Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu & cắt nhỏ

Gỗ tròn hoặc cặn chế biến gỗ được đưa vào máy băm dạng trống hoặc đĩa bằng băng tải dạng xích, tại đây chúng được cắt thành các dăm gỗ quy định. Sau đó, các phoi này đi qua một màn hình trommel để loại bỏ các phoi quá khổ và bụi mịn, trong khi máy tách từ tính sẽ loại bỏ các tạp chất kim loại, cung cấp nguyên liệu thô sạch và đồng nhất cho quá trình chuẩn bị xơ tiếp theo.

Bước 2: Chuẩn bị chất xơ

Dăm gỗ đủ tiêu chuẩn được đưa vào thùng gia nhiệt sơ bộ (máy phân hủy), tại đây chúng được làm mềm dưới hơi nước áp suất cao ở nhiệt độ cao. Các mảnh vụn được làm mềm sau đó được đưa vào máy tinh chế, nơi các tấm quay tốc độ cao sẽ tách chúng thành các sợi gỗ. Các sợi đi qua máy phân loại để chọn những sợi có chiều dài và độ mịn phù hợp – ván dày yêu cầu sợi dài hơn, do đó phải giữ lại nhiều sợi dài hơn để tăng cường độ bền liên kết của lớp lõi.

Bước 3: Dán & sấy khô

Các sợi riêng biệt được đo vào hệ thống dán và trộn với tỷ lệ chất kết dính chính xác (UF, MDI hoặc keo biến tính melamine). Các sợi ướt đã dán được đưa vào máy sấy ống flash, tại đây chúng được sấy khô ngay lập tức để đạt được độ ẩm mục tiêu (thường là 8–12%) bằng không khí nóng tốc độ cao, đồng thời loại bỏ formaldehyde tự do chưa lưu hóa. Các sợi khô được thu lại bằng máy phân tách lốc xoáy, sẵn sàng để tạo thành thảm.

Bước 4: Tạo hình thảm dày (Phần quan trọng)

Đầu tiên, các sợi khô được tích tụ trong thùng đo trọng lực, sau đó được đưa vào tổ hợp cơ học + luồng không khí trước đây. Loại thứ nhất sử dụng trải nhiều lớp lặp đi lặp lại để tạo thành một tấm thảm dày có chiều cao lên tới 100–250mm. Trong quá trình tạo hình, máy dò mật độ trực tuyến liên tục theo dõi sự phân bổ mật độ mặt cắt ngang và tự động điều chỉnh tốc độ xả của đầu tạo hình. Điều này đảm bảo rằng độ lệch mật độ từ lớp dưới lên lớp trên của tấm thảm được kiểm soát trong phạm vi ±3% – chìa khóa để ngăn chặn sự phân tách và lõi mềm trong các tấm ván dày.

Bước 5: Ép sơ bộ & Ép nóng

Tấm thảm được tạo hình rời trước tiên được đưa vào máy ép trước, tại đây lực nén áp suất thấp sẽ đẩy không khí ra khỏi tấm thảm và tăng độ bền khi vận chuyển. Thảm được ép trước sau đó được đưa vào máy ép liên tục hoặc máy ép mẻ nhiều lần. Đối với ván dày 20–40mm, hệ thống ép nóng sử dụng đường cong nhiệt độ và áp suất gradient: áp suất thấp để khử khí ở giai đoạn đầu, áp suất cao và nhiệt độ cao ở giai đoạn giữa để xử lý hoàn toàn lớp lõi và cuối cùng là xả áp để giảm căng thẳng bên trong. Trong máy ép liên tục, việc kiểm soát chính xác chiều cao mở đai thép và tốc độ dây chuyền đảm bảo rằng lớp lõi đạt đến nhiệt độ đóng rắn hoàn toàn (120–140°C) trong toàn bộ chu trình ép, loại bỏ sự tách lớp và phồng rộp.

Bước 6: Làm mát & điều hòa bảng thô

Ván thô ép nóng vẫn có nhiệt độ cao (khoảng 70–90°C). Nó đi vào một bộ chuyển đổi sao làm mát để làm mát bằng không khí hoặc nước cưỡng bức. Sau khi làm mát, các tấm thô được chuyển đến nhà kho điều hòa trung gian, nơi chúng tồn tại trong 48–72 giờ ở nhiệt độ và áp suất bình thường. Quá trình điều hòa này cho phép phân phối lại độ ẩm trong bảng, tiếp tục liên kết ngang nhựa và giải phóng dần ứng suất bên trong, cải thiện đáng kể độ ổn định kích thước và khả năng gia công.

Bước 7: Chà nhám độ dày

Sau khi điều hòa, các tấm thô được đưa vào máy chà nhám đai rộng, thường được cấu hình để chà nhám hai mặt hoặc nhiều đầu. Đai mài mòn thô loại bỏ lớp bề mặt lỏng lẻo, trong khi đai mịn thực hiện hiệu chỉnh độ dày chính xác. Máy đo độ dày trực tuyến liên tục đo độ dày của tấm và tự động điều chỉnh áp suất đầu chà nhám, kiểm soát dung sai độ dày của tấm hoàn thiện trong phạm vi ± 0,3 mm, đồng thời đạt được bề mặt nhẵn và phẳng.

Bước 8: Cắt & Xếp chồng

Các tấm ván chà nhám được cắt theo thông số kỹ thuật của khách hàng bằng cách sử dụng cưa cắt ngang và cắt cạnh, cắt tỉa các cạnh và chia chúng thành các tấm có kích thước tiêu chuẩn. Các tấm ván hoàn thiện được kiểm tra trực tuyến (độ dày, mật độ, hình thức). Sau đó, các tấm ván đủ tiêu chuẩn sẽ được xếp chồng lên nhau theo cấp độ bằng máy xếp tự động, được bọc bằng màng căng hoặc buộc bằng dây buộc và lưu trữ trong kho sẵn sàng để vận chuyển.

1. Bảo dưỡng lõi hoàn chỉnh  

  Quá trình ép nóng gradient và kiểm soát nhiệt độ đa vùng đảm bảo lớp lõi đạt điều kiện bảo dưỡng hoàn toàn cho các tấm ván 20-40mm. Độ bền liên kết bên trong ≥1,2 MPa, không bị bong tróc hoặc phồng rộp.

2. Mật độ đồng đều qua độ dày  

  Hệ thống tạo hình thảm dày đặc biệt kết hợp với phản hồi mật độ trực tuyến giúp đạt được sự chuyển đổi mật độ mượt mà từ bề mặt sang lõi, độ lệch ≤±3%, ngăn ngừa sứt mẻ cạnh hoặc lõi mềm trong quá trình gia công.

3. Công suất cao và năng lượng thấp  

  Chu trình ép được tối ưu hóa cho các tấm dày (tốc độ dây ép liên tục có thể điều chỉnh) giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi m³ bằng 12-18% so với các dòng ván dày truyền thống.

4. Độ phẳng tuyệt vời  

  Con lăn/trục ép có đường kính lớn với khả năng kiểm soát độ dày chính xác đạt được độ cong của bảng ≤1,5 ​​mm/m, sẵn sàng cho quá trình xử lý chính xác mà không cần phải làm thẳng thêm.

5. Cấu hình linh hoạt  

  Cùng một dây chuyền có thể sản xuất cả MDF tiêu chuẩn (2,5-20mm) và MDF dày (20-40mm) – một máy cho nhiều ứng dụng.

Khu vực ứng dụng	Sử dụng cụ thể
Nội thất chịu tải cao	Kệ hạng nặng, bàn làm việc, tủ dụng cụ, mặt bàn phòng thí nghiệm
Xây dựng & trang trí	Bậc cầu thang, ván chân tường, vỏ cửa/cửa sổ, tấm ốp tường
Đóng gói & vận chuyển	Thùng xuất khẩu cho máy móc hạng nặng, pallet tái sử dụng, bao bì quân sự
Tấm lót công nghiệp	Tấm đệm dập, bệ máy, bệ giảm rung
Sân khấu & triển lãm	Sàn sân khấu, kết cấu triển lãm tạm thời, sàn di động
Phương tiện và phương tiện di chuyển	Sàn xe tải, lót container, vách ngăn RV
Tự làm & chế biến	Bàn làm việc lớn, phôi khắc CNC, tấm nền cắt laser

Hỏi 1: Quá trình cài đặt và đào tạo mất bao lâu?  

Trả lời: Quá trình lắp đặt nhà máy hoàn chỉnh mất khoảng 4 - 6 tháng (bao gồm hướng dẫn công việc dân dụng), vận hành tại chỗ và sản xuất thử nghiệm 2-3 tháng và đào tạo người vận hành 4 - 6 tuần cho đến khi sản xuất độc lập.

Câu 2: Dây chuyền này có thể sản xuất cả ván mỏng và ván dày không?  

Đ: Vâng. Bằng cách thay đổi thiết bị đo lường cũ và điều chỉnh các thông số máy ép, cùng một dây chuyền có thể sản xuất MDF trên toàn bộ độ dày từ 2,5-40mm. Tuy nhiên, chúng tôi khuyên khách hàng nên chỉ định phạm vi độ dày chính để có cấu hình tối ưu.

Câu 3: Ván MDF dày có dễ bị bong tróc hay phồng rộp không?  

Trả lời: Không. Dây chuyền của chúng tôi được trang bị hệ thống kiểm soát nhiệt độ/áp suất gradient và giám sát mật độ trực tuyến, cùng với công thức kết dính tùy chỉnh. Tỷ lệ phân tách và phồng rộp có thể được kiểm soát dưới 0,5%.

Câu 4: Có yêu cầu nguyên liệu đặc biệt nào cho gỗ MDF dày không?  

Đ: Vâng. Ván dày yêu cầu chất lượng sợi cao hơn. Chúng tôi khuyên bạn nên kết hợp gỗ mềm và gỗ cứng (ví dụ: gỗ thông + cây dương), với lượng sợi ≥2,5mm chiếm >60%. Chúng tôi cung cấp lời khuyên tối ưu hóa nguyên liệu thô.

Địa chỉ liên lạc của chúng tôi:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com