MH-CHP
MINGHUNG
Το συνεχές στρώμα από το σταθμό διαμόρφωσης εισέρχεται πρώτα σε έναν προσυμπιεστή για αρχική συμπίεση (περίπου 3:1 αναλογία) για την απομάκρυνση του αέρα και την αύξηση της πράσινης αντοχής. Στη συνέχεια, το στρώμα τροφοδοτείται χωρίς τάση στην είσοδο συνεχούς πίεσης. Η συνεχής επίπεδη πρέσα αποτελείται από άνω και κάτω ατέρμονες ατσάλινες ζώνες και πολλαπλές θερμαινόμενες πλάκες. Οι υδραυλικοί κύλινδροι ασκούν συνεχή, ομοιόμορφη πίεση στο χαλί μέσω των χαλύβδινων ιμάντων, ενώ η κυκλοφορία θερμικού λαδιού μεταφέρει θερμότητα στο στρώμα, σκληρύνοντας την κόλλα σε υψηλή θερμοκρασία και πίεση. Το χαλί τρέχει συνεχώς από την είσοδο προς την έξοδο, με το πάχος να συμπιέζεται σταδιακά στην τιμή στόχο. Τα προφίλ πίεσης και θερμοκρασίας πίεσης ελέγχονται σε ζώνες για να εξασφαλίζεται χαμηλή εσωτερική τάση και ομοιόμορφη κατανομή πυκνότητας. Η σκληρυμένη συνεχής λωρίδα σανίδας βγαίνει από την πρέσα, περνά μέσα από ένα καρουζέλ ψύξης και πριόνια κοπής άκρων και στη συνέχεια προχωρά στη μετα-επεξεργασία.
1. Σύστημα μορφοποίησης: Μηχανικός ή διασκορπιστής ροής αέρα για ομοιόμορφο σχηματισμό ψάθας
2. Προσυμπιεστής: Αρχική συμπίεση ματ για βελτιωμένη σταθερότητα μεταφοράς
3. Κύρια μονάδα συνεχούς πρέσας: Περιλαμβάνει άνω/κάτω χαλύβδινους ιμάντες, θερμαινόμενες πλάκες, υδραυλικό σύστημα, σύστημα θέρμανσης
4. Σύστημα τάνυσης και καθοδήγησης ζώνης: Εξασφαλίζει την ομαλή λειτουργία της ζώνης από χάλυβα
5. Υδραυλικό Σύστημα Ελέγχου: Ακριβής έλεγχος προφίλ πίεσης με εφαρμογή πίεσης συγκεκριμένης ζώνης
6. Σύστημα Θέρμανσης Θερμικού Πετρελαίου: Παρέχει σταθερή, ομοιόμορφη θερμότητα με έλεγχο θερμοκρασίας ζώνης
7. Σύστημα μέτρησης και ελέγχου πάχους: Διαδικτυακή συνεχής παρακολούθηση και ρύθμιση πάχους κλειστού βρόχου
8. Carousel ψύξης : Ψύχει τη λωρίδα της σανίδας για να αποτρέψει τη στρέβλωση
9. Πριόνια κοπής και εγκάρσιας κοπής: Κόβει τη συνεχή λωρίδα σε τυπικά μεγέθη πάνελ
10. Σύστημα Ηλεκτρικού Αυτοματισμού: Πλήρως ενσωματωμένος αυτοματισμός PLC
Πλεονέκτημα |
Περιγραφή |
Πιστοποιημένο CE |
Η πλήρης σειρά συμμορφώνεται με τα πρότυπα EN 16500, εξαγώγιμη σε αγορές της ΕΕ και της CE |
Συνεχής Παραγωγή |
Όχι συχνά ανοίγματα πρέσας. απόδοση παραγωγής 50%+ υψηλότερη από τις πρέσες πολλαπλών ανοιγμάτων |
Ακρίβεια υψηλού πάχους |
Ο ηλεκτρονικός έλεγχος πάχους κλειστού βρόχου επιτυγχάνει απόκλιση ≤±0,2 mm, ανώτερη από τις πρέσες πολλαπλών ανοιγμάτων |
Χαμηλά απόβλητα σανίδων |
Χωρίς απόβλητα κοπής χαλιών. μειωμένο επίδομα λείανσης κατά 30%+ |
Σημαντική εξοικονόμηση ενέργειας |
Η συνεχής πρέσα καταναλώνει 25%-35% λιγότερη ενέργεια ανά μονάδα προϊόντος σε σύγκριση με τις πρέσες πολλαπλών ανοιγμάτων |
Άριστη Ποιότητα Επιφάνειας |
Συνεχές συμπίεση διπλής όψης χωρίς σημάδια περιοδικής πίεσης. έτοιμο για άμεση πλαστικοποίηση |
Ποσοστό απόδοσης 95%+ |
Ο σταθερός έλεγχος της διαδικασίας έχει ως αποτέλεσμα πολύ λιγότερες απορρίψεις από την παραγωγή παρτίδας |
Ειδική Δυνατότητα Διοικητικού Συμβουλίου |
Υποστηρίζει ανθεκτικά στην υγρασία, επιβραδυντικά φωτιάς, NAF, χαμηλής πυκνότητας και άλλες συνθέσεις |
Παράμετρος |
Αξία |
Ετήσια χωρητικότητα σχεδιασμού |
30.000 – 400.000 m³/έτος (προαιρετικό) |
Μήκος γραμμής παραγωγής |
60 – 150 m (ανάλογα με τη διαμόρφωση) |
Τελειωμένο πλάτος σανίδας |
1220 / 1830 / 2100 / 2440 / 2700 mm προσαρμόσιμο |
Εύρος πάχους σανίδας |
6 – 40 mm |
Μέγιστη Ταχύτητα Γραμμής |
25 m/min |
Μήκος συνεχούς πίεσης |
8 – 32 m (ανάλογα με τη χωρητικότητα) |
Θερμοκρασία θερμής πίεσης |
180 – 220 °C (ρυθμιζόμενη ζώνη) |
Μέγιστη ειδική πίεση |
50 – 70 kg/cm² |
Απόκλιση πάχους |
≤ ±0,2 mm |
Συνολική ισχύς γραμμής |
800 – 2500 kW (ανάλογα με τη διαμόρφωση χωρητικότητας) |
Ρυθμός ροής θερμικού λαδιού |
100 – 400 m³/h |
Απαίτηση πεπιεσμένου αέρα |
0,6 – 0,8 MPa, στεγνό & χωρίς λάδι |
Ε: Ποιες είναι οι κύριες διαφορές μεταξύ της γραμμής παραγωγής συνεχούς επίπεδης συμπίεσης και της γραμμής παραγωγής μηχανής πρέσας πολλαπλών στρώσεων;
Απάντηση: Μια γραμμή συνεχούς πίεσης λειτουργεί ασταμάτητα: το χαλί εισέρχεται συνεχώς στην πρέσα, προσφέροντας υψηλότερη απόδοση, καλύτερη ομοιομορφία πάχους, χαμηλότερη σπατάλη και μειωμένη κατανάλωση ενέργειας. Μια πρέσα πολλαπλών ανοιγμάτων είναι τύπου παρτίδας: κάθε κύκλος απαιτεί φόρτωση, κλείσιμο, συμπίεση και εκφόρτωση - με αποτέλεσμα μεγαλύτερους χρόνους κύκλου και φτωχότερο έλεγχο πάχους, αν και η αρχική επένδυση είναι χαμηλότερη. Για έργα άνω των 50.000 m³/έτος, η συνεχής πίεση προσφέρει καλύτερη συνολική αξία.
Ε: Πόσο διαρκεί η χαλύβδινη ζώνη; Είναι υψηλό το κόστος αντικατάστασης;
Απάντηση: Υπό κανονική λειτουργία και συντήρηση, η διάρκεια ζωής της χαλύβδινης ζώνης είναι συνήθως 4-6 χρόνια. Οι χαλύβδινοι ιμάντες είναι ανταλλακτικά φθοράς και το κόστος αντικατάστασης είναι σημαντικό. Ωστόσο, ο σχεδιασμός μας διαθέτει αρθρωτούς αρμούς ιμάντα, μειώνοντας τον χρόνο αντικατάστασης σε 2 ημέρες. Προσφέρουμε επίσης υπηρεσίες ανακαίνισης ζώνης για παράταση της διάρκειας ζωής.
Ε: Μπορεί η εταιρεία σας να παρέχει υπηρεσίες εγκατάστασης και θέσης σε λειτουργία στο εξωτερικό;
Απάντηση: Ναι. Θα στείλουμε 2-4 ανώτερους μηχανικούς στην τοποθεσία του πελάτη για να επιβλέπουν την εγκατάσταση, να καθοδηγούν τη σύνδεση και τον εντοπισμό σφαλμάτων, να διεξάγουν δοκιμές χωρίς φορτίο και υλικά και να παρέχουν συστηματική εκπαίδευση στους χειριστές και το προσωπικό συντήρησης. Η περίοδος εξυπηρέτησης είναι συνήθως 3-6 εβδομάδες. Ο πελάτης είναι υπεύθυνος για τη βίζα, τη διαμονή και την τοπική μεταφορά των μηχανικών.
Ε: Ποιες είναι οι απαιτήσεις για πρώτες ύλες στη γραμμή παραγωγής;
Απάντηση: Οι πρώτες ύλες μπορεί να περιλαμβάνουν σωματίδια ξύλου, πριονίδι, ροκανίδια, θρυμματισμένο μπαμπού, άχυρο και άλλη βιομάζα. Η συνιστώμενη περιεκτικότητα σε υγρασία είναι 8%-12%, χωρίς μέταλλα, πέτρες και άλλους σκληρούς ρύπους. Μπορούμε να παρέχουμε αντίστοιχες λύσεις προετοιμασίας, ξήρανσης και κόλλησης με βάση τα τοπικά χαρακτηριστικά πρώτης ύλης του πελάτη.
