الخطوة 1: تحضير المواد الخام وتقطيعها

تتم تغذية جذوع الأشجار أو بقايا معالجة الأخشاب بواسطة ناقل لوحة سلسلة إلى أسطوانة أو آلة تقطيع القرص، حيث يتم تقطيعها إلى رقائق خشبية محددة. تمر الرقائق بعد ذلك عبر غربال طبلة لإزالة الرقائق كبيرة الحجم والغبار الناعم، بينما يقوم الفاصل المغناطيسي بإزالة الملوثات المعدنية، مما يوفر مادة خام نظيفة وموحدة لتحضير الألياف لاحقًا.

الخطوة 2: تحضير الألياف

تدخل رقائق الخشب المؤهلة إلى صندوق التسخين المسبق (الهاضم)، حيث يتم تليينها تحت درجة حرارة عالية وبخار عالي الضغط. يتم بعد ذلك إدخال الرقائق المخففة في مصفاة، حيث تقوم ألواح دوارة عالية السرعة بفصلها إلى ألياف خشبية. تمر الألياف عبر جهاز تصنيف لاختيار تلك ذات الطول والدقة المناسبين - تتطلب الألواح السميكة أليافًا أطول، لذلك يجب الاحتفاظ بالمزيد من الألياف الطويلة لتعزيز قوة ترابط الطبقة الأساسية.

الخطوة 3: الإلتصاق والتجفيف

يتم قياس الألياف المنفصلة في نظام لصق وخلطها بنسبة دقيقة من المادة اللاصقة (UF، أو MDI، أو الغراء المعدل بالميلامين). تدخل الألياف المبللة الملصقة إلى مجفف الأنبوب الوميض، حيث يتم تجفيفها على الفور لاستهداف محتوى الرطوبة (عادةً 8-12%) عن طريق الهواء الساخن عالي السرعة، مع حمل الفورمالديهايد الحر غير المعالج. يتم جمع الألياف المجففة بواسطة فاصل إعصاري، وتكون جاهزة لتشكيل الحصيرة.

الخطوة 4: تشكيل حصيرة سميكة (القسم الحرج)

تتراكم الألياف المجففة أولاً في صندوق قياس الجاذبية، ثم يتم تغذيتها في جهاز تشكيل ميكانيكي + مجموعة تدفق الهواء. يستخدم الأول الانتشار المتكرر متعدد الطبقات لبناء حصيرة سميكة يصل ارتفاعها إلى 100-250 مم. أثناء التشكيل، يقوم كاشف الكثافة عبر الإنترنت بمراقبة توزيع كثافة المقطع العرضي بشكل مستمر ويقوم تلقائيًا بضبط معدل التفريغ لرؤوس التشكيل. وهذا يضمن التحكم في انحراف الكثافة من الطبقة السفلية إلى الطبقة العليا للحصيرة في حدود ±3% - وهو المفتاح لمنع التصفيح واللب الناعم في الألواح السميكة.

الخطوة 5: الضغط المسبق والضغط الساخن

تدخل الحصيرة المشكلة أولاً إلى مرحلة ما قبل الضغط، حيث يقوم الضغط المنخفض بطرد الهواء من الحصيرة ويزيد من قوتها للنقل. يتم بعد ذلك تغذية الحصيرة المضغوطة مسبقًا في مكبس مستمر أو مكبس دفعي متعدد الفتحات. بالنسبة للألواح بسماكة 20-40 مم، يستخدم نظام الضغط الساخن درجة حرارة متدرجة ومنحنى ضغط: ضغط منخفض لتفريغ الغاز في المرحلة الأولية، ضغط مرتفع ودرجة حرارة عالية في المرحلة المتوسطة لمعالجة الطبقة الأساسية بالكامل، وأخيرًا تحرير الضغط لتخفيف الضغط الداخلي. في الضغط المستمر، يضمن التحكم الدقيق في ارتفاع فتح الحزام الفولاذي وسرعة الخط وصول الطبقة الأساسية إلى درجة حرارة المعالجة الكاملة (120-140 درجة مئوية) طوال دورة الضغط بأكملها، مما يمنع التصفيح والتقرح.

الخطوة 6: تبريد وتكييف الألواح الخام

لا يزال اللوح الخام المضغوط على الساخن يتمتع بدرجة حرارة عالية (حوالي 70-90 درجة مئوية). يدخل في تيرنر نجم التبريد لتبريد الهواء أو الماء القسري. بعد التبريد، يتم نقل الألواح الخام إلى مستودع التكييف المتوسط، حيث تستريح لمدة 48-72 ساعة تحت درجة الحرارة والضغط العاديين. تسمح عملية التكييف هذه بإعادة توزيع الرطوبة داخل اللوحة، واستمرار الربط المتقاطع للراتنج، والتحرير التدريجي للضغط الداخلي، مما يحسن بشكل كبير من استقرار الأبعاد وقابلية التشغيل الآلي.

الخطوة 7: سمك الصنفرة

بعد التكييف، تدخل الألواح الخام إلى آلة صنفرة ذات حزام عريض، والتي يتم تكوينها عادةً للصنفرة على الوجهين أو متعددة الرؤوس. تعمل الأحزمة الكاشطة الخشنة على إزالة الطبقة السطحية السائبة، بينما تقوم الأحزمة الدقيقة بمعايرة السُمك بدقة. يقوم مقياس السُمك عبر الإنترنت بقياس سمك اللوحة بشكل مستمر ويقوم تلقائيًا بضبط ضغط رأس الصنفرة، مما يتحكم في تحمل سمك اللوحة النهائية في حدود ±0.3 مم، مع تحقيق سطح أملس ومسطح.

الخطوة 8: القطع والتراص

يتم قطع الألواح المصقولة وفقًا لمواصفات العميل باستخدام مناشير القطع العرضي والقطع الجانبي، وتشذيب الحواف وتقسيمها إلى ألواح ذات حجم قياسي. تمر الألواح النهائية عبر الفحص عبر الإنترنت (السمك والكثافة والمظهر). يتم بعد ذلك تكديس الألواح المؤهلة حسب الدرجة باستخدام آلة تكديس أوتوماتيكية، ثم تغليفها بغشاء مطاطي أو ربطها بأشرطة تعبئة، وتخزينها في المستودع جاهزة للشحن.

1. المعالجة الأساسية الكاملة  

  تضمن عملية الضغط الساخن المتدرج والتحكم في درجة الحرارة متعدد المناطق وصول الطبقة الأساسية إلى حالة المعالجة الكاملة للألواح مقاس 20-40 مم. قوة الرابطة الداخلية ≥1.2 ميجا باسكال، لا يوجد تشقق أو تقرحات.

2. كثافة موحدة من خلال السماكة  

  يحقق نظام تشكيل الحصيرة السميكة الخاص جنبًا إلى جنب مع تعليقات الكثافة عبر الإنترنت انتقالًا سلسًا للكثافة من السطح إلى القلب، والانحراف ≥±3%، مما يمنع تقطيع الحواف أو النواة الناعمة أثناء التشغيل الآلي.

3. قدرة عالية ومنخفضة الطاقة  

  دورة الضغط المثالية للألواح السميكة (سرعة خط الضغط المستمر القابلة للتعديل) تقلل من استهلاك الطاقة لكل متر مكعب؛ بنسبة 12-18% مقارنة بخطوط الألواح السميكة التقليدية.

4. التسطيح الممتاز  

  إن بكرات/ألواح الضغط ذات القطر الكبير مع التحكم الدقيق في السُمك تحقق حدبة اللوحة ≥1.5 مم/م، وتكون جاهزة للمعالجة الدقيقة دون استقامة إضافية.

5. التكوين المرن  

  يمكن لنفس الخط إنتاج كلاً من MDF القياسي (2.5-20 مم) و MDF السميك (20-40 مم) – آلة واحدة لتطبيقات متعددة.

منطقة التطبيق	استخدامات محددة
أثاث عالي التحميل	رفوف شديدة التحمل، ومقاعد العمل، وخزائن الأدوات، وأسطح المختبرات
البناء والديكور	معالجته للسلالم، وألواح القاعدة، وأغلفة الأبواب/النوافذ، ودعم لوحة الحائط
التعبئة والتغليف والنقل	صناديق تصدير للآلات الثقيلة والمنصات القابلة لإعادة الاستخدام والتعبئة العسكرية
منصات صناعية	ختم منصات القالب وقواعد الآلات ومنصات تخميد الاهتزاز
المسرح والمعرض	أرضيات المسرح، هياكل المعارض المؤقتة، المنصات المتنقلة
المركبات والنقل	أرضيات الشاحنات، وبطانات الحاويات، وألواح تقسيم المركبات الترفيهية
DIY والمعالجة	أسطح عمل كبيرة، وفراغات نحت CNC، وألواح دعم للتقطيع بالليزر

س 1: كم من الوقت يستغرق التثبيت والتدريب؟  

ج: يستغرق التركيب الكامل للمصنع حوالي 4-6 أشهر (بما في ذلك إرشادات العمل المدني)، والتشغيل في الموقع والإنتاج التجريبي 2-3 أشهر، وتدريب المشغلين 4-6 أسابيع حتى الإنتاج المستقل.

س2: هل يمكن لهذا الخط إنتاج ألواح رفيعة وسميكة؟  

ج: نعم. عن طريق تغيير جهاز القياس السابق وضبط معلمات الضغط، يمكن لنفس الخط إنتاج MDF عبر نطاق سمك كامل يبلغ 2.5-40 مم. ومع ذلك، فإننا نوصي العملاء بتحديد نطاق السُمك الرئيسي الخاص بهم للحصول على التكوين الأمثل.

س 3: هل ألواح MDF السميكة عرضة للتصفيح أو التقرح؟  

ج: لا، خطنا مجهز بنظام التحكم في الضغط/درجة الحرارة المتدرج ومراقبة الكثافة عبر الإنترنت، بالإضافة إلى تركيبات لاصقة مخصصة. يمكن التحكم في معدل التصفيح والتقرح بأقل من 0.5%.

س 4: هل هناك متطلبات خاصة للمواد الخام لـ MDF السميك؟  

ج: نعم. تتطلب الألواح السميكة جودة ألياف أعلى. نوصي بمزيج من الخشب اللين والخشب الصلب (على سبيل المثال، الصنوبر + الحور)، مع ألياف ≥2.5 مم تمثل أكثر من 60%. نحن نقدم المشورة بشأن تحسين المواد الخام.

اتصالاتنا:

واتساب: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

بريد إلكتروني: osbmdfmachinery@gmail.com