Výroba OSB dosiek s malou kapacitou – špičková čínska značka

Viete, čo sú OSB dosky? čo sa dá použiť? a ako vyrobiť OSB dosku?

Potom viete, čo sú OSB dosky, ale viete, ako vyrobiť OSB? aké stroje sú potrebné a potrebné na výrobu OSB dosiek?

Hlavný výrobný krok dosky OSB zahŕňa: štiepkovač dreva, stroj na výrobu vločiek, vibračné sito, rotačnú sušičku, systém živicového lepidla, linku na tvarovanie rohoží, kontinuálny predlis, lis za horúca, stroj na úpravu okrajov a brúsenie

Teraz sa pozrime na každý dôležitý výrobný krok jeden po druhom

◆ Stroj na výrobu prameňov / vločiek

Príprava surovín

Výber dreva: Použite viac rýchlorastúce drevo (ako topoľ, borovica atď.) alebo drevo s malým priemerom, konáre a vetvičky.

Lúpanie a krájanie: Po olúpaní sa polená narežú krájačom na vlákna (pramene) dlhé 40 – 100 mm, široké 5 – 20 mm a hrubé 0,3 – 0,7 mm.

Sušenie: Vlhké drevené hobliny je potrebné sušiť cez sušičku (ako je bubnová sušička), aby sa obsah vlhkosti znížil na 2 % - 4 %.

◆ Sušenie vlhkosťou

Sušička je kľúčovým zariadením, ktoré sa používa najmä na sušenie drevených hoblín (drevnej štiepky). 

Kontrolujte obsah vlhkosti, aby ste zaistili kvalitu lepenia

Požiadavky na vytvrdzovanie lepidla:

Lepidlá používané pri výrobe OSB dosiek (ako MDI a fenolová živica) musia byť úplne vytvrdené v prostredí s nízkym obsahom vlhkosti (2 % až 4 %). Mokré drevené hobliny (s obsahom vlhkosti typicky v rozmedzí od 30 % do 50 %) môžu brániť prenikaniu lepidla a reakciám zosieťovania, čo vedie k zníženiu pevnosti spojenia.

Vyhnite sa riedeniu lepidla:

Nadmerná vlhkosť rozriedi lepidlo, zníži účinné množstvo lepenia a zvýši výrobné náklady

Zlepšiť účinnosť lisovania za tepla a znížiť chyby

Skráťte čas lisovania za tepla

Vysušené drevené hobliny majú lepšiu tepelnú vodivosť. Pri lisovaní za tepla je prenos tepla rýchlejší, čo môže skrátiť čas lisovania (napríklad z 8 minút na 5 minút) a zlepšiť efektivitu výroby.

Zabráňte 'výbuchu dosky' :

Keď sú mokré drevené hobliny vystavené lisovaniu za tepla pri vysokej teplote, rýchle odparovanie vnútornej vlhkosti môže spôsobiť delamináciu a bublanie dosky (bežne známe ako 'výbuch dosky').

◆Vibračná obrazovka

Hlavná funkcia

Veľkostná klasifikácia

Sušené drevené hobliny sa preosejú podľa rôznych veľkostí (dĺžka, šírka, hrúbka) a zvyčajne sa klasifikujú ako:

Povrchové drevené hobliny (štíhle a rovnomerné, používané na povrchovú smerovú dlažbu na zvýšenie pevnosti).

Drevené hobliny jadrovej vrstvy (hrubšie, náhodná veľkosť, používané na vyplnenie jadrovej vrstvy na zníženie nákladov).

Príliš malé nečistoty (na odstránenie a recykláciu alebo použitie ako palivo).

Odstráňte nečistoty

Odstráňte nečistoty, ako sú drevené štiepky, prach a kôra stromov, aby ste predišli ovplyvneniu pevnosti spojenia a kvality dosky

◆ Systém lepenia

Lepenie: Po zaschnutí sa hobliny dostanú do miešačky lepidla a zmiešajú sa s lepidlom (zvyčajne MDI izokyanátom alebo fenolovou živicou), pričom množstvo lepidla predstavuje asi 5 % až 10 % hmotnosti suchých drevených hoblín.

Prísady: Môžu byť pridané vodoodpudivé látky (ako parafín), retardéry horenia atď

◆ Formovanie rohože

Smerové kladenie: Pomocou mechanického alebo vzduchového ukladacieho zariadenia sa drevené hobliny ukladajú smerovo pozdĺž povrchovej vrstvy (pozdĺžne) a jadrovej vrstvy (vodorovne alebo náhodne), čím sa vytvorí viacvrstvová štruktúra (zvyčajne tri vrstvy).

◆ Nepretržité predtlač

Predlisovanie dosky: Lisovanie za studena na počiatočné tvarovanie na zníženie kolísania hrúbky

◆ Lisovanie za tepla

Parametre lisovania za tepla: Teplota 180-220℃, tlak 3-5MPa, čas nastavený podľa hrúbky (asi 3-6 minút).

Kontinuálne alebo prerušované lisy: Malé výrobné linky môžu používať viacvrstvové horúce lisy a kontinuálne lisy sú efektívnejšie

◆ Následná úprava – Rezanie hrán a brúsenie

Chladenie a rezanie hrán: Po vybratí dosky z lisu sa doska ochladí a nareže na štandardné veľkosti (napríklad 1220 × 2440 mm).

Brúsenie: Brúsenie povrchu zabezpečuje rovinnosť (voliteľné).

Kontrola kvality: Skontrolujte ukazovatele, ako je hustota, pevnosť a obsah vlhkosti

Ako vaša výrobná kapacita, každý stroj môže mať inú špecifikáciu a cenu. Zvyčajne je celá výrobná linka OSB dosiek plne automatická, takže jej najmenšia kapacita by mala byť aspoň 100 m3/deň. ak chcete kapacitu menšiu ako 100 m3, tak by to malo byť ručným tvarovaním.