MH-PB-PM
MINGHUNG
1. Класифицираща ситова система: Разделя частиците на фини, средни и груби (3 или 4 степени)
2. Глава за формиране на долния груб слой: Разстила основния слой за структурна здравина
3. Глава за формиране на среден слой: Преходен слой, предотвратява проникването на повърхностни фини частици в сърцевината
4. Глава за формиране на ултра фина повърхност (сърцевина): Включва ролка за хвърляне на микрочастици, устройство за подпомагане на въздуха и система за прецизен въздушен нож
5. Вибриращо нивелиращо устройство: Осигурява плоскост на повърхността и равномерност на дебелината
6. Формиращ ремък и високопрецизна задвижваща система: транспортиране без вибрации предотвратява надраскване на повърхността
7. Система за контрол на дебелината на постелката: Сканиращо откриване на дебелината + настройка в затворен контур
8. Електрическа система за управление: PLC с 15' индустриален HMI, поддържа съхранение на рецепти и смяна на продукта с един ключ
9. Антистатично устройство: Предотвратява полепването на микрочастици и натрупването на прах
Предимство |
Описание |
Ултра фино повърхностно разпръскване |
Може да разпространява фини микрочастици до 0,1 mm; гладкостта на повърхността се доближава до MDF, отговаряйки на PET, UV и други изисквания за висококачествено покритие |
Без маркировка и ями |
Прецизният въздушен нож + вибриращото нивелиране напълно елиминира образуването на следи от валяк, драскотини и повърхностни дупки |
Идеален за субстрати с висок гланц |
Плоскост на матовата повърхност ≤0,1 mm/m, позволява директно ламиниране на филм с висок гланц без допълнително шлайфане |
Изключително висока точност на дебелината |
Системата за контрол на дебелината със затворен цикъл осигурява отклонение на дебелината по цялата ширина ≤±0,3 mm |
Антистатичен дизайн |
Предотвратява полепването на микрочастици във формиращата глава, осигурявайки непрекъснато и стабилно производство |
Бърза смяна на продукта |
Системата за управление на рецепти поддържа бързо превключване между различни размери и дебелини на повърхността |
Ниски емисии на прах |
Напълно запечатана формираща глава + централен интерфейс за прахоулавяне; изтичане на прах ≤5mg/m³ |
Енергоспестяващ дизайн |
VFD енергоспестяващо задвижване, намалява консумацията на енергия с 20% в сравнение с конвенционалното оборудване |
Технически спецификации
Параметър |
Стойност |
Номинален капацитет |
20 000 – 50 000 m³/година |
Ширина на формиране |
1300 – 2500 mm (по избор) |
Скорост на формоване |
0,8 – 8 м/мин |
Диапазон на дебелината на мат |
6 – 38 мм |
Размер на повърхностните фини частици |
0,1 – 0,5 мм |
Дебелина на образуване на повърхността |
0,5 – 1,5 мм (регулируем) |
Равност на матовата повърхност |
≤ 0,1 mm/m |
Отклонение на дебелината (пълна ширина) |
≤ ±0,3 мм |
Диапазон на плътност на мат |
600 – 850 kg/m³ |
Брой формиращи слоеве |
3 слоя (стандарт), 4 или 5 слоя по избор |
Обща инсталирана мощност |
70 – 130 kW (в зависимост от ширината и броя на слоевете) |
Степен на изтичане на прах |
≤ 5 mg/m³ |
Изискване за подаване на въздух |
0,6 – 0,8 MPa, сухо и без масло |
Въпрос 1: Трябва ли да се шлайфа плоскостта от гланцирана повърхност, произведена от това оборудване?
Отговор: Обикновено не се изисква. Нашата машина за формоване постига гладкост на повърхността от ≤0,1 mm/m, което позволява директно ламиниране на филм с висока плътност. Въпреки това, за изключително високи изисквания (напр. огледален висок гланц), се препоръчва едно преминаване на фино шлайфане (400+ меша шлифовъчна лента) за оптимални резултати.
Q2: Може ли да се монтира ПДЧ без добавен формалдехид (NAF)?
Отговор: Да. Машината използва напълно механичен дизайн за разпръскване без специални изисквания за видовете лепило. Той е напълно съвместим с NAF адхезивни системи като MDI и лепило на соева основа. Препоръчва се редовно почистване на формиращата глава, за да се предотврати натрупването на лепило.
Q3: Какви са изискванията за съдържанието на влага на суровините от оборудването?
Отговор: Препоръчително съдържание на влага: повърхностни фини частици 8%–12%, едри частици в сърцевината 6%–10%. Прекомерната влага може да доведе до полепване на фини частици във формиращата глава, докато твърде ниската влага може да доведе до статично електричество и прах. Ние предлагаме допълнителен онлайн монитор за влага за клиентите.
Q4: Може ли това оборудване да произвежда обикновени плоскости от дървесни частици (без гланцово покритие)?
Отговор: Абсолютно. Просто изберете 'Стандартен режим' от системата за управление и изключете главата с ултра фина повърхност. След това машината ще работи в стандартен процес на трислойна плоча от дървесни частици – две функции в една машина за гъвкаво превключване.
В5: Колко време отнема преминаването към различни спецификации на листовите материали?
Отговор: Със системата за управление на рецептите времето за смяна обикновено е 10–15 минути (включително регулиране на дебелината на формоване, скоростта и параметрите за разпръскване на повърхността). Ако се изисква подмяна на екрана за класифициране на частици, са необходими допълнителни ~30 минути.
1. Препоръки за анализ на суровините и формулиране: Препоръчва съотношения повърхност/сърцевина на частиците въз основа на местните дървесни видове
2. Пълен дизайн на линията: Пълно оформление на производствената линия от подготовка на нишки, сушене и залепване до формоване и горещо пресоване
3. Производство и инспекция на качеството: независимо тестване на ултрафини формовъчни глави
4. Инсталиране, пускане в експлоатация и пробно производство: Старши инженер на място до производството на квалифицирани високогланцови подложки
5. Оперативно обучение: Теоретично + практическо обучение; многоезични ръководства на китайски//испански и др.
6. Бърза доставка на резервни части: Дългосрочна доставка на оригинални ултра фини хвърлящи ролки, въздушни ножове, устойчиви на износване втулки и др.
7. Дистанционна техническа поддръжка: 24/7 онлайн поддръжка, включително дистанционна диагностика на PLC и програмна оптимизация
8. Съществуващи надстройки на линията: Преоборудване на стари форми за формиране на плочи от дървесни частици за постигане на възможност за гланц на повърхността
