ওএসবি বোর্ডের ছোট ক্ষমতা সহ উৎপাদন - চীন শীর্ষ ব্র্যান্ড

আপনি কি জানেন OSB বোর্ড কি? এটা কি ব্যবহার করা যেতে পারে? এবং কিভাবে OSB ​​বোর্ড তৈরি করবেন?

ওএসবি বোর্ডগুলি কী তা জেনে নিন, তবে আপনি কি ওএসবি তৈরি করতে জানেন? OSB উৎপাদনের জন্য কোন মেশিনের প্রয়োজন এবং প্রয়োজনীয়?

OSB বোর্ডের প্রধানত উৎপাদন ধাপের মধ্যে রয়েছে: কাঠের চিপার, ফ্লেক্স তৈরির মেশিন, ভাইব্রেটিং স্ক্রিন, রোটারি ড্রায়ার, রজন আঠালো সিস্টেম, ম্যাট ফর্মিং লাইন, একটানা প্রি প্রেস, হট প্রেস, এজ সাইজিং মেশিন এবং স্যান্ডিং

এখন আসুন প্রতিটি গুরুত্বপূর্ণ উৎপাদন ধাপ একে একে দেখি

◆ স্ট্র্যান্ড / ফ্লেক্স মেকিং মেশিন

কাঁচামাল প্রস্তুতি

কাঠ নির্বাচন: আরও দ্রুত বর্ধনশীল কাঠ (যেমন পপলার, পাইন ইত্যাদি) বা ছোট ব্যাসের কাঠ, শাখা এবং ডাল ব্যবহার করুন।

পিলিং এবং স্লাইসিং: লগগুলি খোসা ছাড়ানোর পরে, একটি স্লাইসার দ্বারা 40-100 মিমি লম্বা, 5-20 মিমি চওড়া এবং 0.3-0.7 মিমি পুরু স্ট্র্যান্ডে কাটা হয়।

শুকানো: ভেজা কাঠের শেভিংগুলিকে ড্রায়ারের (যেমন ড্রাম ড্রায়ার) দিয়ে শুকানো দরকার যাতে আর্দ্রতার পরিমাণ 2%-4% কমে যায়।

◆ আর্দ্রতা শুকানো

ড্রায়ার হল একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম, যা প্রধানত কাঠের শেভিং (কাঠের চিপস) শুকানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। 

আঠালো গুণমান নিশ্চিত করতে আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন

আঠালো নিরাময় প্রয়োজনীয়তা:

OSB উৎপাদনে ব্যবহৃত আঠালো (যেমন MDI এবং ফেনোলিক রজন) কম আর্দ্রতাযুক্ত পরিবেশে (2% থেকে 4%) সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করা প্রয়োজন। ভেজা কাঠের শেভিং (আর্দ্রতার পরিমাণ সাধারণত 30% থেকে 50% পর্যন্ত) আঠালো এবং ক্রস-লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়াগুলির অনুপ্রবেশে বাধা সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে বন্ধনের শক্তি হ্রাস পায়।

আঠালো পাতলা এড়িয়ে চলুন:

অতিরিক্ত আর্দ্রতা আঠালোকে পাতলা করবে, কার্যকর বন্ধনের পরিমাণ হ্রাস করবে এবং উৎপাদন খরচ বাড়াবে

গরম চাপের দক্ষতা উন্নত করুন এবং ত্রুটিগুলি হ্রাস করুন

গরম চাপের সময় ছোট করুন

শুকনো কাঠের শেভিংয়ের তাপ পরিবাহিতা ভালো থাকে। গরম চাপের সময়, তাপ স্থানান্তর দ্রুত হয়, যা প্রেসের সময়কে ছোট করতে পারে (উদাহরণস্বরূপ, 8 মিনিট থেকে 5 মিনিট) এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

'বোর্ড বিস্ফোরণ' প্রতিরোধ করুন:

যখন ভেজা কাঠের শেভিংগুলি উচ্চ-তাপমাত্রার গরম চাপের শিকার হয়, তখন অভ্যন্তরীণ আর্দ্রতার দ্রুত বাষ্পীকরণের ফলে বোর্ডের বিচ্ছিন্নতা এবং বুদবুদ হতে পারে (সাধারণত 'বোর্ড বিস্ফোরণ' নামে পরিচিত)।

◆ ভাইব্রেটিং স্ক্রীন

মূল ফাংশন

আকার শ্রেণীবিভাগ

শুকনো কাঠের শেভিংগুলি বিভিন্ন আকার (দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, বেধ) অনুসারে চালিত করা হয় এবং সাধারণত নিম্নলিখিত হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়:

পৃষ্ঠের কাঠের শেভিং (পাতলা এবং অভিন্ন, শক্তি বাড়ানোর জন্য পৃষ্ঠের দিকনির্দেশক পাকা করার জন্য ব্যবহৃত)।

কোর লেয়ার কাঠের শেভিং (খরচ কমাতে কোর লেয়ার ফিলিং এর জন্য মোটা, এলোমেলো সাইজ ব্যবহার করা হয়)।

খুব ছোট ধ্বংসাবশেষ (সরানো এবং পুনর্ব্যবহৃত করা বা জ্বালানী হিসাবে ব্যবহার করা)।

অমেধ্য অপসারণ

বন্ধন শক্তি এবং বোর্ডের গুণমানকে প্রভাবিত না করতে কাঠের চিপস, ধুলো এবং গাছের ছালের মতো অমেধ্যকে স্ক্রীন করুন

◆ আঠালো সিস্টেম

আঠালো করা: শুকানোর পরে, কাঠের শেভিংগুলি আঠালো মিক্সারে প্রবেশ করে এবং আঠালো (সাধারণত MDI আইসোসায়ানেট বা ফেনোলিক রজন) এর সাথে মিশ্রিত হয়, যেখানে আঠার পরিমাণ 5% থেকে 10% শুষ্ক কাঠের শেভিংয়ের ওজনের হয়।

সংযোজন: জল প্রতিরোধক (যেমন প্যারাফিন), শিখা প্রতিরোধক, ইত্যাদি যোগ করা যেতে পারে

◆ মাদুর গঠন

দিকনির্দেশক বিছানো: যান্ত্রিক বা বায়ু-প্রস্তুত পাড়ার সরঞ্জামের মাধ্যমে, কাঠের শেভিংগুলিকে পৃষ্ঠের স্তর (অনুদৈর্ঘ্যভাবে সাজানো) এবং মূল স্তর (অনুভূমিকভাবে বা এলোমেলোভাবে সাজানো) বরাবর একটি দিকনির্দেশক পদ্ধতিতে স্থাপন করা হয়, একটি বহু-স্তর গঠন (সাধারণত তিনটি স্তর) গঠন করে।

◆ একটানা প্রি-প্রেস

স্ল্যাব প্রি-প্রেসিং: পুরুত্বের ওঠানামা কমাতে প্রাথমিক আকৃতির জন্য কোল্ড প্রেসিং

◆ হট প্রেসিং

গরম চাপ পরামিতি: তাপমাত্রা 180-220℃, চাপ 3-5MPa, সময় বেধ অনুযায়ী সামঞ্জস্য (প্রায় 3-6 মিনিট)।

একটানা বা বিরতিহীন প্রেস: ছোট উৎপাদন লাইন মাল্টি-লেয়ার হট প্রেস ব্যবহার করতে পারে এবং ক্রমাগত প্রেসগুলি আরও দক্ষ

◆ পোস্ট ট্রিটমেন্ট - এজ কাটিং এবং স্যান্ডিং

কুলিং এবং এজ কাটিং: স্ল্যাবটি প্রেস থেকে বের করে নেওয়ার পরে, এটিকে ঠান্ডা করে স্ট্যান্ডার্ড আকারে কাটা হয় (যেমন 1220×2440mm)।

স্যান্ডিং: সারফেস স্যান্ডিং সমতলতা নিশ্চিত করে (ঐচ্ছিক)।

গুণমান পরিদর্শন: ঘনত্ব, শক্তি এবং আর্দ্রতার পরিমাণের মতো সূচকগুলি পরীক্ষা করুন

আপনার উত্পাদন ক্ষমতা হিসাবে, প্রতিটি মেশিন বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন এবং খরচ হতে পারে। সাধারণত সম্পূর্ণ OSB বোর্ড উত্পাদন লাইন সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় হয়, তাই এর ক্ষুদ্রতম ক্ষমতা কমপক্ষে 100m3/প্রতি দিন হওয়া উচিত। আপনি যদি 100m3 এর চেয়ে কম ক্ষমতা চান তবে এটি ম্যানুয়াল গঠনের মাধ্যমে হওয়া উচিত।