Langkah 1: Penyediaan & Pencincangan Bahan Mentah

Log atau sisa pemprosesan kayu disuap oleh penghantar plat rantai ke dalam dram atau pencincang cakera, di mana ia dipotong menjadi serpihan kayu tertentu. Cip itu kemudiannya melalui skrin trommel untuk mengeluarkan cip bersaiz besar dan habuk halus, manakala pemisah magnet membuang bahan cemar logam, menyediakan bahan mentah yang bersih dan seragam untuk penyediaan gentian seterusnya.

Langkah 2: Penyediaan Serat

Serpihan kayu yang layak memasuki tong prapemanasan (pencerna), di mana ia dilembutkan di bawah wap tekanan tinggi suhu tinggi. Cip yang dilembutkan kemudiannya dimasukkan ke dalam penapis, di mana plat berputar berkelajuan tinggi memisahkannya menjadi gentian kayu. Gentian melalui pengelas untuk memilih yang mempunyai panjang dan kehalusan yang sesuai - papan tebal memerlukan gentian yang lebih panjang, jadi lebih banyak gentian panjang mesti dikekalkan untuk meningkatkan kekuatan ikatan lapisan teras.

Langkah 3: Melekat & Mengeringkan

Gentian yang dipisahkan dimeterkan ke dalam sistem pelekat dan dicampur dengan nisbah pelekat yang tepat (UF, MDI, atau gam yang diubah suai melamin). Gentian basah yang terpaku memasuki pengering tiub kilat, di mana ia dikeringkan serta-merta untuk menyasarkan kandungan lembapan (biasanya 8–12%) oleh udara panas berkelajuan tinggi, sambil membawa keluar formaldehid bebas yang tidak diawet. Gentian kering dikumpul oleh pemisah siklon, sedia untuk membentuk tikar.

Langkah 4: Pembentukan Tikar Tebal (Bahagian Kritikal)

Gentian kering mula-mula terkumpul dalam tong pemeteran graviti, kemudian dimasukkan ke dalam bekas gabungan aliran udara mekanikal +. Yang pertama menggunakan hamparan berulang berbilang lapisan untuk membina tikar tebal sehingga ketinggian 100–250mm. Semasa membentuk, pengesan ketumpatan dalam talian memantau secara berterusan taburan ketumpatan keratan rentas dan melaraskan secara automatik kadar nyahcas bagi kepala pembentukan. Ini memastikan bahawa sisihan ketumpatan dari bahagian bawah ke lapisan atas tikar dikawal dalam ±3% - kunci untuk mencegah penembusan dan teras lembut dalam papan tebal.

Langkah 5: Pratekan & Penekanan Panas

Tikar yang dibentuk longgar mula-mula memasuki pra-tekan, di mana mampatan tekanan rendah mengeluarkan udara dari tikar dan meningkatkan kekuatannya untuk pengangkutan. Tikar pra-tekan kemudian dimasukkan ke dalam penekan berterusan atau penekan kelompok berbilang bukaan. Untuk papan tebal 20–40mm, sistem penekan panas menggunakan suhu kecerunan dan lengkung tekanan: tekanan rendah untuk penyahgasan pada peringkat awal, tekanan tinggi dan suhu tinggi di peringkat tengah untuk menyembuhkan sepenuhnya lapisan teras, dan akhirnya pelepasan tekanan untuk melegakan tekanan dalaman. Dalam penekanan berterusan, kawalan tepat ketinggian bukaan tali pinggang keluli dan kelajuan garisan memastikan lapisan teras mencapai suhu pengawetan penuh (120–140°C) sepanjang keseluruhan kitaran penekanan, menghapuskan penembusan dan lepuh.

Langkah 6: Penyejukan & Penyaman Papan Mentah

Papan mentah yang ditekan panas masih mempunyai suhu tinggi (lebih kurang 70–90°C). Ia memasuki pemutar bintang penyejuk untuk penyejukan udara atau air paksa. Selepas penyejukan, papan mentah dipindahkan ke gudang penghawa dingin perantaraan, di mana ia berehat selama 48-72 jam di bawah suhu dan tekanan biasa. Proses penyaman ini membolehkan pengagihan semula lembapan dalam papan, pemautan silang resin yang berterusan, dan pelepasan tekanan dalaman secara beransur-ansur, meningkatkan kestabilan dimensi dan kebolehmesinan dengan ketara.

Langkah 7: Pengamplasan Ketebalan

Selepas penyaman, papan mentah memasuki sander tali pinggang lebar, biasanya dikonfigurasikan untuk pengamplasan dua muka atau berbilang kepala. Tali pinggang pelelas kasar mengeluarkan lapisan permukaan yang longgar, manakala tali pinggang halus melakukan penentukuran ketebalan ketepatan. Tolok ketebalan dalam talian secara berterusan mengukur ketebalan papan dan melaraskan tekanan kepala pengamplasan secara automatik, mengawal toleransi ketebalan papan siap dalam ±0.3mm, sambil mencapai permukaan licin dan rata.

Langkah 8: Memotong & Menyusun

Papan berpasir dipotong mengikut spesifikasi pelanggan menggunakan gergaji potong silang dan potong sisi, memotong tepi dan membahagikannya kepada panel bersaiz standard. Papan siap melalui pemeriksaan dalam talian (ketebalan, ketumpatan, rupa). Papan yang layak kemudian disusun mengikut gred menggunakan penyusun automatik, dibalut dengan filem regangan atau diikat dengan jalur pembungkusan, dan disimpan di gudang sedia untuk penghantaran.

1. Pengawetan teras lengkap  

  Proses menekan panas kecerunan dan kawalan suhu berbilang zon memastikan lapisan teras mencapai keadaan pengawetan penuh untuk papan 20-40mm. Kekuatan ikatan dalaman ≥1.2 MPa, tiada delaminasi atau melepuh.

2. Ketumpatan seragam melalui ketebalan  

  Sistem pembentukan tikar tebal khas digabungkan dengan maklum balas ketumpatan dalam talian mencapai peralihan ketumpatan yang lancar dari permukaan ke teras, sisihan ≤±3%, menghalang cipratan tepi atau teras lembut semasa pemesinan.

3. Kapasiti tinggi & tenaga rendah  

  Kitaran menekan yang dioptimumkan untuk papan tebal (kelajuan talian penekan berterusan boleh laras) mengurangkan penggunaan tenaga setiap m³ sebanyak 12-18% berbanding garisan papan tebal tradisional.

4. Kerataan yang sangat baik  

  Penggelek/platen penekan berdiameter besar dengan kawalan ketebalan ketepatan mencapai kamber papan ≤1.5mm/m, sedia untuk pemprosesan ketepatan tanpa meluruskan tambahan.

5. Konfigurasi fleksibel  

  Talian yang sama boleh menghasilkan kedua-dua MDF standard (2.5-20mm) dan MDF tebal (20-40mm) - satu mesin untuk pelbagai aplikasi.

Kawasan Permohonan	Kegunaan Khusus
Perabot bermuatan tinggi	Rak tugas berat, meja kerja, kabinet alatan, meja kaunter makmal
Pembinaan & hiasan	Tapak tangga, papan tiang, sarung pintu/tingkap, sandaran panel dinding
Pembungkusan & pengangkutan	Peti eksport untuk jentera berat, palet boleh guna semula, pembungkusan tentera
Pad industri	Pad die stamping, tapak jentera, platform redaman getaran
Pentas & pameran	Lantai pentas, struktur pameran sementara, platform mudah alih
Kenderaan & pengangkutan	Lantai trak, pelapik kontena, papan sekatan RV
DIY & pemprosesan	Bahagian atas kerja besar, kosong ukiran CNC, papan sokongan pemotongan laser

S 1: Berapa lama masa pemasangan dan latihan?  

J: Pemasangan loji yang lengkap mengambil masa kira-kira 4-6 bulan (termasuk bimbingan kerja awam), pentauliahan di tapak dan pengeluaran percubaan 2-3 bulan, dan latihan operator 4-6 minggu sehingga pengeluaran bebas.

S2: Bolehkah garisan ini menghasilkan papan nipis dan tebal?  

A: Ya. Dengan menukar peranti pemeteran bekas dan melaraskan parameter akhbar, garisan yang sama boleh menghasilkan MDF merentasi julat ketebalan penuh 2.5-40mm. Walau bagaimanapun, kami mengesyorkan pelanggan menentukan julat ketebalan utama mereka untuk konfigurasi optimum.

S3: Adakah papan MDF tebal terdedah kepada delaminasi atau melepuh?  

J: Tidak. Talian kami dilengkapi dengan sistem kawalan tekanan/suhu kecerunan dan pemantauan ketumpatan dalam talian, serta formulasi pelekat tersuai. Kadar delaminasi dan lepuh boleh dikawal di bawah 0.5%.

S4: Adakah terdapat keperluan bahan mentah khas untuk MDF tebal?  

A: Ya. Papan tebal memerlukan kualiti gentian yang lebih tinggi. Kami mengesyorkan campuran kayu lembut dan kayu keras (cth, pain + poplar), dengan gentian ≥2.5mm menyumbang >60%. Kami menyediakan nasihat pengoptimuman bahan mentah.

kenalan kami:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

e-mel: osbmdfmachinery@gmail.com