1-қадам: Шикізатты дайындау және ұсақтау

Бөренелер немесе ағаш өңдеу қалдықтары тізбекті пластиналы конвейер арқылы барабанға немесе дискі кескішке жіберіледі, онда олар белгіленген ағаш жоңқаларына кесіледі. Содан кейін чиптер үлкен өлшемді чиптерді және ұсақ шаңды кетіру үшін троммель экранынан өтеді, ал магниттік сепаратор металды ластаушы заттарды жояды, бұл талшықты кейінгі дайындау үшін таза және біркелкі шикізатты қамтамасыз етеді.

2-қадам: талшықты дайындау

Білікті ағаш жоңқалары алдын ала қыздыру жәшігіне (қайтатқыш) түседі, онда олар жоғары температурада жоғары қысымды бу астында жұмсартылады. Содан кейін жұмсартылған жоңқалар тазартқышқа жіберіледі, онда жоғары жылдамдықты айналатын тақталар оларды ағаш талшықтарына бөледі. Талшықтар сәйкес ұзындық пен жұқалықты таңдау үшін жіктеуіштен өтеді – қалың тақталар ұзағырақ талшықтарды қажет етеді, сондықтан өзек қабатының байланыс беріктігін арттыру үшін көбірек ұзын талшықтарды сақтау керек.

3-қадам: желімдеу және кептіру

Бөлінген талшықтар желімдеу жүйесіне өлшенеді және желімнің нақты қатынасымен (UF, MDI немесе меламинмен модификацияланған желім) араластырылады. Желімделген дымқыл талшықтар флеш түтік кептіргішке түседі, онда олар жоғары жылдамдықтағы ыстық ауамен мақсатты ылғалдылыққа (әдетте 8–12%) бірден кептіріледі, сонымен бірге өңделмеген бос формальдегидті алып кетеді. Кептірілген талшықтарды циклондық сепаратор жинайды, төсеніш қалыптастыруға дайын.

4-қадам: Қалың төсенішті қалыптастыру (сыни бөлім)

Кептірілген талшықтар алдымен гравитацияны өлшейтін бункерде жиналады, содан кейін механикалық + ауа ағыны комбинациясы қалыптағышқа беріледі. Біріншісі биіктігі 100–250 мм-ге дейін қалың төсеніш салу үшін көп қабатты қайталауды пайдаланады. Қалыптау кезінде желідегі тығыздық детекторы көлденең қиманың тығыздығының таралуын үздіксіз бақылайды және қалыптау бастарының разряд жылдамдығын автоматты түрде реттейді. Бұл төсеніштің төменгі қабатынан үстіңгі қабатына тығыздық ауытқуының ±3% шегінде бақылануын қамтамасыз етеді – қалың тақталардағы қабаттардың бөлінуін және жұмсақ өзегін болдырмаудың кілті.

5-қадам: Алдын ала басу және ыстық басу

Борпылдақ қалыпталған төсеніш алдымен препресске түседі, мұнда төмен қысымды қысу кілемшеден ауаны шығарады және оның тасымалдауға беріктігін арттырады. Содан кейін алдын ала басылған төсеніш үздіксіз пресске немесе көп ашылмалы пресске беріледі. Қалыңдығы 20–40 мм тақталар үшін ыстық престеу жүйесі градиент температурасы мен қысым қисығын пайдаланады: бастапқы кезеңде газсыздандыру үшін төмен қысым, өзек қабатын толық емдеу үшін орта кезеңде жоғары қысым және жоғары температура және соңында ішкі кернеуді жеңілдету үшін қысымды босату. Үздіксіз прессте болат таспаның ашылу биіктігін және желі жылдамдығын дәл бақылау өзек қабатының бүкіл престеу циклі бойына толық қатаю температурасына (120–140°C) жетуін қамтамасыз етеді, қабаттасуды және көпіршіктерді болдырмайды.

6-қадам: Шикі тақтаны салқындату және кондиционерлеу

Ыстық сығымдалған шикі тақта әлі де жоғары температураға ие (шамамен 70-90 ° C). Ол мәжбүрлі ауа немесе суды салқындату үшін салқындатқыш жұлдыз айналдырғышына кіреді. Салқындағаннан кейін шикі тақталар аралық кондиционерлік қоймаға ауыстырылады, онда олар қалыпты температура мен қысымда 48-72 сағат демалады. Бұл кондиционерлеу процесі тақта ішінде ылғалдың қайта бөлінуіне, шайырдың көлденең байланысын жалғастыруға және ішкі кернеуді біртіндеп босатуға мүмкіндік береді, өлшем тұрақтылығы мен өңдеуге қабілеттілігін айтарлықтай жақсартады.

7-қадам: қалыңдығын тегістеу

Кондиционерлеуден кейін шикі тақталар әдетте екі жақты немесе көп басты тегістеу үшін конфигурацияланған кең таспалы тегістегішке кіреді. Дөрекі абразивті белдіктер бетінің бос қабатын жояды, ал жұқа белдіктер дәлдікпен қалыңдықты калибрлеуді орындайды. Желідегі қалыңдық өлшегіш тақтаның қалыңдығын үздіксіз өлшейді және тегіс және тегіс бетке қол жеткізе отырып, дайын тақта қалыңдығының төзімділігін ±0,3 мм шегінде басқара отырып, тегістеу басының қысымын автоматты түрде реттейді.

8-қадам: Кесу және жинақтау

Тегістеу тақталары тұтынушының талаптарына сәйкес көлденең және бүйірлік аралар арқылы кесіледі, жиектері кесіледі және стандартты өлшемді панельдерге бөлінеді. Дайын тақталар онлайн тексеруден (қалыңдығы, тығыздығы, сыртқы түрі) өтеді. Содан кейін білікті тақтайшалар автоматты жинақтағыштың көмегімен сорттары бойынша жинақталады, созылатын пленкамен оралады немесе орауыш таспалармен байланады және жөнелтуге дайын қоймада сақталады.

1. Толық өзек өңдеу  

  Градиентті ыстық престеу процесі және көп аймақтық температураны бақылау өзек қабатының 20-40 мм тақталар үшін толық қатаю күйіне жетуін қамтамасыз етеді. Ішкі байланыс күші ≥1,2 МПа, қабаттасу немесе көпіршіктер жоқ.

2. Қалыңдығы бойынша біркелкі тығыздық  

  Тығыздығы туралы кері байланыспен біріктірілген арнайы қалың төсеніш қалыптау жүйесі беткейден өзекке, ауытқу ≤±3% тығыздықтың тегіс өтуіне қол жеткізеді, өңдеу кезінде жиектердің сынуын немесе жұмсақ өзегін болдырмайды.

3. Жоғары сыйымдылық және төмен энергия  

  Қалың тақталар үшін оңтайландырылған престеу циклі (реттелетін үздіксіз басу желісінің жылдамдығы) бір м⊃3 энергия шығынын азайтады; дәстүрлі қалың тақтай сызықтарымен салыстырғанда 12-18% -ға.

4. Тамаша тегістік  

  Қалыңдығы дәлдікпен басқарылатын үлкен диаметрлі пресс роликтері/білікшелері қосымша түзетусіз дәл өңдеуге дайын ≤1,5 ​​мм/м борттық камераға жетеді.

5. Икемді конфигурация  

  Бір желі стандартты MDF (2,5-20 мм) және қалың MDF (20-40 мм) екеуін де жасай алады - бірнеше қолданбалар үшін бір машина.

Қолдану аймағы	Арнайы пайдаланулар
Жоғары жүктемелі жиһаз	Ауыр сөрелер, жұмыс үстелдері, құрал шкафтары, зертханалық үстелшелер
Құрылыс және безендіру	Баспалдақ баспалдақтары, тақтайшалар, есік/терезе қаптамалары, қабырға панелінің тірегі
Қаптама және тасымалдау	Ауыр машиналарға арналған экспорттық жәшіктер, көп рет қолданылатын паллеттер, әскери қаптамалар
Өнеркәсіптік төсеніштер	Штамптау штамптары, машина негіздері, дірілді басатын платформалар
Сахна және көрме	Сахналық еден, уақытша көрме құрылымдары, жылжымалы платформалар
Көлік және тасымалдау	Жүк көлігінің едені, контейнер төсемдері, RV қалқалары
DIY және өңдеу	Үлкен жұмыс үстелдері, CNC ою дайындамалар, лазерлік кесу тірек тақталары

С 1: Орнату және оқыту қанша уақытты алады?  

A: Зауытты толық орнату шамамен 4-6 айға (соның ішінде құрылыс жұмыстарын жүргізуге нұсқау), орнында іске қосу және сынақ өндірісіне 2-3 ай және операторды оқыту тәуелсіз өндіріске дейін 4-6 аптаға созылады.

2-сұрақ: Бұл желі жұқа және қалың тақталарды жасай ала ма?  

A: Иә. Бұрынғы өлшеу құрылғысын өзгерту және престің параметрлерін реттеу арқылы бірдей желі 2,5-40 мм қалыңдықтың толық диапазонында MDF шығара алады. Дегенмен, тұтынушыларға оңтайлы конфигурация үшін негізгі қалыңдық ауқымын көрсетуді ұсынамыз.

3-сұрақ: Қалың MDF тақталары қабаттасуға немесе көпіршіктерге бейімді ме?  

A: Жоқ. Біздің желі градиенттік қысымды/температураны басқару жүйесімен және тығыздықты онлайн бақылаумен, сонымен қатар бейімделген желім құрамдарымен жабдықталған. Деламинация мен көпіршіктердің пайда болу жылдамдығын 0,5%-дан төмен бақылауға болады.

4-сұрақ: Қалың МДФ үшін арнайы шикізат талаптары бар ма?  

A: Иә. Қалың тақталар жоғары талшық сапасын талап етеді. Біз талшықтары ≥2,5 мм, >60% құрайтын жұмсақ және қатты ағаштарды (мысалы, қарағай + терек) қоспасын ұсынамыз. Біз шикізатты оңтайландыру бойынша кеңес береміз.

Біздің байланыстарымыз:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Электрондық пошта: osbmdfmachinery@gmail.com