırılır; tutkal miktarı, kuru talaşın ağırlığının yaklaşık %5 ila %10'unu oluşturur.

Katkı maddeleri: Su itici maddeler (parafin gibi), alev geciktiriciler vb. eklenebilir

◆ Mat Şekillendirme

Yönlü döşeme: Mekanik veya havalı döşeme ekipmanı aracılığıyla, talaşlar, yüzey katmanı (uzunlamasına düzenlenmiş) ve çekirdek katmanı (yatay veya rastgele düzenlenmiş) boyunca yönlü bir şekilde döşenerek çok katmanlı bir yapı (genellikle üç katman) oluşturulur.

◆ Sürekli Baskı Öncesi

Plaka ön presleme: Kalınlık dalgalanmalarını azaltmak amacıyla ilk şekillendirme için soğuk presleme

◆ Sıcak Presleme

Sıcak presleme parametreleri: Sıcaklık 180-220°C, basınç 3-5MPa, kalınlığa göre ayarlanan süre (yaklaşık 3-6 dakika).

Sürekli veya aralıklı presler: Küçük üretim hatları çok katmanlı sıcak presler kullanabilir ve sürekli presler daha verimlidir

◆ Son İşlem - Kenar kesme ve Zımparalama

Soğutma ve kenar kesme: Plaka presten çıktıktan sonra soğutulur ve standart ölçülerde (1220×2440mm gibi) kesilir.

Zımparalama: Yüzey zımparalama düzgünlüğü sağlar (isteğe bağlı).

Kalite denetimi: Yoğunluk, dayanıklılık ve nem içeriği gibi göstergeleri kontrol edin

Üretim kapasiteniz olarak her makinenin özellikleri ve maliyeti farklı olabilir. Genellikle tam OSB levha üretim hattı tam otomatiktir, dolayısıyla en küçük kapasitesi en az 100 m3/gün olmalıdır. Kapasitenin 100m3'ten az olmasını istiyorsanız, bu manuel şekillendirme ile yapılmalıdır.