1-qadam: Xom ashyoni tayyorlash va parchalash

Jurnallar yoki yog'ochni qayta ishlash qoldiqlari zanjirli plastinka konveyeri orqali baraban yoki diskni maydalagichga yuboriladi, bu erda ular belgilangan yog'och chiplariga kesiladi. Keyin chiplar katta hajmli chiplar va mayda changni olib tashlash uchun trommel ekranidan o'tadi, magnit separator esa metall ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlab, keyingi tola tayyorlash uchun toza va bir xil xom ashyoni beradi.

2-qadam: tola tayyorlash

Malakali yog'och chiplari oldindan isitish idishiga (digester) kiradi, u erda ular yuqori haroratli yuqori bosimli bug' ostida yumshatiladi. Keyin yumshatilgan chiplar qayta ishlovchiga beriladi, bu erda yuqori tezlikda aylanadigan plitalar ularni yog'och tolalarga ajratadi. Elyaflar mos uzunlik va noziklikka ega bo'lganlarni tanlash uchun klassifikatordan o'tadi - qalin taxtalar uzunroq tolalarni talab qiladi, shuning uchun yadro qatlamining bog'lanish kuchini oshirish uchun ko'proq uzun tolalar saqlanishi kerak.

3-qadam: Yelimlash va quritish

Ajratilgan tolalar yopishtiruvchi tizimga o'lchanadi va yopishqoqning aniq nisbati (UF, MDI yoki melamin bilan o'zgartirilgan elim) bilan aralashtiriladi. Yelimlangan ho'l tolalar flesh-trubkali quritgichga kiradi, u erda ular yuqori tezlikda issiq havoda namlik miqdorini (odatda 8-12%) bir zumda quritiladi va shu bilan birga tozalanmagan erkin formaldegidni olib ketadi. Quritilgan tolalar mat hosil qilish uchun tayyor bo'lgan siklon separator tomonidan yig'iladi.

4-qadam: Qalin gilamchani shakllantirish (tanqidiy qism)

Quritilgan tolalar avval gravitatsiyani o'lchash idishida to'planadi, so'ngra mexanik + havo oqimi kombinatsiyasi hosil qiluvchiga beriladi. Birinchisi, balandligi 100-250 mm gacha qalin bo'yra qurish uchun ko'p qatlamli takroriy yoyishdan foydalanadi. Formalash jarayonida onlayn zichlik detektori kesma zichlik taqsimotini doimiy ravishda kuzatib boradi va shakllantirish boshlarining tushirish tezligini avtomatik ravishda sozlaydi. Bu matning pastdan yuqori qatlamiga zichlikning og'ishini ±3% ichida nazorat qilishni ta'minlaydi - qalin taxtalarda delaminatsiya va yumshoq yadroning oldini olishning kalitidir.

5-qadam: Oldindan bosish va issiq presslash

Bo'shashgan shakldagi gilam birinchi navbatda prepressga kiradi, bu erda past bosimli siqish havoni gilamdan chiqarib yuboradi va uning tashish uchun mustahkamligini oshiradi. Keyin oldindan bosilgan gilam uzluksiz press yoki ko'p ochiladigan partiyali pressga beriladi. 20-40 mm qalinlikdagi taxtalar uchun issiq presslash tizimi gradient harorat va bosim egri chizig'idan foydalanadi: dastlabki bosqichda gazsizlantirish uchun past bosim, yadro qatlamini to'liq davolash uchun o'rta bosqichda yuqori bosim va yuqori harorat va nihoyat ichki stressni bartaraf etish uchun bosimni bo'shatish. Uzluksiz chop etishda po'lat kamarning ochilish balandligi va chiziq tezligini aniq nazorat qilish, yadro qatlamining butun presslash davri davomida to'liq qotib qolish haroratiga (120-140 ° C) etib borishini ta'minlaydi, delaminatsiya va qabariqni yo'q qiladi.

6-qadam: Xom taxtani sovutish va konditsionerlash

Issiq presslangan xom taxta hali ham yuqori haroratga ega (taxminan 70-90 ° S). Majburiy havo yoki suvni sovutish uchun sovutuvchi yulduz torneriga kiradi. Sovutgandan so'ng, xom taxtalar oraliq konditsioner omboriga o'tkaziladi, u erda normal harorat va bosim ostida 48-72 soat dam oladi. Ushbu konditsionerlik jarayoni taxta ichidagi namlikni qayta taqsimlashga, qatronlarni o'zaro bog'lashni davom ettirishga va ichki stressni bosqichma-bosqich chiqarishga imkon beradi, o'lchov barqarorligi va ishlov berish qobiliyatini sezilarli darajada yaxshilaydi.

7-qadam: Qalinligi silliqlash

Konditsionerdan so'ng, xom taxtalar odatda ikki tomonlama yoki ko'p boshli silliqlash uchun tuzilgan keng bilaguzuk silliqlash mashinasiga kiradi. Qo'pol abraziv kamarlar bo'shashgan sirt qatlamini olib tashlaydi, nozik belbog'lar esa nozik qalinligi kalibrlashni amalga oshiradi. Onlayn qalinlik o'lchagichi doimiy ravishda taxta qalinligini o'lchaydi va silliq va tekis yuzaga erishganda, tayyor taxta qalinligi bardoshliligini ± 0,3 mm gacha nazorat qilib, silliqlash boshi bosimini avtomatik ravishda sozlaydi.

8-qadam: Kesish va yig'ish

Zımparalangan taxtalar ko'ndalang va yonma-yon kesilgan arra yordamida mijozlarning xususiyatlariga ko'ra kesiladi, qirralarning kesilishi va ularni standart o'lchamdagi panellarga bo'linadi. Tayyor taxtalar onlayn tekshiruvdan o'tadi (qalinligi, zichligi, tashqi ko'rinishi). Keyinchalik malakali taxtalar avtomatik stacker yordamida navlarga qarab yig'iladi, strech plyonka bilan o'raladi yoki o'rash tasmasi bilan o'raladi va jo'natishga tayyor omborda saqlanadi.

1. To'liq o'z ichiga olish  

  Gradientli issiq presslash jarayoni va ko'p zonali haroratni nazorat qilish yadro qatlami 20-40 mm taxtalar uchun to'liq qotib qolish holatiga yetishini ta'minlaydi. Ichki bog'lanish kuchi ≥1,2 MPa, delaminatsiya yoki qabariq yo'q.

2. Qalinligi bo'yicha bir xil zichlik  

  Onlayn zichlik bo'yicha fikr-mulohazalar bilan birlashtirilgan maxsus qalin mat shakllantirish tizimi sirtdan yadroga silliq zichlik o'tishini ta'minlaydi, og'ish ≤ ± 3%, ishlov berish paytida qirralarning parchalanishi yoki yumshoq yadroning oldini oladi.

3. Yuqori quvvat va kam energiya  

  Qalin taxtalar uchun optimallashtirilgan presslash davri (sozlanishi mumkin bo'lgan uzluksiz press liniyasi tezligi) m⊃3 uchun energiya sarfini kamaytiradi; an'anaviy qalin taxta chiziqlar bilan solishtirganda 12-18% ga.

4. Ajoyib tekislik  

  Qalinligi aniq nazorat qilinadigan katta diametrli press roliklari/plastinkalari ≤1,5 ​​mm/m ga erishadi, qo'shimcha tekislashsiz aniq ishlov berishga tayyor.

5. Moslashuvchan konfiguratsiya  

  Xuddi shu chiziq standart MDF (2,5-20 mm) va qalin MDF (20-40 mm) ishlab chiqarishi mumkin - bir nechta ilovalar uchun bitta mashina.

Qo'llash sohasi	Maxsus foydalanish
Yuqori yuklangan mebel	Og'ir tokchalar, ish stollari, asboblar shkaflari, laboratoriya stollari
Qurilish va bezatish	Zina zinapoyalari, taglik taxtalari, eshik/deraza qoplamalari, devor paneli tayanchi
Qadoqlash va tashish	Og'ir mashinalar, qayta ishlatiladigan tagliklar, harbiy qadoqlash uchun eksport qutilari
Sanoat prokladkalari	Shtamplash qoliplari, mashinalar tagliklari, tebranishlarni to'xtatuvchi platformalar
Sahna va ko'rgazma	Sahna taxtasi, vaqtinchalik ko'rgazma tuzilmalari, mobil platformalar
Avtomobil va transport	Yuk mashinasi pollari, konteyner qoplamalari, RV bo'linmalari
DIY va qayta ishlash	Katta ish stollari, CNC o'ymakorlik blankalari, lazerli kesish tayanch taxtalari

Savol 1: O'rnatish va o'qitish qancha davom etadi?  

Javob: Zavodni to'liq o'rnatish taxminan 4-6 oy (shu jumladan fuqarolik ishlari bo'yicha ko'rsatma), joyida ishga tushirish va sinov ishlab chiqarish 2-3 oy va operatorni mustaqil ishlab chiqarishgacha 4-6 hafta davomida o'qitish.

2-savol: Ushbu liniya ham ingichka, ham qalin taxtalarni ishlab chiqarishi mumkinmi?  

Javob: Ha. Sobiq o'lchash moslamasini o'zgartirish va matbuot parametrlarini sozlash orqali bir xil chiziq 2,5-40 mm qalinlikdagi to'liq diapazonda MDF ishlab chiqarishi mumkin. Biroq, mijozlarga optimal konfiguratsiya uchun asosiy qalinlik oralig'ini belgilashni tavsiya qilamiz.

3-savol: Qalin MDF plitalari delaminatsiyaga yoki qabariqlarga moyilmi?  

Javob: Yo'q. Bizning liniyamiz gradient bosimi/haroratni nazorat qilish tizimi va onlayn zichlik monitoringi, shuningdek, moslashtirilgan yopishtiruvchi formulalar bilan jihozlangan. Delaminatsiya va qabariq tezligini 0,5% dan pastroq nazorat qilish mumkin.

4-savol: Qalin MDF uchun maxsus xom ashyo talablari bormi?  

Javob: Ha. Qalin taxtalar yuqori tola sifatini talab qiladi. Biz yumshoq va qattiq yog'och (masalan, qarag'ay + terak) aralashmasini tavsiya qilamiz, tolalar ≥2,5 mm bo'lib, >60% ni tashkil qiladi. Biz xom ashyoni optimallashtirish bo'yicha maslahat beramiz.

Bizning kontaktlarimiz:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Email: osbmdfmachinery@gmail.com