Adım 1: Hammadde Hazırlama ve Parçalama

Kütükler veya ağaç işleme artıkları, zincirli plakalı konveyör aracılığıyla tambur veya disk öğütücüye beslenir ve burada belirli ağaç yongaları halinde kesilir. Talaşlar daha sonra büyük boyutlu talaşları ve ince tozu çıkarmak için tamburlu bir elekten geçer; manyetik bir ayırıcı ise metal kirleticileri gidererek sonraki elyaf hazırlığı için temiz ve tekdüze bir hammadde sağlar.

Adım 2: Elyaf Hazırlama

Nitelikli ağaç talaşları bir ön ısıtma silosuna (çürütücü) girer ve burada yüksek sıcaklıkta, yüksek basınçlı buhar altında yumuşatılır. Yumuşatılmış talaşlar daha sonra yüksek hızlı dönen plakaların onları ağaç liflerine ayırdığı bir arıtıcıya beslenir. Lifler, uygun uzunluk ve inceliğe sahip olanları seçmek için bir sınıflandırıcıdan geçer; kalın levhalar daha uzun lifler gerektirir, bu nedenle çekirdek katman bağlanma mukavemetini arttırmak için daha uzun liflerin tutulması gerekir.

Adım 3: Yapıştırma ve Kurutma

Ayrılan elyaflar bir yapıştırma sistemine ölçülür ve kesin oranda yapıştırıcı (UF, MDI veya melaminle modifiye edilmiş yapıştırıcı) ile karıştırılır. Yapıştırılmış ıslak elyaflar bir flaş tüplü kurutucuya girer; burada yüksek hızlı sıcak havayla nem içeriğini (tipik olarak %8-12) hedefleyecek şekilde anında kurutulurken kürlenmemiş serbest formaldehit taşınır. Kurutulmuş lifler, mat oluşturmaya hazır bir siklon ayırıcı tarafından toplanır.

Adım 4: Kalın Mat Şekillendirme (Kritik Bölüm)

Kurutulmuş lifler ilk olarak yerçekimi ölçümlü siloda toplanır, daha sonra mekanik + hava akışı kombinasyonlu bir oluşturucuya beslenir. İlki, yüksekliği 100-250 mm'ye kadar kalın bir mat oluşturmak için çok katmanlı tekrarlanan yaymayı kullanır. Şekillendirme sırasında çevrimiçi yoğunluk dedektörü, kesitsel yoğunluk dağılımını sürekli olarak izler ve biçimlendirme kafalarının boşaltma oranını otomatik olarak ayarlar. Bu, matın alt katmanından üst katmanına kadar yoğunluk sapmasının ±%3 oranında kontrol edilmesini sağlar; bu, kalın levhalarda katmanlara ayrılmayı ve yumuşak çekirdeği önlemenin anahtarıdır.

Adım 5: Ön Baskı ve Sıcak Presleme

Gevşek şekillendirilmiş mat ilk önce düşük basınçlı sıkıştırmanın mattan havayı dışarı attığı ve taşıma mukavemetini arttırdığı bir ön baskıya girer. Önceden preslenmiş mat daha sonra sürekli bir prese veya çok açılımlı bir parti presine beslenir. 20-40 mm kalınlığındaki levhalar için sıcak presleme sistemi, kademeli bir sıcaklık ve basınç eğrisi kullanır: ilk aşamada gaz giderme için düşük basınç, orta aşamada çekirdek katmanı tamamen sertleştirmek için yüksek basınç ve yüksek sıcaklık ve son olarak iç gerilimi azaltmak için basınç tahliyesi. Sürekli bir preste, çelik bant açılma yüksekliğinin ve hat hızının hassas kontrolü, çekirdek katmanın tüm presleme döngüsü boyunca tam sertleşme sıcaklığına (120–140°C) ulaşmasını sağlayarak katmanlara ayrılma ve kabarmayı ortadan kaldırır.

Adım 6: Ham Levha Soğutma ve Şartlandırma

Sıcak preslenmiş ham levha hala yüksek bir sıcaklığa sahiptir (yaklaşık 70–90°C). Basınçlı hava veya su soğutması için bir soğutma yıldız döndürücüsüne girer. Soğutulduktan sonra ham levhalar, normal sıcaklık ve basınç altında 48-72 saat dinlendirilecekleri bir ara iklimlendirme deposuna aktarılır. Bu koşullandırma işlemi, levha içinde nemin yeniden dağıtılmasına, reçinenin çapraz bağlanmasının devam etmesine ve iç gerilimin kademeli olarak serbest bırakılmasına olanak tanıyarak boyutsal kararlılığı ve işlenebilirliği önemli ölçüde artırır.

Adım 7: Kalınlık Zımparalama

Şartlandırmanın ardından ham levhalar, genellikle çift taraflı veya çok kafalı zımparalama için yapılandırılmış olan geniş bantlı zımpara makinesine girer. Kaba aşındırıcı bantlar gevşek yüzey katmanını kaldırırken, ince bantlar hassas kalınlık kalibrasyonu gerçekleştirir. Çevrimiçi kalınlık ölçer sürekli olarak levha kalınlığını ölçer ve zımpara kafası basıncını otomatik olarak ayarlayarak bitmiş levha kalınlığı toleransını ±0,3 mm dahilinde kontrol ederken pürüzsüz ve düz bir yüzey elde eder.

Adım 8: Kesme ve İstifleme

Zımparalanan levhalar, çapraz ve yan kesim testereleri kullanılarak müşterinin spesifikasyonlarına göre kesilir, kenarları kesilir ve standart boyutlu panellere bölünür. Bitmiş levhalar çevrimiçi incelemeden (kalınlık, yoğunluk, görünüm) geçer. Nitelikli levhalar daha sonra otomatik bir istifleyici kullanılarak sınıfa göre istiflenir, streç filmle sarılır veya ambalaj bantlarıyla bağlanır ve sevkıyata hazır olarak depoda saklanır.

1. Çekirdek kürlemeyi tamamlayın  

  Kademeli sıcak presleme işlemi ve çok bölgeli sıcaklık kontrolü, 20-40 mm'lik levhalar için çekirdek katmanının tam kürlenme durumuna ulaşmasını sağlar. Dahili bağ kuvveti ≥1,2 MPa, katmanlara ayrılma veya kabarma yok.

2. Kalınlık boyunca eşit yoğunluk  

  Çevrimiçi yoğunluk geri bildirimi ile birleştirilmiş özel kalın keçe şekillendirme sistemi, yüzeyden çekirdeğe yumuşak yoğunluk geçişi sağlar, sapma ≤±%3 olup, işleme sırasında kenar kırılmasını veya yumuşak çekirdeği önler.

3. Yüksek kapasite ve düşük enerji  

  Kalın levhalar için optimize edilmiş presleme döngüsü (ayarlanabilir sürekli pres hattı hızı), m⊃3 başına enerji tüketimini azaltır; Geleneksel kalın tahta hatlarına kıyasla %12-18 oranında.

4. Mükemmel düzlük  

  Hassas kalınlık kontrolüne sahip büyük çaplı baskı silindirleri/merdaneleri, ≤1,5 ​​mm/m'lik tahta eğimi sağlar ve ekstra düzleştirmeye gerek kalmadan hassas işleme hazır hale gelir.

5. Esnek konfigürasyon  

  Aynı hat hem standart MDF (2,5-20 mm) hem de kalın MDF (20-40 mm) üretebilir; birden fazla uygulama için tek bir makine.

Uygulama Alanı	Özel Kullanımlar
Ağır yük mobilyaları	Ağır hizmet tipi raflar, çalışma tezgahları, takım dolapları, laboratuvar tezgahları
İnşaat ve dekorasyon	Merdiven basamakları, süpürgelikler, kapı/pencere kaplamaları, duvar paneli destekleri
Paketleme ve taşıma	Ağır makineler, yeniden kullanılabilir paletler, askeri ambalajlar için ihracat kasaları
Endüstriyel pedler	Damgalama kalıp pedleri, makine tabanları, titreşim sönümleme platformları
Sahne ve sergi	Sahne döşemeleri, geçici sergi yapıları, mobil platformlar
Araç ve ulaşım	Kamyon döşemeleri, konteyner astarları, RV bölme panoları
DIY ve işleme	Büyük tezgahlar, CNC oyma boşlukları, lazer kesim destek tahtaları

S 1: Kurulum ve eğitim ne kadar sürer?  

C: Tesisin kurulumunun tamamlanması yaklaşık 4-6 ay (inşaat işleri rehberliği dahil), yerinde devreye alma ve deneme üretimi 2-3 ay ve bağımsız üretime kadar operatör eğitimi 4-6 hafta sürer.

S2: Bu hat hem ince hem de kalın levhalar üretebilir mi?  

C: Evet. Eski ölçüm cihazını değiştirerek ve pres parametrelerini ayarlayarak aynı hat, 2,5-40 mm'lik tam kalınlık aralığında MDF üretebilmektedir. Ancak optimum konfigürasyon için müşterilerin ana kalınlık aralığını belirtmelerini öneririz.

S3: Kalın MDF levhalar tabakalara ayrılmaya veya kabarmaya eğilimli midir?  

C: Hayır. Hattımız, kademeli basınç/sıcaklık kontrol sistemi ve çevrimiçi yoğunluk izlemenin yanı sıra özelleştirilmiş yapıştırıcı formülasyonları ile donatılmıştır. Delaminasyon ve kabarma oranı %0,5'in altında kontrol edilebilir.

S4: Kalın MDF için özel hammadde gereksinimleri var mı?  

C: Evet. Kalın levhalar daha yüksek lif kalitesi gerektirir. Yumuşak ağaç ve sert ağacın (örneğin çam + kavak) bir karışımını öneriyoruz; lifler ≥2,5 mm olup >%60'tır. Hammadde optimizasyonu tavsiyesi sağlıyoruz.

İletişimlerimiz:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-posta: osbmdfmachinery@gmail.com