1-кадам: чийки затты даярдоо & чип салуу

Жыгачтарды же жыгач иштетүү калдыктары чынжыр табак конвейери аркылуу барабанга же дискти майдалагычка берилет, ал жерде алар белгиленген жыгач чиптерге кесилет. Андан кийин чиптер чоң чиптерди жана майда чаңды жок кылуу үчүн троммель экранынан өтөт, ал эми магниттик сепаратор металлды булгоочу заттарды жок кылып, кийинки була даярдоо үчүн таза жана бирдиктүү чийки затты берет.

2-кадам: Була даярдоо

Квалификациялуу жыгач чиптери алдын ала ысытуу бункерине (дигестер) түшүп, ал жерде жогорку температурадагы жогорку басымдагы буу астында жумшартышат. Андан кийин жумшартылган чиптер тазалоочу аппаратка берилет, ал жерде жогорку ылдамдыкта айлануучу плиталар аларды жыгач булаларына бөлөт. Жипчелер классификатордон өтүп, тиешелүү узундуктагы жана майдалыктагыларды тандашат – жоон тактайлар узунураак жиптерди талап кылат, андыктан өзөк катмарынын биригүү күчүн жогорулатуу үчүн көбүрөөк узун жипчелерди кармап туруу керек.

3-кадам: Желимдөө жана кургатуу

Бөлүнгөн жипчелер желимдөө системасына өлчөнөт жана жабышчаак так катышы менен аралаштырылат (UF, MDI же меламин менен өзгөртүлгөн клей). Желимделген нымдуу жипчелер флеш түтүк кургаткычка кирет, алар нымдуулукка (адатта 8–12%) жогорку ылдамдыктагы ысык аба менен заматта кургатылат, ошол эле учурда айыкпаган эркин формальдегидди алып кетет. Кургатылган жипчелерди циклондук сепаратор чогултуп, мат түзүүгө даяр.

4-кадам: Калың килемче түзүү (Критикалык бөлүм)

Кургатылган жипчелер адегенде гравитацияны өлчөөчү идишке чогулат, андан кийин механикалык + аба агымынын комбинациясын түзүүчүгө берилет. Биринчиси 100–250 мм бийиктикке чейин калың килемче куруу үчүн көп катмарлуу кайталануучу жайманы колдонот. Түзүү учурунда онлайн тыгыздык детектору кесилишинин тыгыздыгынын бөлүштүрүлүшүн үзгүлтүксүз көзөмөлдөйт жана калыптандыруучу баштардын разряд ылдамдыгын автоматтык түрдө жөнгө салат. Бул жабуунун астынан үстүңкү катмарына чейин тыгыздыктын четтөө ±3% чегинде көзөмөлдөнүшүн камсыздайт – бул калың тактайлардагы деламинацияны жана жумшак өзөктү алдын алуунун ачкычы.

5-кадам: Алдын ала басуу жана ысык басуу

Бошоң калыптанган килемче адегенде препресске кирет, мында төмөнкү басымдагы кысуу килемден абаны чыгарып, анын ташуу үчүн күчүн жогорулатат. Алдын ала басылган килемче андан кийин үзгүлтүксүз пресске же көп ачылуучу пресске берилет. Калыңдыгы 20-40 мм болгон тактайлар үчүн ысык басуу системасы градиенттин температурасын жана басымдын ийри сызыгын колдонот: баштапкы этапта газсыздандыруу үчүн төмөнкү басым, негизги катмарды толук айыктыруу үчүн орто этапта жогорку басым жана жогорку температура жана акырында ички стресстен арылуу үчүн басымды чыгаруу. Үзгүлтүксүз прессте болот ременин ачылышынын бийиктигин жана линиясынын ылдамдыгын так көзөмөлдөө негизги катмардын толук айыктыруу температурасына (120–140°C) жетүүсүн камсыздайт, бүт престөө циклинде деламинацияны жана ыйлаакчаларды жок кылат.

6-кадам: Чийки тактаны муздатуу жана кондициялоо

Ысык-пресстелген чийки такта дагы эле жогорку температурага ээ (болжол менен 70-90 ° C). Ал аргасыз аба же суу муздатуу үчүн муздаткыч жылдыз тонер кирет. Муздатылгандан кийин чийки такталар аралык кондиционердик кампага өткөрүлүп берилет, ал жерде нормалдуу температурада жана басымда 48–72 саат тыныгышат. Бул кондициялоо процесси тактайдын ичиндеги нымдуулукту кайра бөлүштүрүүгө, чайырдын кайчылаш байланышын улантууга жана ички стрессти акырындык менен бошотууга, өлчөмдүк туруктуулукту жана иштетүүгө жөндөмдүүлүгүн олуттуу жакшыртууга мүмкүндүк берет.

7-кадам

Кондициялангандан кийин, чийки тактайлар, адатта, эки тараптуу же көп баштуу жылмалоо үчүн конфигурацияланган кең кайыш тегиздикке кирет. Орой абразивдик курлар беттин бош катмарын жок кылат, ал эми майда кайыштар калибрлөөнүн тактыгын аткарат. Онлайн калың өлчөгүч тактайдын калыңдыгын тынымсыз өлчөйт жана жылмакай жана жалпак бетке жетишүү менен бирге даяр тактайдын калыңдыгын ± 0,3 мм чегинде көзөмөлдөп, жылмакай баштын басымын автоматтык түрдө тууралайт.

8-кадам: Кесүү жана тизүү

Тыюуланган тактайлар кардарлардын талаптары боюнча кесилген жана капталынан кесилген араалардын жардамы менен кесип, четтерин кыркып, стандарттык өлчөмдөгү панелдерге бөлөт. Даяр тактайлар онлайн текшерүүдөн өтөт (калыңдыгы, тыгыздыгы, көрүнүшү). Андан кийин квалификациялуу такталар автоматтык стакердин жардамы менен сорт боюнча тизилет, стрейч пленка менен оролот же таңгак боолору менен таңылат жана жөнөтүүгө даяр кампада сакталат.

1. Толук негизги айыктыруу  

  Градиентти ысык басуу процесси жана көп зоналуу температураны көзөмөлдөө негизги катмардын 20-40 мм тактайлар үчүн толук айыктыруу абалына жетишин камсыз кылат. Ички байланыш күчү ≥1,2 МПа, эч кандай деламинация же ыйлаак.

2. Калыңдыгы боюнча бирдей тыгыздык  

  Онлайн тыгыздыгы боюнча пикир айкалышта атайын коюу мат түзүү системасы бетинен өзөккө жылмакай тыгыздык өтүү, четтөө ≤ ± 3% жетишилет, иштетүү учурунда четине чип же жумшак өзөк алдын алуу.

3. Жогорку кубаттуулук жана аз энергия  

  Калың тактайлар үчүн оптималдаштырылган басуу цикли (жөндөлүүчү үзгүлтүксүз пресс линиясынын ылдамдыгы) м⊃3 үчүн энергия керектөөнү азайтат; салттуу калың тактай линияларына салыштырмалуу 12-18% га.

4. Мыкты тегиздик  

  Чоң диаметрлүү пресс роликтер/платеньдер тактыктын калыңдыгын контролдоочу ≤1,5 ​​мм/м тактайга жетишип, кошумча түздөөсүз так иштетүүгө даяр.

5. Ийкемдүү конфигурация  

  Ошол эле линия стандарттык MDF (2,5-20 мм) жана коюу MDF (20-40 мм) да чыгара алат - бир нече колдонмолор үчүн бир машина.

Колдонуу аймагы	Өзгөчө колдонуулар
Жогорку жүктөмдүү эмерек	Оор жүк ташуучу текчелер, жумушчу столдор, инструменталдык шкафтар, лабораториялык столдор
Курулуш жана жасалгалоо	Тепкичтер, тепкичтер, эшик/терезе каптамалары, дубал панели
Таңгактоо жана ташуу	Оор техника үчүн экспорттук ящиктерди, көп жолу колдонулуучу поддондорду, аскердик таңгактарды
Өнөр жай жабдыктары	Штамптоочу өлчөм, механизмдердин базалары, титирөөнү басаңдатуучу платформалар
Сахна жана көргөзмө	Сахнадагы полдор, убактылуу көргөзмө конструкциялары, мобилдик аянтчалар
Унаа жана транспорт	Жүк ташуучу унаалардын полдору, контейнерлер, RV бөлүүчү такталар
DIY & кайра иштетүү	Чоң столдор, CNC оюу бланктары, лазердик кесүүчү тактайлар

С 1: Орнотуу жана окутуу канча убакытка созулат?  

A: Комплекстүү заводду орнотуу болжол менен 4-6 айга созулат (анын ичинде жарандык иштер боюнча жетекчилик), жеринде ишке киргизүү жана сыноо өндүрүшү 2-3 ай, операторду окутуу көз карандысыз өндүрүшкө чейин 4-6 жума.

Q2: Бул линия жука жана жоон тактайларды да чыгара алабы?  

Ж: Ооба. Мурунку өлчөө приборун өзгөртүү жана пресс параметрлерин тууралоо менен, ошол эле линия 2,5-40 мм толук жоондугу диапазонунда MDF чыгара алат. Бирок, кардарларга оптималдуу конфигурация үчүн негизги калыңдык диапазонун көрсөтүүнү сунуштайбыз.

Q3: Калың MDF тактайлары деламинацияга же ыйлактарга жакынбы?  

A: Жок. Биздин линия градиенттик басым/температураны башкаруу системасы жана онлайн тыгыздык мониторинги, плюс ылайыкташтырылган чаптама формулалары менен жабдылган. Деламинация жана ыйлаакчылык ылдамдыгын 0,5% дан төмөн көзөмөлдөөгө болот.

Q4: коюу MDF үчүн атайын чийки зат талаптары барбы?  

Ж: Ооба. Калың тактайлар була сапатын талап кылат. Биз жипчелери ≥2,5 мм >60% түзгөн жумшак жана катуу жыгачтарды (мисалы, карагай + терек) аралаштырууну сунуштайбыз. Биз чийки затты оптималдаштыруу боюнча кеңештерди беребиз.

Биздин байланыштар:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Электрондук почта: osbmdfmachinery@gmail.com